壓電元組件接線片的電阻點焊結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓電元組件超薄接線片與細徑金屬線電阻點焊結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種應用于航空機載高溫、寬頻壓電式振動傳感器中壓電元組件交變電荷信號傳輸?shù)拇祟惤Y(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在某新型航空發(fā)動機配套壓電式振動傳感器的型號任務牽引下進行壓電元組件裝配結(jié)構(gòu)研發(fā)，考慮到該壓電式振動傳感器需要在高溫(485°C)與寬頻(不小于2.5kHz)工況下持續(xù)穩(wěn)定地運行的性能要求，采用傳統(tǒng)焊錫及帶絕緣皮引線焊接結(jié)構(gòu)是無法滿足該要求的，工藝難度甚巨。
[0003]機載壓電式振動傳感器用于測量發(fā)動機振動，當固定在安裝座上時，傳感器外殼感受與安裝座相同的振動，這樣內(nèi)部質(zhì)量塊就會產(chǎn)生大小正比于振動加速度，方向與振動加速度方向相反的交變慣性力作用在壓電元件上。由于壓電元件的正壓電效應，兩個電極表面上就產(chǎn)生電荷量正比于加速度的交變電荷，當振動頻率遠低于傳感器的固有頻率時，傳感器的輸出電荷量與作用力成正比，即與安裝座的加速度成正比，傳感器即根據(jù)此原理測量振動。
[0004]壓電元組件接線片引線焊接結(jié)構(gòu)，作為寬頻交變電荷信號傳遞媒介，要求結(jié)構(gòu)焊接可靠、附加質(zhì)量小，在高溫條件下可靠地進行信號傳輸、工作頻率范圍內(nèi)無諧振點。
[0005]傳統(tǒng)的焊接結(jié)構(gòu)設計因為使用焊錫或帶絕緣保護皮，最高溫度只能達到300°C。使用多股線與薄接線片的焊接容易產(chǎn)生部分細絲焊接斷裂或虛焊，且由于與其它焊接良好細絲相互纏繞而無法檢查。使用細圓引線與薄接線片直接焊接的結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生沿焊點周圍將薄接線片焊穿的故障，或者在細圓引線焊點根部因熔蝕產(chǎn)生頸縮，降低引線結(jié)構(gòu)強度、可靠性及信號傳遞的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種壓電元組件接線片的電阻點焊結(jié)構(gòu)，解決壓電元組件中超薄接線片與超細引線高性能相連的問題。
[0007]本實用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):壓電元組件接線片的電阻點焊結(jié)構(gòu)，涉及接線片和引線，所述接線片為厚度0.05mm的超薄接線片，所述引線為Φ0.2mm的細徑金屬線，其特征在于:所述電阻點焊結(jié)構(gòu)在接線片和引線之間設有不銹鋼轉(zhuǎn)接片，接線片與引線分別電阻點焊于不銹鋼轉(zhuǎn)接片上。
[0008]進一步地，所述不銹鋼轉(zhuǎn)接片為0.06mm厚、Imm寬的不銹鋼帶，且于壓電元組件的出線部位設為兩片不銹鋼帶包夾引線。
[0009]進一步地，所述接線片和不銹鋼轉(zhuǎn)接片設為階梯偏移式的焊接結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型技術(shù)方案應用實施后的顯著效果為:實現(xiàn)了薄片細線的無損傷焊接，且組合質(zhì)量輕，提高了動態(tài)響應頻率范圍；采用高電阻率不銹鋼轉(zhuǎn)接片能避免產(chǎn)生部分焊接斷裂或虛焊的問題，產(chǎn)生應力集中折邊，同時該電阻點焊結(jié)構(gòu)也提高了傳感器的適用溫度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型壓電元組件接線片的電阻點焊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型實施例的布局示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0014]本實用新型鑒于現(xiàn)有在超細微焊接方面技術(shù)上所存在的缺陷，創(chuàng)新提出了一種壓電元組件接線片的電阻點焊結(jié)構(gòu)。如圖1和圖2所示，該電阻點焊結(jié)構(gòu)涉及壓電式振動傳感器中相對接的兩個部件A、B，具體涉及其中各自所具有的接線片和引線，從具體的細節(jié)結(jié)構(gòu)特征來看，該接線片為厚度0.05mm的超薄接線片，而引線為Φ0.2mm的細徑金屬線，可想而知，該電阻點焊結(jié)構(gòu)C的工藝難度之大。而本創(chuàng)作所研制的該電阻點焊結(jié)構(gòu)如圖1所示，在接線片I和引線2之間設有不銹鋼轉(zhuǎn)接片3，接線片I與引線2分別電阻4點焊于不銹鋼轉(zhuǎn)接片3上。
[0015]為滿足接線片和引線的規(guī)格尺寸，該不銹鋼轉(zhuǎn)接片3選用0.06mm厚、Imm寬的不銹鋼帶，且于壓電元組件的出線部位設為兩片不銹鋼帶包夾引線。并且圖示可見該接線片和不銹鋼轉(zhuǎn)接片設為階梯偏移式的焊接結(jié)構(gòu)。
[0016]需要說明的是:將壓電元組件接線片設計成0.05mm厚Imm寬外形尺寸的金屬薄片，材料為鎳基合金帶。而轉(zhuǎn)接片設計成0.06mm厚Imm寬的不銹鋼帶。的引線為Φ 0.2mm鎳基合金線。接線片和引線材料皆為鎳基合金是考慮該合金具有較高的延展性，轉(zhuǎn)接片材料設為不銹鋼片，有較高的電阻率，防止和電阻點焊頭電阻率相近而粘連產(chǎn)生折痕損傷。出線部位采用兩片不銹鋼帶夾鎳鉻絲結(jié)構(gòu)，防止頸縮與焊接蝕邊。階梯式焊接結(jié)構(gòu)，防止接線片和不銹鋼帶布置在同側(cè)產(chǎn)生碰觸摩擦引起電噪聲，同時可以增加不銹鋼帶的彎曲自由度，提高裝配操作性。相比傳統(tǒng)引線焊接結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)還具有裝配簡單可靠、成本低廉等優(yōu)點。
[0017]本實用新型技術(shù)方案應用實施后的顯著效果概述來看:其實現(xiàn)了薄片細線的無損傷焊接，且組合質(zhì)量輕，提高了動態(tài)響應頻率范圍；采用高電阻率不銹鋼轉(zhuǎn)接片能避免產(chǎn)生部分焊接斷裂或虛焊的問題，產(chǎn)生應力集中折邊，同時該電阻點焊結(jié)構(gòu)也提高了傳感器的適用溫度。
[0018]除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.壓電元組件接線片的電阻點焊結(jié)構(gòu)，涉及接線片和引線，所述接線片為厚度0.05mm的超薄接線片，所述引線為Φ 0.2mm的細徑金屬線，其特征在于:所述電阻點焊結(jié)構(gòu)在接線片和引線之間設有不銹鋼轉(zhuǎn)接片，接線片與引線分別電阻點焊于不銹鋼轉(zhuǎn)接片上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓電元組件接線片的電阻點焊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述不銹鋼轉(zhuǎn)接片為0.06mm厚、Imm寬的不銹鋼帶，且于壓電元組件的出線部位設為兩片不銹鋼帶包夾引線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓電元組件接線片的電阻點焊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接線片和不銹鋼轉(zhuǎn)接片設為階梯偏移式的焊接結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種壓電元組件接線片的電阻點焊結(jié)構(gòu)，涉及接線片和引線，該接線片為厚度0.05mm的超薄接線片，該引線為Φ0.2mm的細徑金屬線，其特征在于該電阻點焊結(jié)構(gòu)在接線片和引線之間設有不銹鋼轉(zhuǎn)接片，接線片與引線分別電阻點焊于不銹鋼轉(zhuǎn)接片上；且于壓電元組件的出線部位設為兩片不銹鋼帶包夾引線。應用該電阻點焊結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，實現(xiàn)了薄片細線的無損傷焊接，且組合質(zhì)量輕，提高了動態(tài)響應頻率范圍；采用高電阻率不銹鋼轉(zhuǎn)接片能避免產(chǎn)生部分焊接斷裂或虛焊的問題，產(chǎn)生應力集中折邊，同時該電阻點焊結(jié)構(gòu)也提高了傳感器的適用溫度。
【IPC分類】B23K11/11, B23K101/36, B23K33/00
【公開號】CN205271194
【申請?zhí)枴緾N201521067326
【發(fā)明人】章建文, 張磊, 全建龍, 倪泉, 彭溢潤
【申請人】蘇州長風航空電子有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月21日