一種電源線插頭全自動(dòng)打磨預(yù)焊一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電源線插頭全自動(dòng)打磨預(yù)焊一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]DC電源線在焊接插頭前首先要對(duì)插頭表面的鍍層進(jìn)行打磨，以確保焊接的可焊性及牢固性，常規(guī)的打磨方式為手拿插頭用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，然后再用人工焊點(diǎn)機(jī)進(jìn)行上錫，由于人工打磨打磨的位置及面積很難控制，給后面的焊接工站造成很大的影響，而且此工藝受本身操作流程限制致使效率低下，且在操作過程中及存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電源線插頭全自動(dòng)打磨預(yù)焊一體機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使電源線插的打磨和焊接自動(dòng)化完成，提高了工作效率和廣品品質(zhì)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種電源線插頭全自動(dòng)打磨預(yù)焊一體機(jī)，包括操作平臺(tái)和設(shè)置在操作平臺(tái)上的控制器，其特征在于:所述的操作平臺(tái)上設(shè)有振動(dòng)盤、定位支座、打磨支座、焊接支座、收集槽、打磨裝置、焊接裝置和若干吸附氣缸，所述的振動(dòng)盤的出料槽與定位支座對(duì)應(yīng)安裝，所述的定位支座與打磨支座之間設(shè)有第一吸附氣缸，第一吸附氣缸將定位支座上的插頭吸附移動(dòng)至打磨支座上，所述的打磨支座與焊接支座之間設(shè)有第二吸附氣缸，第二吸附氣缸將打磨支座上的插頭吸附移動(dòng)至焊接支座上，所述的焊接支座與收集槽之間設(shè)有第三吸附氣缸，第三吸附氣缸將焊接支座上的插頭吸附移動(dòng)至收集槽內(nèi)，所述的打磨裝置與打磨支座對(duì)應(yīng)安裝，所述的焊接裝置與焊接支座對(duì)應(yīng)安裝。
[0006]所述的第一吸附氣缸通過第一底座與操作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，第第二吸附氣缸和第三吸附氣缸通過第二底座與操作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，打磨裝置和焊接裝置通過第三底座與操作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0007]所述的第二吸附氣缸和第三吸附氣缸之間的間距與打磨支座和焊接支座之間的間距相同。
[0008]所述的操作平臺(tái)上設(shè)有與第一底座、第二底座和第三底座對(duì)應(yīng)的通孔，第一底座、第二底座和第三底座穿過對(duì)應(yīng)的通孔與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接固定，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)齒條配合連接，驅(qū)動(dòng)齒條固定在操作平臺(tái)內(nèi)。
[0009 ]所述的定位支座、打磨支座、焊接支座上均設(shè)有與插頭結(jié)構(gòu)匹配的定位槽，所述的定位支座上還設(shè)有用于連通振動(dòng)盤出料槽和定位槽的過渡滑槽，所述的打磨支座上還設(shè)有與定位槽相通的打磨槽。
[0010]所述的打磨裝置包括打磨電機(jī)、打磨片、打磨支架，打磨片設(shè)置在打磨電機(jī)的輸出端，電摩電機(jī)安裝在打磨支架內(nèi)，打磨支架活動(dòng)設(shè)置在第三底座內(nèi)側(cè)，打磨支架頂部設(shè)有升降電機(jī)，升降電機(jī)控制打磨支架在第三底座內(nèi)升降移動(dòng)。
[0011]所述的焊接裝置包括焊接頭、送絲支架，焊接頭固定在送絲支架外側(cè)，送絲支架設(shè)置在第三底座上。
[0012]還包括了與焊接裝置對(duì)應(yīng)的焊絲支架，焊絲支架與送絲支架對(duì)應(yīng)設(shè)置并固定在操作平臺(tái)上。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，改善后使用自動(dòng)打磨上錫機(jī)可以一次將插頭進(jìn)行打磨并上錫完畢，整體效率比改善前提升了50%以上，且作業(yè)的一致性大大提升，間接提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為操作平臺(tái)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，I振動(dòng)盤、2出料槽、3過渡滑槽、4定位槽、5定位支座、6第一導(dǎo)軌、7第一通孔、8第一吸附氣缸、9第一底座、10打磨支座、11操作平臺(tái)、12打磨片、13第三底座、14打磨支架、15打磨電機(jī)、16升降電機(jī)、17定位槽、18打磨槽、19焊絲支架、20送絲支架、21焊接頭、22第三導(dǎo)軌、23控制器、24第二吸附氣缸、25第二底座、26定位槽、27焊接支座、28第三吸附氣缸、29第二導(dǎo)軌、30第二通孔、31收集槽、32驅(qū)動(dòng)電機(jī)、33驅(qū)動(dòng)齒條。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0020]根據(jù)附圖1、2所示:本實(shí)用新型提供了一種電源線插頭全自動(dòng)打磨預(yù)焊一體機(jī)，包括操作平臺(tái)11和設(shè)置在操作平臺(tái)11上的控制器23，控制器23對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行控制，保證整個(gè)機(jī)器的正常運(yùn)行。
[0021]所述的操作平臺(tái)11上設(shè)有振動(dòng)盤1、定位支座5、打磨支座10、焊接支座27、收集槽31、打磨裝置、焊接裝置和三個(gè)用于運(yùn)輸插頭的吸附氣缸，其中:
[0022]所述的振動(dòng)盤I的出料槽2與定位支座5對(duì)應(yīng)安裝，定位支座5與出料槽2對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有過渡滑槽3，使出料槽2內(nèi)流出的插頭可以通過過渡滑槽3移動(dòng)至定位支座5的定位槽4內(nèi)，使插頭正確定位，后續(xù)操作流程正常運(yùn)行；
[0023]所述的定位支座5與打磨支座10之間設(shè)有第一吸附氣缸8，第一吸附氣缸8安裝設(shè)置在第一底座9上，第一底座9通過第一導(dǎo)軌6滑動(dòng)設(shè)置在操作平臺(tái)11上，第一吸附氣缸8將定位支座5上的插頭吸附移動(dòng)至打磨支座10的定位槽17內(nèi)；
[0024]所述的打磨支座10與焊接支座27之間設(shè)有第二吸附氣缸24，第二吸附氣缸24安裝設(shè)置在第二底座25上，第二底座25通過第二導(dǎo)軌29滑動(dòng)設(shè)置在操作平臺(tái)11上，第二吸附氣缸24將打磨支座10上的插頭吸附移動(dòng)至焊接支座27的定位槽26內(nèi)；
[0025]所述的焊接支座27與收集槽31之間設(shè)有第三吸附氣缸28，第三吸附氣缸28也安裝設(shè)置在第二底座25上，第三吸附氣缸28將焊接支座27上的插頭吸附移動(dòng)至收集槽31內(nèi)；
[0026]通過上述結(jié)構(gòu)描述，三個(gè)吸附氣缸用于完成插頭的輸送工作，使插頭每完成一道操作移動(dòng)一次，其中第二吸附氣缸24和第三吸附氣缸28之間的間距與打磨支座10和焊接支座27之間的間距相同，且第二吸附氣缸24和第三吸附氣缸28均安裝在第二底座25上，使第二吸