帶鋼對中輔助裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及自動焊接尤其是激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種帶鋼對中輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在帶鋼的焊接工藝中，要求對帶頭帯尾進行對中，使其中心線與機組中心線相重合。在對中過程中，帶鋼的壓緊裝置需要打開一定范圍，這時如果不采取相應(yīng)措施，帶鋼拼接預(yù)留的帶鋼活套容易消失?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般在設(shè)備外設(shè)立大型輥子結(jié)構(gòu)頂起帶鋼保持活套，或者對中后手動起套，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響焊接效率和自動化程度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題而做出，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，可以在對中過程中保持帶鋼前后活套，自動化程度高的帶鋼對中輔助機構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種帶鋼對中輔助裝置，包括上壓緊裝置和下壓緊裝置，帶鋼位于上壓緊裝置和下壓緊裝置之間且放置在下壓緊裝置的上表面，其中，所述上壓緊裝置包括:上壓臺、上液壓缸、氣缸、上連桿和上壓輪，其中，所述上壓臺通過導(dǎo)桿和鉸接頭與所述上液壓缸的活塞桿鉸接，當所述上液壓缸的活塞桿伸出時，所述上壓臺下降壓緊帶鋼;所述氣缸鉸接在氣缸底座上，所述氣缸底座固定在所述上壓臺上;所述上連桿的一端鉸接在所述上壓臺上，所述上連桿的另一端鉸接在所述氣缸的活塞桿上，所述上連桿的所述兩端之間固定有所述上壓輪;所述下壓緊裝置包括:下壓臺、下液壓缸、下連桿和下壓輪，其中，所述下壓臺通過所述導(dǎo)桿與所述上壓臺固定連接，所述下連桿的一端鉸接在所述下壓臺上，所述下連桿的另一端放置在所述下液壓缸的活塞桿上，所述下連桿的所述兩端之間固定有所述下壓輪，所述下壓輪在所述下液壓缸驅(qū)動下向上運動，所述下液壓缸的活塞桿上升時，所述下壓輪上升。
[0005]所述的帶鋼對中輔助裝置，其中，所述下壓輪在對中過程中有三個限定位置，SP，初始位、工作位和中間位，當所述下壓輪位于所述初始位時，所述下壓輪的頂面低于焊接平面;當所述下壓輪位于所述中間位時，所述下壓輪的頂面與焊接平面平齊；當所述下壓輪位于所述工作位時，所述下壓輪的頂面高于焊接平面。
[0006]所述的帶鋼對中輔助裝置，其中，所述下壓緊裝置還包括第二下液壓缸，其中，第二下液壓缸位于下連桿下面，且相對于下液壓缸靠近下壓輪，當下液壓缸和第二下液壓缸的活塞桿均處于最低位時，下壓輪位于初始位；當下液壓缸的活塞桿上升驅(qū)動下壓輪的頂面與焊接平面平齊時，下壓輪位于中間位；當?shù)诙乱簤焊椎幕钊麠U上升驅(qū)動下壓輪的頂面高于焊接平面時，下壓輪位于工作位。
[0007]所述的帶鋼對中輔助裝置，其中，所述下連桿上設(shè)置有凹槽，用于容納所述第二下液壓缸的活塞桿。
[0008]所述的帶鋼對中輔助裝置，其中，所述下液壓缸的活塞桿上升到最大量程時，下壓輪位于中間位;所述第二下液壓缸的活塞桿上升到最大量程時，下壓輪位于工作位。
[0009]所述的帶鋼對中輔助裝置，其中，所述下壓緊裝置還包括三個接近開關(guān)，豎直固定在下壓臺上，當下連桿觸發(fā)最下面的接近開關(guān)時，下壓輪位于初始位;當下連桿觸發(fā)中間的接近開關(guān)時，下壓輪位于中間位;當下連桿觸發(fā)最上面的接近開關(guān)時，下壓輪位于工作位。
[0010]所述的帶鋼對中輔助裝置，其中，所述下壓緊裝置還包括標定桿，標定桿與下連桿固定連接，標定桿上設(shè)置有三個標定塊，所述標定塊用于觸發(fā)所述接近開關(guān)。
[0011]所述的帶鋼對中輔助裝置，其中，所述上壓輪的軸線和所述下壓輪的軸線平行，且與帶鋼的移動方向垂直。
[0012]所述的帶鋼對中輔助裝置，其中，所述上壓輪的外表面和所述下壓輪的外表面襯有聚氨酯。
[0013]所述的帶鋼對中輔助裝置，其中，所述氣缸上安裝有氣動比例調(diào)節(jié)閥，所述氣動比例調(diào)節(jié)閥根據(jù)帶鋼的厚度自動調(diào)節(jié)所述氣缸的壓力。
[0014]本實用新型所述帶鋼對中輔助裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可以保持帶鋼對中時前后的活套，并在對中過程中稍微抬起帶鋼，防止帶鋼劃傷下壓緊裝置上的襯板，自動化程度高。
【附圖說明】
[0015]通過參考以下【具體實施方式】及權(quán)利要求書的內(nèi)容并且結(jié)合附圖，本實用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白且易于理解。在附圖中:
[0016]圖1是本實用新型帶鋼對中輔助裝置正視圖的示意圖；
[0017]圖2是本實用新型帶鋼對中輔助裝置側(cè)視圖的示意圖；
[0018]圖3是本實用新型帶鋼對中裝置的下壓輪處于中間位的示意圖；
[0019]圖4是本實用新型帶鋼對中裝置的下壓輪處于工作位的示意圖，其中，帶鋼10，帶頭11，帶尾12，帶鋼對中輔助裝置1000，上壓緊裝置100，上壓臺110，導(dǎo)桿111，鉸接頭112，上液壓缸120，氣缸130，氣缸底座131，上連桿140，上壓輪150，下壓緊裝置200，下壓臺210，下液壓缸220，下連桿230，下壓輪240，接近開關(guān)250、260、270，標定桿280，支座290，標定塊281、282、283。
[0020]在附圖中，相同的附圖標記指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
【具體實施方式】
[0021]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實現(xiàn)這些實施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。
[0022]下面將參照附圖來對根據(jù)本實用新型的各個實施例進行詳細描述。
[0023]圖1是本實用新型帶鋼對中輔助裝置正視圖的示意圖，如圖1所示，所述帶鋼對中輔助裝置1000包括上壓緊裝置100和下壓緊裝置200，帶鋼10位于壓緊裝置100和下壓緊裝置200之間且放置在下壓緊裝置200的上表面，其中，
[0024]上壓緊裝置100包括:上壓臺110、上液壓缸120、氣缸130、上連桿140和上壓輪150，其中，上壓臺110通過導(dǎo)桿111和鉸接頭112與上液壓缸120的活塞桿鉸接，當上液壓缸120的活塞桿伸出時，上壓臺110下降壓緊帶鋼10，當上液壓缸120的活塞桿縮回時，上壓臺110上升，打開一定間隙，甚至全部打開;氣缸130鉸接在氣缸底座131上，氣缸底座131固定在上壓臺110上;上連桿140—端鉸接在上壓臺110上，另一端鉸接在氣缸130的活塞桿131上，上連桿140的所述兩端之間固定有上壓輪150，上壓輪150可以跟隨上壓臺110上下運動，也可以在氣缸130的驅(qū)動下相對于上壓臺110上下運動。
[0025]下壓緊裝置200包括:下壓臺210、下液壓缸220、下連桿230和下壓輪240，其中，下壓臺210通過導(dǎo)桿111與上壓臺110固定連接，下連桿230—端鉸接在下壓臺210上，另一端的下面設(shè)有下液壓缸220 (下連桿230的另一端放在下液壓缸220的活塞桿上)，下連桿230所述兩端之間固定有下壓輪240，下壓輪240在下液壓缸220驅(qū)動下向上運動，下液壓缸220上升時，下壓輪240上升。
[0026]優(yōu)選地，上壓輪150和下壓輪160的軸線平行，且與帶鋼的移動方向垂直，在帶鋼對中過程中壓緊帶鋼中部。
[0027]另外，優(yōu)選地，所述上壓輪150和下壓輪160的外表面襯有聚氨酯，增加上壓輪150和下壓輪160的耐劃性和抗壓力。
[0028]此外，優(yōu)選地，氣缸130上安裝有氣動比例調(diào)節(jié)閥(未示出)，所述氣動比例調(diào)節(jié)閥根據(jù)帶鋼10的厚度自動調(diào)節(jié)氣缸130的壓力，使得上壓輪150能夠壓緊帶鋼10。
[0029]為了防止下液壓缸220的活塞桿向上頂下連桿230過程中，下連桿230從所述活塞桿滑落，優(yōu)選地，下連桿230上加工有凹槽，用于容納所述活塞桿，另外，優(yōu)選地，下連桿230上還可以固定有容納桶，用于容納所述活塞桿，例如在下連桿230靠近活塞桿的一面焊接一個大于活塞桿直徑的短管。
[0030]優(yōu)選地，下壓緊裝置200還包括支座290，固定在下壓臺210上且與下連桿230鉸接，用于限定下連桿的運動方向。
[0031]圖2是本實用新型帶鋼對中輔助裝置側(cè)視圖的示意圖，如圖2所示，采用兩臺帶鋼對中輔助裝置1000分別壓緊帶鋼10的帶頭11和帶尾12，在帶頭11和帶尾12對中過程中，保持帶鋼拼接預(yù)留的帶鋼活套。
[0032]保證帶鋼10對中過程中帶鋼活套的同時，為了防止帶鋼10移動過程中擦傷下壓輪240和帶鋼10劃傷下壓緊裝置200上的襯板(未示出)，使得下壓輪240在對中過程有三個限定位置，即:初始位、工作位和中間位，如圖1、3和4所示，當下壓輪240位于初始位時，下壓輪240的頂面低于焊接平面(如圖1所示)，當下壓輪240位于中間位時，下壓輪240的頂面與焊接平面平齊(如圖3所示)，當下壓輪240位于工作位時，下壓輪240的頂面高于焊接平面(如圖4所示)其中，通過下液壓缸220的活塞桿上升驅(qū)動下連桿230向上抬起，從而使得下壓輪240到達上述三個限定位置。
[0033]上述下壓輪240三個限定位置可以通過三個接近開關(guān)實現(xiàn)，如圖1、3和4所示，下壓緊裝置200包括三個接近