一種修邊模具及其排廢料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車(chē)制造領(lǐng)域，具體涉及一種修邊模具的排廢料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型還涉及一種包括上述排廢料機(jī)構(gòu)的修邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車(chē)的生產(chǎn)制造過(guò)程中，許多零件生產(chǎn)需要使用到?jīng)_壓模具。但是，在大型覆蓋件修邊模具沖壓完成后，在模具邊緣上的很多廢料不會(huì)自己滑落，產(chǎn)生的廢料不僅影響了生產(chǎn)的進(jìn)度，同時(shí)也給生產(chǎn)安全帶來(lái)隱患。所以需要將沖壓完成后模具邊緣的廢料進(jìn)行清理，清理廢料時(shí)，一般通過(guò)工人操作或者安裝鉤取排廢料裝置。如果通過(guò)人工將廢料取下，放到廢料箱內(nèi)，不但比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力、存在安全隱患，而且打亂了生產(chǎn)節(jié)奏，降低了工作效率，同時(shí)對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)線無(wú)法滿足要求;如果安裝鉤取排廢料裝置，因該裝置安裝空間大，上下料過(guò)程增加零件磕碰的風(fēng)險(xiǎn)，且該裝置由多個(gè)非標(biāo)配件組裝而成，較大增加了模具工裝成本。
[0003]因此，提供一種修邊模具的排廢料機(jī)構(gòu)，以期結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低制造成本，避免零件上下料過(guò)程出現(xiàn)安全隱患，同時(shí)提高工作效率，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種修邊模具的排廢料機(jī)構(gòu)，以期結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低制造成本，避免零件上下料過(guò)程出現(xiàn)安全隱患，同時(shí)提高工作效率。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括排廢料機(jī)構(gòu)的修邊模具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種修邊模具的排廢料機(jī)構(gòu)，包括固定在修邊模具上的固定螺母，與所述固定螺母連接的可調(diào)式套管，設(shè)置在所述可調(diào)式套管的一端的套管蓋，設(shè)置在所述可調(diào)式套管的另一端的頂料桿和設(shè)置在所述可調(diào)式套管內(nèi)的彈簧；所述可調(diào)式套管的外圓周面開(kāi)設(shè)有螺紋，且其通過(guò)所述螺紋分別與所述固定螺母和所述套管蓋配合;所述可調(diào)式套管在與所述頂料桿連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述頂料桿在與所述可調(diào)式套管的連接端設(shè)置凸臺(tái)；所述頂料桿貫穿所述可調(diào)式套管的端面，所述凸臺(tái)卡接在所述限位凸臺(tái)上;所述彈簧一端與所述套管蓋的內(nèi)端面貼合，另一端與頂料桿的端面貼合。
[0006]優(yōu)選地，所述頂料桿為碳素模具鋼材料。
[0007]優(yōu)選地，所述彈簧為合金彈簧鋼材料。
[0008]優(yōu)選地，所述套管蓋為正方形結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型還提供一種修邊模具，包括如上所述的排廢料機(jī)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型提供的排廢料機(jī)構(gòu)，包括固定在修邊模具上的固定螺母，與所述固定螺母連接的可調(diào)式套管，設(shè)置在所述可調(diào)式套管一端的套管蓋，設(shè)置在所述可調(diào)式套管另一端的頂料桿和設(shè)置在所述可調(diào)式套管內(nèi)的彈簧;所述可調(diào)式套管外圓周面開(kāi)設(shè)有螺紋，且其通過(guò)所述螺紋分別與所述固定螺母和所述套管蓋配合;所述可調(diào)式套管在與所述頂料桿連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述頂料桿在與所述可調(diào)式套管的連接端設(shè)置凸臺(tái)；所述頂料桿貫穿所述可調(diào)式套管的端面，所述凸臺(tái)卡接在所述限位凸臺(tái)上;所述彈簧一端與所述套管蓋內(nèi)端面貼合，另一端與頂料桿端面貼合。
[0011]該結(jié)構(gòu)在裝配時(shí)，先將固定螺母固定在模具的相應(yīng)位置上，再將可調(diào)式套管內(nèi)依次放入頂料桿、彈簧，然后在可調(diào)式套管上部通過(guò)螺紋安裝套管蓋，最后將整個(gè)裝配件通過(guò)螺紋連接在固定螺母上。將該機(jī)構(gòu)裝到廢料無(wú)法自由下滑的位置，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和廢料結(jié)果調(diào)整該機(jī)構(gòu)安裝位置及可調(diào)式套管垂直位置，模具下行過(guò)程中該機(jī)構(gòu)向上自由運(yùn)動(dòng)，頂料桿與廢料接觸后，彈簧壓縮產(chǎn)生頂力，到達(dá)模具壓死點(diǎn)后廢料被頂入廢料槽，達(dá)到強(qiáng)制排除廢料的目的，然后模具向上運(yùn)動(dòng)，彈簧卸力，頂料桿回程。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低制造成本，避免零件上下料過(guò)程出現(xiàn)安全隱患，同時(shí)提高工作效率。
[0012]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的排廢料機(jī)構(gòu)，所述頂料桿為碳素模具鋼材料。該材料的選擇大大增加了頂料桿的使用壽命，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)制造的成本。
[0013]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的排廢料機(jī)構(gòu)，所述彈簧為合金彈簧鋼材料。該材料的選擇大大增加了彈簧的使用壽命，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)制造的成本。
[0014]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的排廢料機(jī)構(gòu)，所述套管蓋為正方形結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)便于套管蓋的安裝與拆卸，為實(shí)際生產(chǎn)提供了便利。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所提供的排廢料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1所示的排廢料機(jī)構(gòu)B-B的剖視圖。
[0017]附圖標(biāo)記:
[0018]1、套管蓋，2、可調(diào)式套管，3、固定螺母，4、頂料桿，5、彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型的核心是提供一種修邊模具的排廢料機(jī)構(gòu)，以期結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低制造成本，避免零件上下料過(guò)程出現(xiàn)安全隱患，同時(shí)提高工作效率。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括排廢料機(jī)構(gòu)的修邊模具。
[0020]請(qǐng)參考圖1和圖2，在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的排廢料機(jī)構(gòu)，包括固定在修邊模具上的固定螺母3，與所述固定螺母3連接的可調(diào)式套管2，設(shè)置在所述可調(diào)式套管2的一端的套管蓋I，設(shè)置在所述可調(diào)式套管2的另一端的頂料桿4和設(shè)置在所述可調(diào)式套管2內(nèi)的彈簧5;所述可調(diào)式套管2的外圓周面開(kāi)設(shè)有螺紋，且其通過(guò)所述螺紋分別與所述固定螺母3和所述套管蓋I配合;所述可調(diào)式套管2在與所述頂料桿4連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述頂料桿4在與所述可調(diào)式套管2的連接端設(shè)置凸臺(tái)；所述頂料桿4貫穿所述可調(diào)式套管2的端面，所述凸臺(tái)卡接在所述限位凸臺(tái)上;所述彈簧5的一端與所述套管蓋I的內(nèi)端面貼合，另一端與頂料桿4的端面貼合。
[0021]該結(jié)構(gòu)在裝配時(shí)，先將固定螺母3固定在模具的相應(yīng)位置上，再將可調(diào)式套管2內(nèi)依次放入頂料桿4、彈簧5，然后在可調(diào)式套管2上部通過(guò)螺紋安裝套管蓋I，最后將整個(gè)裝配件通過(guò)螺紋連接在固定螺母3上。將該機(jī)構(gòu)裝到廢料無(wú)法自由下滑的位置，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和廢料結(jié)果調(diào)整該機(jī)構(gòu)安裝位置及可調(diào)式套管2垂直位置，模具下行過(guò)程中該機(jī)構(gòu)向上自由運(yùn)動(dòng)，頂料桿4與廢料接觸后，彈簧5壓縮產(chǎn)生頂力，到達(dá)模具壓死點(diǎn)后廢料被頂入廢料槽，達(dá)到強(qiáng)制排除廢料的目的，然后模具向上運(yùn)動(dòng)，彈簧5卸力，頂料桿4回程。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低制造成本，避免零件上下料過(guò)程出現(xiàn)安全隱患，同時(shí)提高工作效率。
[0022]需要指出的是，所述頂料桿4為碳素模具鋼材料。該材料的選擇大大增加了頂料桿4的使用壽命，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)制造的成本。當(dāng)然此處還可以采用其它高強(qiáng)度材料作為備選方案，例如高速鋼等。
[0023]進(jìn)一步理解，所述彈簧5為合金彈簧鋼材料。該材料的選擇大大增加了彈簧5的使用壽命，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)制造的成本。該彈簧的材料還可采用其它的彈簧鋼作為備選方案。
[0024]具體理解，所述套管蓋I為正方形結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)便于套管蓋I的安裝與拆卸，為實(shí)際生產(chǎn)提供了便利。此處還可以設(shè)計(jì)成其它形狀，例如正六邊形等。
[0025]除了上述排廢料機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型還提供一種包括上述排廢料機(jī)構(gòu)的修邊模具，該車(chē)門(mén)的其他各部分結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。
[0026]以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種修邊模具的排廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括固定在修邊模具上的固定螺母(3)，與所述固定螺母(3)連接的可調(diào)式套管(2)，設(shè)置在所述可調(diào)式套管(2)—端的套管蓋(I)，設(shè)置在所述可調(diào)式套管(2)另一端的頂料桿(4)和設(shè)置在所述可調(diào)式套管(2)內(nèi)的彈簧(5);所述可調(diào)式套管(2)的外圓周面開(kāi)設(shè)有螺紋，且其通過(guò)所述螺紋分別與所述固定螺母(3)和所述套管蓋(I)配合;所述可調(diào)式套管(2)在與所述頂料桿(4)連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述頂料桿(4)在與所述可調(diào)式套管(2)的連接端設(shè)置凸臺(tái)；所述頂料桿(4)貫穿所述可調(diào)式套管(2)的端面，所述凸臺(tái)卡接在所述限位凸臺(tái)上;所述彈簧(5)的一端與所述套管蓋(I)的內(nèi)端面貼合，另一端與頂料桿(4)的端面貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂料桿(4)為碳素模具鋼材料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧(5)為合金彈簧鋼材料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述套管蓋(I)為正方形結(jié)構(gòu)。5.一種修邊模具，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的排廢料機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種修邊模具及其排廢料機(jī)構(gòu)，包括固定在修邊模具上的固定螺母，與所述固定螺母連接的可調(diào)式套管，設(shè)置在所述可調(diào)式套管一端的套管蓋，設(shè)置在所述可調(diào)式套管另一端的頂料桿和設(shè)置在所述可調(diào)式套管內(nèi)的彈簧；所述可調(diào)式套管外圓周面開(kāi)設(shè)有螺紋，且其通過(guò)所述螺紋分別與所述固定螺母和所述套管蓋配合；所述可調(diào)式套管在與所述頂料桿連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述頂料桿在與所述可調(diào)式套管的連接端設(shè)置凸臺(tái)；所述頂料桿貫穿所述可調(diào)式套管的端面，所述凸臺(tái)卡接在所述限位凸臺(tái)上；所述彈簧一端與所述套管蓋內(nèi)端面貼合，另一端與頂料桿端面貼合。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免零件上下料過(guò)程出現(xiàn)安全隱患，同時(shí)提高工作效率。
【IPC分類(lèi)】B21D37/01, B21D45/04, B21D28/14
【公開(kāi)號(hào)】CN205309054
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620023008
【發(fā)明人】徐迎強(qiáng), 張海洲, 余冰定, 韓永志, 劉程
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車(chē)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日