鉆床上加工集箱小管接頭u型坡口的組合刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種組合刀具，尤其涉及一種適用于鉆床上加工集箱小管接頭U型坡口的組合刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]余熱鍋爐的模塊集箱小管接頭與螺旋翅片管的對(duì)接大多采用氬弧焊接，為減少管子對(duì)接時(shí)的內(nèi)壁錯(cuò)邊，提高焊接一次合格率，對(duì)接坡口一般采用U形坡口(如附圖1所示)?，F(xiàn)有加工這種U形坡口的方法是，先在車(chē)床上加工好內(nèi)坡口 50，然后由帶有導(dǎo)柱30的刀桿10及固定于導(dǎo)柱30上方的刀片20組成的組合刀具(如附圖2所示)在車(chē)床上加工外坡口 40及鈍邊60。這種組合刀具在加工外坡口40及鈍邊60時(shí)，由于導(dǎo)柱30與小管接頭內(nèi)壁間存在間隙，該間隙導(dǎo)致導(dǎo)柱30定位不精準(zhǔn)，組合刀具與小管接頭存在不同心、造成鈍邊60加工尺寸超差、小管接頭內(nèi)壁刮傷等缺陷，因此一種適用于鉆床上加工集箱小管接頭U形坡口的組合刀具成為迫切需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的導(dǎo)柱定位不精準(zhǔn)造成組合刀具與小管接頭不同心、鈍邊加工尺寸超差、小管接頭內(nèi)壁刮傷等缺陷的技術(shù)問(wèn)題，提供一種與小管接頭同心度好、定位精準(zhǔn)、鈍邊尺寸誤差較小、不會(huì)刮傷管子內(nèi)壁的鉆床上加工集箱小管接頭U型坡口的組合刀具。
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:本實(shí)用新型包括刀桿，對(duì)稱固定于刀桿的下端部中心處的內(nèi)孔刀，固定于下端部位于內(nèi)孔刀外側(cè)上方的外坡口刀及位于外坡口刀對(duì)側(cè)的端面刀，內(nèi)孔刀刀刃朝外，端面刀刀刃向下與內(nèi)孔刀的刀刃上端平齊，端面刀刀刃的一端位于內(nèi)孔刀刀刃上端的內(nèi)側(cè)，外坡口刀刀刃與內(nèi)孔刀刀刃的徑向距離與U型坡口的鈍邊壁厚相當(dāng)，外坡口刀刀刃低于端面刀刀刃且其高度差與U型坡口的外坡口高度相當(dāng)。
[0005]作為優(yōu)選，下端部為具有一下端面及一沿下端面中心向下延伸的凸柱的圓柱體，凸柱兩側(cè)對(duì)稱位置各具有一與內(nèi)孔刀刀身匹配的下固定槽，內(nèi)孔刀嵌入下固定槽內(nèi)與刀桿固定連接且內(nèi)孔刀的刀刃外露于凸柱之外，下端面上靠近內(nèi)孔刀的位置各分布有一與端面刀和外坡口刀的刀身相匹配的上固定槽，上固定槽由下端面延伸至下端面上方，端面刀和外坡口刀分別嵌入相對(duì)端的上固定槽內(nèi)與刀桿固定連接且端面刀和外坡口刀的刀刃外露于下端面下方。
[0006]作為優(yōu)選，下端部?jī)蓚?cè)各有一對(duì)垂直于下端面且相交于下端部中心軸附近的立面，同側(cè)的立面在下端部側(cè)部共同界定出一位于凸柱頂面至下端面上方之間的扇形缺口，扇形缺口內(nèi)至少有一立面與對(duì)側(cè)扇形缺口內(nèi)的立面平行，下固定槽與上固定槽分別分布在相互平行的立面上，內(nèi)孔刀通過(guò)螺釘固定于下固定槽，端面刀和外坡口刀通過(guò)螺釘固定于上固定槽，內(nèi)孔刀、端面刀及外坡口刀的刀刃均朝向扇形缺口。
[0007]作為優(yōu)選，扇形缺口的圓心角為90°。
[0008]因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]—、本實(shí)用新型通過(guò)將內(nèi)孔刀與外坡口刀和端面刀組合于刀桿下端部，在坡口加工過(guò)程中，由內(nèi)孔刀在加工內(nèi)坡口的同時(shí)完成刀具定位，因此本實(shí)用新型具有同心度高、定位精準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中刀具與小管接頭不同心、定位不準(zhǔn)造成鈍邊尺寸超差的技術(shù)問(wèn)題。
[0010]二、本實(shí)用新型由內(nèi)孔刀取代現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)柱，消除了刀具與小管接頭內(nèi)壁間的間隙，解決了現(xiàn)有技術(shù)中小管接頭內(nèi)壁易刮傷的技術(shù)問(wèn)題；
[0011 ]三、本實(shí)用新型工作時(shí)，對(duì)U形坡口的加工可通過(guò)一次加工完成，與現(xiàn)有技術(shù)的二次加工相比，工作效率大幅提高。
[0012]四、本實(shí)用新型的刀桿下端部為一帶有扇形缺口的圓柱狀整體，刀具安裝于扇形缺口內(nèi)，使本使用新型的整體強(qiáng)度和剛度較好，切削加工時(shí)刀具的穩(wěn)定性大幅提高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1是小管接頭U形坡口的示意圖；
[0014]附圖2是現(xiàn)有技術(shù)組合刀具的示意圖；
[0015]附圖3是本實(shí)用新型的不意圖；
[0016]附圖4是附圖3所示本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)180°后的示意圖；
[0017]附圖5本實(shí)用新型的上固定槽及下固定槽分布的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1:如附圖3、附圖4及附圖5所示，本實(shí)用新型包括刀桿I，對(duì)稱固定于刀桿I的下端部2中心處的內(nèi)孔刀5，固定于下端部2位于內(nèi)孔刀5外側(cè)上方的外坡口刀4及位于外坡口刀4對(duì)側(cè)的端面刀3，內(nèi)孔刀5刀刃朝外，端面刀3刀刃向下且與內(nèi)孔刀5的刀刃上端平齊，端面刀3刀刃的一端位于內(nèi)孔刀5刀刃上端的內(nèi)側(cè)，外坡口刀4刀刃與內(nèi)孔刀5刀刃的徑向距離與U型坡口的鈍邊60壁厚相當(dāng)，外坡口刀4刀刃低于端面刀3刀刃且其高度差與U型坡口的外坡口 40高度相當(dāng)。
[0020]本實(shí)用新型的下端部2為具有一下端面21及一沿下端面21中心向下延伸的凸柱22的圓柱體，下端部2兩側(cè)各有一對(duì)垂直于下端面21且相交于下端部2中心軸附近的立面27，同側(cè)的立面27相互垂直且在下端部2側(cè)部共同界定出一位于凸柱22頂面至下端面21上方之間的扇形缺口 23，扇形缺口 23的圓心角為90°，與內(nèi)孔刀5刀身匹配的下固定槽26及分別與端面刀3和外坡口刀4的刀身相匹配的上固定槽25分別分布在位于兩側(cè)扇形缺口 23內(nèi)相互平行的立面27上，下固定槽26分布在立面27上位于凸柱22兩側(cè)的對(duì)稱位置，內(nèi)孔刀5嵌入下固定槽26通過(guò)螺釘6與刀桿I固定連接，內(nèi)孔刀5的刀刃外露于凸柱22側(cè)壁之外且朝向扇形缺口 23內(nèi)側(cè)，上固定槽25分別分布在相對(duì)側(cè)的立面27上與下端面21相交的位置，端面刀3和外坡口刀4分別嵌入相對(duì)側(cè)的上固定槽26內(nèi)通過(guò)螺釘6與刀桿I固定連接，端面刀3和外坡口刀4的刀刃外露于下端面21下方且朝向扇形缺口 23內(nèi)側(cè)。
[0021]本實(shí)用新型在加工集箱小管接頭U型坡口時(shí)，刀桿I上端裝入鉆床主軸由主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)孔刀5實(shí)現(xiàn)自定位并首先加工集箱小管接頭的內(nèi)坡口 50，內(nèi)坡口 50加工到一定深度時(shí)外坡口刀4進(jìn)行外坡口 40的加工，外坡口 40加工到設(shè)定深度時(shí)端面刀3對(duì)鈍邊60的上端面進(jìn)行加工，鈍邊60上端面加工完成后退刀，集箱小管接頭U型坡口加工完成。
[0022]當(dāng)然，上述附圖和實(shí)施例僅為了用于解釋和說(shuō)明本實(shí)用新型，并不能作為本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。凡本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本實(shí)用新型作出等效或等同調(diào)整與變化而得到的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆床上加工集箱小管接頭U型坡口的組合刀具，其特征在于:包括刀桿(I)，對(duì)稱固定于所述刀桿(I)的下端部(2)中心處的內(nèi)孔刀(5)，固定于所述下端部(2)位于所述內(nèi)孔刀(5)外側(cè)上方的外坡口刀(4)及位于所述外坡口刀(4)對(duì)側(cè)的端面刀(3)，所述內(nèi)孔刀(5)刀刃朝外，所述端面刀(3)刀刃向下且與所述內(nèi)孔刀(5)的刀刃上端平齊，所述端面刀(3)刀刃的一端位于所述內(nèi)孔刀(5)刀刃上端的內(nèi)側(cè)，所述外坡口刀(4)刀刃與所述內(nèi)孔刀(5)刀刃的徑向距離與U型坡口的鈍邊(60)壁厚相當(dāng)，所述外坡口刀(4)刀刃低于所述端面刀(3)刀刃且其高度差與U型坡口的外坡口(40)高度相當(dāng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆床上加工集箱小管接頭U型坡口的組合刀具，其特征在于:所述下端部(2)為具有一下端面(21)及一沿所述下端面(21)中心向下延伸的凸柱(22)的圓柱體，所述凸柱(22)兩側(cè)對(duì)稱位置各具有一與所述內(nèi)孔刀(5)刀身匹配的下固定槽(26)，所述內(nèi)孔刀(5)嵌入所述下固定槽(26)內(nèi)與所述刀桿(I)固定連接且所述內(nèi)孔刀(5)的刀刃外露于所述凸柱(22)之外，所述下端面(21)上靠近所述內(nèi)孔刀(5)的位置各分布有一與所述端面刀(3)和所述外坡口刀(4)的刀身相匹配的上固定槽(25)，所述上固定槽(25)由所述下端面(21)延伸至所述下端面(21)上方，所述端面刀(3)和所述外坡口刀(4)分別嵌入相對(duì)端的所述上固定槽(25)內(nèi)與所述刀桿(I)固定連接且所述端面刀(3)和所述外坡口刀(4)的刀刃外露于所述下端面(21)下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉆床上加工集箱小管接頭U型坡口的組合刀具，其特征在于:所述下端部(2)兩側(cè)各有一對(duì)垂直于所述下端面(21)且相交于所述下端部(2)中心軸附近的立面(27)，同側(cè)的所述立面(27)在所述下端部(2)側(cè)部共同界定出一位于所述凸柱(22)頂面至所述下端面(21)上方之間的扇形缺口(23)，所述扇形缺口(23)內(nèi)至少有一所述立面(27)與對(duì)側(cè)所述扇形缺口(23)內(nèi)的所述立面(27)平行，所述下固定槽(26)與所述上固定槽(25)分別分布在相互平行的所述立面(27)上，所述內(nèi)孔刀(5)通過(guò)螺釘(6)固定于所述下固定槽(26)，所述端面刀(3)和所述外坡口刀(4)通過(guò)螺釘(6)固定于所述上固定槽(25)，所述內(nèi)孔刀(5)、所述端面刀(3)及所述外坡口刀(4)的刀刃均朝向所述扇形缺口(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉆床上加工集箱小管接頭U型坡口的組合刀具，其特征在于:所述扇形缺口( 23)的圓心角為90°。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉆床上加工集箱小管接頭U型坡口的組合刀具。本實(shí)用新型包括刀桿，對(duì)稱固定于刀桿下端部的內(nèi)孔刀，固定于下端部位于內(nèi)孔刀外側(cè)上方的外坡口刀及位于外坡口刀對(duì)側(cè)的端面刀，端面刀與內(nèi)孔刀上端平齊且刀刃一端位于內(nèi)孔刀上端內(nèi)側(cè)，外坡口刀與內(nèi)孔刀的刀刃徑向距離與U型坡口的鈍邊壁厚相當(dāng)，外坡口刀低于端面刀且刀刃間的高度差與U型坡口的外坡口高度相當(dāng)。本實(shí)用新型通過(guò)在刀桿下端部對(duì)稱設(shè)置并位于外坡口刀和端面刀下方的內(nèi)孔刀，由內(nèi)孔刀實(shí)現(xiàn)自定位，在進(jìn)行小管接頭U形坡口加工時(shí)內(nèi)坡口加工與外坡口及鈍邊加工同步進(jìn)行，因此具有與小管接頭同心度好、定位精準(zhǔn)、鈍邊尺寸誤差較小、不會(huì)刮傷管子內(nèi)壁的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23B51/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205309403
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521011547
【發(fā)明人】向俊平, 強(qiáng)宏理, 俞寧峰, 胡文進(jìn)
【申請(qǐng)人】東方菱日鍋爐有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日