全自動激光切割機(jī)送料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種全自動激光切割機(jī)送料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]激光切割機(jī)，顧名思義，一種采用聚焦的激光束對工件進(jìn)行切割的機(jī)械設(shè)備，其主要原理是:將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束，使得相應(yīng)的激光束照射到工件的表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)中，對于工件的送料，一般均采用人工加機(jī)械進(jìn)行半自動化上料，此種送料方法操作不便，也費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0004]藉此，針對上述現(xiàn)狀，對現(xiàn)有的用于激光切割機(jī)的送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)及優(yōu)化，以使實(shí)現(xiàn)全自動化送料并節(jié)省時(shí)間，提高效率，使得省時(shí)省力等，則是非常有必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種全自動激光切割機(jī)送料機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全自動激光切割機(jī)送料機(jī)構(gòu)，包括PLC主控裝置、基板、設(shè)置于所述基板的上端面的一端的用以夾持/松脫工件來料的第一夾持機(jī)構(gòu)、沿所述基板的長度方向固設(shè)于所述基板上端面兩側(cè)的滑軌、設(shè)置于兩所述滑軌上端的用以夾持/松脫所述工件來料并移送所述工件來料的第二夾持機(jī)構(gòu)及驅(qū)動所述第二夾持機(jī)構(gòu)沿兩所述滑軌長度方向滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
[0007]其中，所述第一夾持機(jī)構(gòu)的與所述第二夾持機(jī)構(gòu)相對的一側(cè)位于兩所述滑軌的末端;且所述第一夾持機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)及所述第二夾持機(jī)構(gòu)分別與所述PLC主控裝置信號連接。
[0008]下面對以上技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述:
[0009]優(yōu)選地，所述第一夾持機(jī)構(gòu)包括固定塊、第一工件支撐塊、第一夾板及控制所述第一夾板升降的與所述PLC主控裝置信號連接的第一升降控制裝置；
[0010]所述第二夾持機(jī)構(gòu)包括滑塊、第二工件支撐塊、第二夾板及控制所述第二夾板升降的與所述PLC主控裝置信號連接的第二升降控制裝置；
[0011]其中，所述固定塊設(shè)有兩個(gè)，兩所述固定塊分別固定于所述基板的上端面的一端的兩側(cè)，所述第一工件支撐板水平的固設(shè)于兩所述固定塊之間，所述第一夾板可升降的固設(shè)于所述第一工件支撐板上，以使夾持/松脫放置于所述第一工件支撐板及第二工件支撐板上的工件來料；
[0012]所述滑塊設(shè)有兩個(gè)，兩所述滑塊分別可滑動的固定于相應(yīng)位置的所述滑軌上，所述第二工件支撐板水平的固設(shè)于兩所述滑塊之間，且所述第二工件支撐板的上端面與所述第一工件支撐板的上端面齊平，所述第二夾板可升降的固設(shè)于所述第二工件支撐板上，以使夾持/松脫放置于所述第一工件支撐板及第二工件支撐板上的工件來料。
[0013]優(yōu)選地，所述第一升降控制裝置包括驅(qū)動氣缸A及設(shè)置于所述驅(qū)動氣缸A上端的氣缸桿A，所述驅(qū)動氣缸A固設(shè)于所述基板上，且位于所述第一工件支撐板的下方，所述第一工件支撐板上開設(shè)有過孔A，所述氣缸桿A的末端穿設(shè)所述過孔A并與所述第一夾板固定連接；
[0014]所述第二升降控制裝置包括驅(qū)動氣缸B及設(shè)置于所述驅(qū)動氣缸B上端的氣缸桿B，所述驅(qū)動氣缸B固設(shè)于所述第二工件支撐板的下端面，所述第二工件支撐板上開設(shè)有過孔B，所述氣缸桿B的末端穿設(shè)所述過孔B并與所述第二夾板固定連接。
[0015]優(yōu)選地，所述第一升降控制裝置及所述第二升降控制裝置均設(shè)置有多個(gè)；多個(gè)所述第一升降控制裝置均布于所述第一工件支撐板的下方，并固定于所述基板上，且所述第一工件支撐板上的相應(yīng)位置分別開設(shè)有一所述過孔A;多個(gè)所述第二升降控制裝置均布于所述第二工件支撐板的下方，并固定于所述第二工件支撐板的下端面，且所述第二工件支撐板上的相應(yīng)位置分別開設(shè)有一所述過孔B。
[0016]優(yōu)選地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、與所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接的絲桿、用以容置所述絲桿的滑槽基座、固設(shè)于所述滑槽基座兩端的蓋板、沿所述滑槽基座的長度方向可滑動的滑動連接塊、與所述滑動連接塊相連接的自所述滑槽基座長度方向穿設(shè)相應(yīng)位置的所述蓋板并延伸至所述滑槽基座外的連接桿及固設(shè)于所述連接桿末端的固定件；
[0017]其中，所述絲桿的兩端分別可轉(zhuǎn)動的固設(shè)于相應(yīng)位置的所述蓋板的內(nèi)端面，所述滑槽基座固設(shè)于所述基板上，所述滑動連接塊上開設(shè)有以使所述絲桿穿過且與所述絲桿螺紋旋接的螺孔，且所述滑動連接塊的兩相對側(cè)壁分別開設(shè)有滑槽，所述滑槽基座的兩相對內(nèi)壁沿其長度方向分別設(shè)置有以使卡固相應(yīng)位置的所述滑槽的凸塊，所述固定件與所述第二工件支撐板的下端面固定連接。
[0018]優(yōu)選地，所述滑槽基座的上端敞口設(shè)有防塵罩。
[0019]優(yōu)選地，還包括用以輸送工件來料的滑竿A及用以固定所述滑竿A的固定支架A;
[0020]其中，所述固定支架A設(shè)有兩個(gè)，兩所述固定支架A分別固設(shè)于所述第一工件支撐板的與所述第二工件支撐板相背對的一側(cè)的兩端，所述滑竿A設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述滑竿A均勻的固設(shè)于兩所述固定支架A之間，且多個(gè)所述滑竿A的上端面均與所述第一工件支撐板的上端面齊平。
[0021 ]優(yōu)選地，還包括用以輸出工件來料的滑竿B及用以固定所述滑竿B的固定支架B;
[0022]其中，所述固定支架B設(shè)有兩個(gè)，兩所述固定支架B分別固設(shè)于所述第二工件支撐板的與所述第一工件支撐板相背對的一側(cè)的兩端，所述滑竿B設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述滑竿B均勻的固設(shè)于兩所述固定支架B之間，且多個(gè)所述所述滑竿B的上端面均與所述第二工件支撐板的上端面齊平。
[0023]優(yōu)選地，所述基板的中部于兩所述滑軌之間開設(shè)有一廢料下落口。
[0024]優(yōu)選地，所述基板的四角分別開設(shè)有固定安裝孔。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0026]其一、本實(shí)用新型所提供的一種全自動激光切割機(jī)送料機(jī)構(gòu)，在具體實(shí)施時(shí)，工件來料通過所述第一夾持機(jī)構(gòu)及第二夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾持固定，并進(jìn)行加工，相應(yīng)部位加工完畢后，通過所述PLC主控裝置的控制，所述第一夾持機(jī)構(gòu)切換為松脫工件來料的狀態(tài)，所述第二夾持機(jī)構(gòu)依然保持夾緊工件來料的狀態(tài)，再通過所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述第二夾持機(jī)構(gòu)滑動一定距離，即可使得所述第二夾持機(jī)構(gòu)帶動所述工件來料移動一定距離，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的位置后，再通過所述PLC主控裝置的控制，使得所述第一夾持機(jī)構(gòu)切換為夾緊工件來料的狀態(tài)，進(jìn)而，即可使得對工件來料的另一部位進(jìn)行加工，如此循環(huán)往復(fù)，即使得本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)全自動對相應(yīng)工件來料進(jìn)行送料，以備方便對工件來料的指定部位進(jìn)行加工，以使省去人工送料的麻煩，并減少成本，提高作業(yè)效率。
[0027]其二、本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，尤其可對金屬薄板等板材之類的工件來料進(jìn)行加工，相應(yīng)的工件來料放置于所述第一工件支撐板及第二工件支撐板上，因所述第二工件支撐板的上端面與所述第一工件支撐板的上端面齊平，使得工件來料在任何時(shí)候均能保持很好的平穩(wěn)性而不晃動，并且，相應(yīng)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)中，通過驅(qū)動電機(jī)、絲桿及連接桿等構(gòu)件來驅(qū)使所述第二夾持機(jī)構(gòu)移動，使得所述第二夾持機(jī)構(gòu)移動位置精準(zhǔn)，使得能對工件來料進(jìn)行精準(zhǔn)移動，繼而對相應(yīng)工件來