并連接減速機，減速機的輸出軸與齒輪5傳動連接，齒輪5位于基座7的底部。
[0038]在托板I上兩側通過螺栓對稱安裝扇齒環(huán)4，齒輪5與扇齒環(huán)4相嚙合;基座7的一端通過轉動軸8與托板I連接，轉動軸8起到中心支點的作用，擺動機構22通過齒輪5在扇齒環(huán)4上進行擺動時，能夠以轉動軸8為支點進行擺動，保證擺動機構在擺動過程中的穩(wěn)定性，同時能夠保證齒輪與扇齒環(huán)始終嚙合。轉動軸8上套設有軸承9，同時軸承外側通過套設的內隔套11、外隔套10安裝于基座7—端開設的孔內，轉動軸8的頂端通過鎖緊螺母13、壓蓋12與基座7連接。
[0039]伸縮機構21包括液壓缸、內套筒和外套筒，液壓缸的活塞桿與內套筒的尾端固定連接，內套筒及液壓缸嵌入式設置在外套筒內且液壓缸與外套筒固定連接，內套筒的前端伸出外套筒且與滾壓裝置固定連接。外套筒的底部通過螺栓安裝在基座的上表面，本實施例中的滾壓裝置采用滾壓頭，該滾壓頭為寧波精恒凱翔機械有限公司生產(chǎn)的型號為JH-DR的單滾R型滾壓頭，內套筒的前端開設有內孔，將滾壓頭安裝到該內孔上。
[0040]使用時，將工件32放在兩個滾壓頭之間，工件32的兩端被主軸箱30和尾座33固定住，滾壓頭對稱與工件32的表面兩側接觸，啟動動力源6，可實現(xiàn)滾壓頭對工件表面的滾壓加工，縱向進給機構實現(xiàn)對托板在主軸上的進給運動，在工件同時具有圓弧面、圓柱面和圓錐面時，滾壓頭在與工件表面接觸時，可隨著工件表面的形狀做出適應性調整，即通過齒輪5在扇齒環(huán)4上的轉動，實時調節(jié)滾壓頭與工件表面的接觸位置，保證了滾壓頭始終與工件各表面的法向滾壓加工。
[0041 ] 實施例2:
[0042]—種滾壓機床，結構如實施例1所述，其不同之處在于:本實施例中動力源6選用液壓馬達，在基座7的底端安裝有三副軸承3(對于較大尺寸的基座，也可在其底部設置多個軸承)，三副軸承3各自通過支撐軸2安裝在基座7底部的外側邊位置處，前后三副軸承3均置于環(huán)形導軌36上，環(huán)形導軌36安裝在托板I上。具體結構參見圖3、圖4所示。
[0043]在本實施例中，三副軸承前后依次置于環(huán)形導軌上，一方面起到支撐基座的作用，另一方面當軸承在環(huán)形導軌上運行時，能使擺動機構運行更平穩(wěn)。
[0044]實施例3:
[0045]—種滾壓機床，結構如實施例1所述，其不同之處在于:如圖6所示，伸縮機構21為改進型的結構設計，包括活塞14、后蓋15、內壓蓋16、內套筒17和外套筒19，內套筒17嵌入在外套筒19內，內套筒17的尾端開設有一空腔，活塞14的前端位于空腔內且將空腔分隔為第一腔室和第二腔室，活塞14的尾端通過后蓋15與外套筒19螺栓連接，活塞14上設置有兩個進油口，兩個進油口分別與第一腔室和第二腔室連通。
[0046]實施例4:
[0047]如圖6中所示，一種滾壓機床，結構如實施例1所述，其不同之處在于:內套筒17的筒壁上設有一長條形的鍵槽37，外套筒19通過防轉銷18與內套筒17上的鍵槽37配合安裝，即防轉銷18的底端置于鍵槽37內，防轉銷18的頂端與外套筒19螺栓連接。內套筒17和外套筒19之間通過防轉銷18、鍵槽37的配合用以限制內套筒17的徑向轉動和行程控制。
[0048]實施例5:
[0049]—種滾壓機床，結構如實施例4所述，其不同之處在于:外套筒19通過T形鍵與內套筒17上的鍵槽37配合安裝。
[0050]實施例6:
[0051 ]如圖7至圖9所示，一種滾壓機床，結構如實施例1所述，其不同之處在于:本實施例中采用的改進設計的滾壓頭，該滾壓頭20包括滾輪架28、滾輪29、滾輪軸26及軸承23，滾輪29通過滾輪軸26設置在滾輪架28上，滾輪29與滾輪軸26之間通過軸承23連接。
[0052]滾輪軸26的一端通過鎖緊螺母25固定在滾輪架28上，滾輪29與滾輪軸26之間通過兩個并聯(lián)的圓錐滾子軸承連接，在兩個圓錐滾子軸承之間裝有調整墊24，在滾輪架28上設置有平鍵27。
[0053]本實施例的技術方案，軸承23可以通過鎖緊螺母25來預緊，預緊量的大小通過調整墊24的厚度配磨調整。當滾壓頭安裝于內套筒17前端的內孔時，平鍵27可用于防止?jié)L壓頭的轉動，起到導向作用。
[0054]本實施例6所述的滾壓機床的使用過程如下:
[0055]使用時，將工件置于兩個滾壓頭之間，根據(jù)工件被加工部位的尺寸和形狀設置擺動機構的動作順序，并將該動作順序與機床程序相結合;然后啟動機床按程序對工件表面進行滾壓加工。在加工過程中，機床的主軸對托板提供進給運動，液壓轉臺進給裝置在轉臺的移動下對工件進行加工，并配合擺動機構來使?jié)L壓頭適應工件表面的形狀，從而使?jié)L壓頭始終做到與工件表面的法向滾壓加工。
【主權項】
1.一種滾壓機床，包括床身及設置在床身上的主軸箱、縱向進給機構和尾座，其特征在于，還包括液壓轉臺進給裝置，所述液壓轉臺進給裝置包括托板、擺動機構、伸縮機構和滾壓裝置，在托板上兩側分別設置擺動機構，擺動機構上設置伸縮機構，伸縮機構的一端安裝滾壓裝置，兩側的滾壓裝置相對設置，所述托板與縱向進給機構連接。2.如權利要求1所述的滾壓機床，其特征在于，所述擺動機構通過齒輪傳動機構設置在托板上。3.如權利要求2所述的滾壓機床，其特征在于，所述齒輪傳動機構包括齒輪和扇齒環(huán)，齒輪設置在擺動機構上，扇齒環(huán)固定設置在托板上，齒輪與扇齒環(huán)相嚙合;擺動機構的一端通過轉動軸與托板連接。4.如權利要求3所述的滾壓機床，其特征在于，所述擺動機構包括基座及動力源，動力源設置在基座上，齒輪位于基座的底部并與動力源連接。5.如權利要求4所述的滾壓機床，其特征在于，所述動力源包括電機或液壓馬達，電機或液壓馬達通過減速機與齒輪傳動連接。6.如權利要求4所述的滾壓機床，其特征在于，在基座的底端設置有軸承，托板上設置有環(huán)形導軌，軸承置于環(huán)形導軌上。7.如權利要求1所述的滾壓機床，其特征在于，所述伸縮機構包括液壓缸、內套筒和外套筒，內套筒及液壓缸設置在外套筒內且液壓缸與外套筒固定連接，液壓缸的活塞桿與內套筒的尾端固定連接，內套筒的前端伸出外套筒且與滾壓裝置固定連接。8.如權利要求1所述的滾壓機床，其特征在于，所述伸縮機構包括活塞、后蓋、內壓蓋、內套筒和外套筒，內套筒嵌入在外套筒內，內套筒的尾端開設有一空腔，活塞的前端位于空腔內且將空腔分隔為第一腔室和第二腔室，活塞的尾端通過后蓋與外套筒固定連接，活塞上設置有兩個進油口，兩個進油口分別與第一腔室和第二腔室連通。9.如權利要求7或8所述的滾壓機床，其特征在于，所述內套筒的前端開設有安裝滾壓裝置的內孔，內套筒的筒壁上設有鍵槽，外套筒通過防轉銷或鍵與內套筒上的鍵槽配合安裝。10.如權利要求1所述的滾壓機床，其特征在于，所述滾壓裝置為滾壓頭； 所述滾壓頭包括滾輪架、滾輪、滾輪軸及軸承，所述滾輪通過滾輪軸設置在滾輪架上，滾輪與滾輪軸之間通過軸承連接； 所述滾壓頭還包括鎖緊螺母，滾輪軸的一端通過鎖緊螺母固定，滾輪與滾輪軸之間通過兩個并聯(lián)的圓錐滾子軸承連接，在兩個圓錐滾子軸承之間設有調整墊； 在所述滾輪架上設置有平鍵。
【專利摘要】本實用新型涉及一種滾壓機床，包括床身、主軸箱、縱向進給機構和尾座，床身上還設有液壓轉臺進給裝置，其包括托板、擺動機構、伸縮機構和滾壓裝置，在托板上兩側分別設置擺動機構，擺動機構上設置伸縮機構，伸縮機構的一端安裝滾壓裝置，兩側的滾壓裝置相對設置，托板與縱向進給機構連接。該滾壓機床對工件進行滾壓加工時，托板上兩側的擺動機構位于工件的兩側，兩側的滾壓裝置接觸工件表面進行滾壓加工，當工件表面具有圓弧面、圓柱面和圓錐面時，滾壓裝置可借助擺動機構在托板上的位置移動，實現(xiàn)滾壓裝置始終與工件表面的法向加工，且相對的兩個滾壓頭使工件所受的徑向力為零，對機床的主軸和尾座在滾壓加工時的影響最小。
【IPC分類】B23P9/02
【公開號】CN205309690
【申請?zhí)枴緾N201521115881
【發(fā)明人】謝祥科, 張建平, 王陽, 李華榮, 柏士增, 王愛福
【申請人】山東華云機電科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月29日