一種改進(jìn)的麻花鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進(jìn)的麻花鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]麻花鉆是通過(guò)其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔工具。因其容肩槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見(jiàn)。麻花鉆可被夾持在手動(dòng)、電動(dòng)的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。
[0003]目前，市場(chǎng)上有一款申請(qǐng)?zhí)枮?01520191879.2的中國(guó)專利，該專利公開了一種斷肩增強(qiáng)型麻花鉆，包括依次設(shè)置的工作部分、頸部和柄部，工作部分包括切削部和導(dǎo)向部，切削部設(shè)于導(dǎo)向部的端部，切削部包括刀刃、橫刃、斜削刃、副刀刃、后刀面，橫刃的兩側(cè)分別設(shè)有后刀面，斜削刃設(shè)于主刀刃與副刀刃的連接處，導(dǎo)向部設(shè)有螺旋槽。
[0004]該專利雖然通過(guò)主刀刃與副刀刃的連接處設(shè)置斜削刃，在一定程度下縮短主刀刃的長(zhǎng)度，提高分肩與斷肩能力。后刀面設(shè)有走削槽連通螺旋槽，進(jìn)一步提高分肩與斷肩能力。但是該麻花鉆主刀刃與副刀刃的連接處設(shè)置的斜削刃使得主刀刃變鈍，從而影響沖孔時(shí)的切削效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種既不影響主刀刃鋒利程度又達(dá)到較好分肩斷肩效果的麻花鉆。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種改進(jìn)的麻花鉆，包括工作部分、頸部和柄部;工作部分包括導(dǎo)向部分和設(shè)于導(dǎo)向部分端部的切削部分；所示切削部分包括設(shè)在軸心處的橫刃、圍繞橫刃設(shè)置的主刀刃和與副刀刃，所述導(dǎo)向部設(shè)有用于儲(chǔ)存金屬肩的螺旋槽，所述主刀刃包括主刀刃背和主刀刃面，所述主刀刃處在麻花鉆導(dǎo)向部分橫截面所限定的范圍內(nèi)，所述主刀刃背長(zhǎng)度大于主刀刃面長(zhǎng)度，所述主刀刃背與主刀刃面所成的夾角為夾角α，夾角α為20°至35°。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在麻花鉆沖孔過(guò)程中，主刀刃主要起到對(duì)加工件切削的作用。主刀刃背與主刀刃面的夾角決定了主刀刃的鋒利程度。若主刀刃背與主刀刃面角架小于20°，主刀刃雖然鋒利，但是主刀刃的強(qiáng)度也隨之減小，在加工的過(guò)程中，主刀刃容易被磨損，又容易在加工時(shí)產(chǎn)生高溫的情況下變形，影響加工。若主刀刃背與主刀刃面大于35°，主刀刃雖然強(qiáng)度加到了，但是主刀刃相對(duì)較鈍，影響加工效率，而且切削出的孔內(nèi)壁也會(huì)變得粗糙；同時(shí)切削出的金屬肩會(huì)變得較粗，不利于在加工的過(guò)程中斷肩和分肩，使得金屬肩過(guò)多時(shí)阻礙麻花鉆運(yùn)行，影響加工。故將主刀刃背與主刀刃面的夾角設(shè)在20°至35°之間，既不影響主刀刃的強(qiáng)度，又不在使得主刀刃過(guò)于鈍，影響加工效率和金屬肩的斷肩與分肩處理。
[0008]進(jìn)一步的，所述主刀刃背與加工件被沖孔內(nèi)壁的切角為切角β，切角β的角度為15°至25°。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，若主刀刃背與被沖孔內(nèi)壁的切角β小于15°，主刀刃切削加工件的切削量過(guò)小，雖然切削出的金屬肩較薄會(huì)利于斷肩與分肩，但是會(huì)延長(zhǎng)加工時(shí)間，影響加工效率。若切角β大于25°，雖然主刀刃切削加工將的切削量會(huì)加大，但是切入角度多大容易導(dǎo)致在切削時(shí)使得過(guò)于粗糙，影響加工件的成品率，而且產(chǎn)生的金屬肩過(guò)粗不容易斷肩和分肩，導(dǎo)致金屬肩阻礙麻花鉆繼續(xù)加工。故將切角β的角度設(shè)置在15°至25°之間，既能夠使得主刀刃提高加工效率，又可以保護(hù)加工件的沖孔內(nèi)壁相對(duì)光滑，切削產(chǎn)生的金屬肩能夠容易被斷肩和分肩。
[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向部上的刃背設(shè)有納米陶瓷層。
[0011 ]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，納米陶瓷具有非常好的強(qiáng)度與抗高溫能力，而且顆粒達(dá)到納米級(jí)，設(shè)置在導(dǎo)向部上的刃背上，既不會(huì)在加工的時(shí)候使沖出的孔孔徑被擴(kuò)大，又可以在沖孔時(shí)對(duì)沖內(nèi)壁進(jìn)行打磨，節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是麻花鉆的立體圖；
[0013]圖2是麻花鉆的俯視圖；
[0014]圖3是麻花鉆加工示意圖。
[0015]圖中:1、工作部分;2、頸部；3、柄部;4、加工件；5、夾角α;6、切角β;11、切削部分；12、導(dǎo)向部分；111、橫刃；112、主刀刃；113、副刀刃；121、螺旋槽；122、納米陶瓷層；1121、主刀刃背；1122、主刀刃面。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖1和圖2所示，一種改進(jìn)的麻花鉆，包括工作部分1、頸部2和柄部3;工作部分I包括導(dǎo)向部分11和設(shè)于導(dǎo)向部分11端部的切削部分12;所示切削部分12包括設(shè)在軸心處的橫刃111、圍繞橫刃111設(shè)置的主刀刃112和與副刀刃113，所述導(dǎo)向部設(shè)有用于儲(chǔ)存金屬肩的螺旋槽121，所述主刀刃112包括主刀刃背1121和主刀刃面1122，所述主刀刃112處在麻花鉆導(dǎo)向部分11橫截面所限定的范圍內(nèi)，所述主刀刃背1121長(zhǎng)度大于主刀刃面1122長(zhǎng)度，所述主刀刃背1121與主刀刃面1122所成的夾角為夾角α5，夾角α5為20°至35°。在麻花鉆沖孔過(guò)程中，主刀刃112主要起到對(duì)加工件4切削的作用。主刀刃背1121與主刀刃面1122的夾角決定了主刀刃112的鋒利程度。若主刀刃背1121與主刀刃面1122角架小于20°，主刀刃112雖然鋒利，但是主刀刃112的強(qiáng)度也隨之減小，在加工的過(guò)程中，主刀刃112容易被磨損，又容易在加工時(shí)產(chǎn)生高溫的情況下變形，影響加工。若主刀刃背1121與主刀刃面1122大于35°，主刀刃112雖然強(qiáng)度加到了，但是主刀刃112相對(duì)較鈍，影響加工效率，而且切削出的孔內(nèi)壁也會(huì)變得粗糙；同時(shí)切削出的金屬肩會(huì)變得較粗，不利于在加工的過(guò)程中斷肩和分肩，使得金屬肩過(guò)多時(shí)阻礙麻花鉆運(yùn)行，影響加工。故將主刀刃背1121與主刀刃面1122的夾角設(shè)在20°至35°之間，既不影響主刀刃112的強(qiáng)度，又不在使得主刀刃112過(guò)于鈍，影響加工效率和金屬肩的斷肩與分肩處理。優(yōu)選夾角α5的角度為26°，此時(shí)的刀刃比較鋒利，而且強(qiáng)度也能夠適應(yīng)加工所需。
[0018]如圖2和圖3所示，所述主刀刃背1121與加工件4被沖孔內(nèi)壁的切角為切角β6，切角郎的角度為15°至25°，若主刀刃背1121與被沖孔內(nèi)壁的切角β6小于15°，主刀刃112切削加工件4的切削量過(guò)小，雖然切削出的金屬肩較薄會(huì)利于斷肩與分肩，但是會(huì)延長(zhǎng)加工時(shí)間，影響加工效率。若切角β6大于25°，雖然主刀刃112切削加工將的切削量會(huì)加大，但是切入角度多大容易導(dǎo)致在切削時(shí)使得過(guò)于粗糙，影響加工件4的成品率，而且產(chǎn)生的金屬肩過(guò)粗不容易斷肩和分肩，導(dǎo)致金屬肩阻礙麻花鉆繼續(xù)加工。故將切角抑的角度設(shè)置在15°至25°之間，優(yōu)選切角β6角度為20°，既能夠使得主刀刃112提高加工效率，又可以保護(hù)加工件4的沖孔內(nèi)壁相對(duì)光滑，切削產(chǎn)生的金屬肩能夠容易被斷肩和分肩。
[0019]如圖1所示，所述導(dǎo)向部上的刃背設(shè)有納米陶瓷層122。納米陶瓷具有非常好的強(qiáng)度與抗高溫能力，而且顆粒達(dá)到納米級(jí)，設(shè)置在導(dǎo)向部上的刃背上，既不會(huì)在加工的時(shí)候使沖出的孔孔徑被擴(kuò)大，又可以在沖孔時(shí)對(duì)沖內(nèi)壁進(jìn)行打磨，節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率。
[0020]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的麻花鉆，包括工作部分(I)、頸部(2)和柄部(3);工作部分(I)包括導(dǎo)向部分(12)和設(shè)于導(dǎo)向部分(12)端部的切削部分(11);所示切削部分(11)包括設(shè)在軸心處的橫刃(111)、圍繞橫刃(111)設(shè)置的主刀刃(112)和與副刀刃(113)，所述導(dǎo)向部設(shè)有用于儲(chǔ)存金屬肩的螺旋槽(121)，其特征在于:所述主刀刃(112)包括主刀刃(112)背和主刀刃(112)面，所述主刀刃(112)處在麻花鉆導(dǎo)向部分(12)橫截面所限定的范圍內(nèi)，所述主刀刃(112)背長(zhǎng)度大于主刀刃(112)面長(zhǎng)度，所述主刀刃(112)背與主刀刃(112)面所成的夾角為夾角α(5)，夾角α(5)為20° 至35°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的麻花鉆，其特征在于:所述主刀刃(112)背與加工件(4)被沖孔內(nèi)壁的切角為切角β(6)，切角β(6)的角度為15°至25°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的麻花鉆，其特征在于:所述導(dǎo)向部上的主刀刃(112)背設(shè)有納米陶瓷層(122)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的麻花鉆，包括工作部分、頸部和柄部；工作部分包括導(dǎo)向部分和設(shè)于導(dǎo)向部分端部的切削部分；所示切削部分包括設(shè)在軸心處的橫刃、圍繞橫刃設(shè)置的主刀刃和與副刀刃，所述導(dǎo)向部設(shè)有用于儲(chǔ)存金屬屑的螺旋槽，其特征在于：所述主刀刃包括主刀刃背和主刀刃面，所述主刀刃處在麻花鉆導(dǎo)向部分橫截面所限定的范圍內(nèi)，所述主刀刃背長(zhǎng)度，所述主刀刃背與主刀刃面所成的夾角為夾角α，夾角α為20°至35°。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：采用主刀刃背與主刀背面夾角成銳角達(dá)到了提高切削效率又不影響金屬屑斷屑和分屑的效果。
【IPC分類】B23B51/02
【公開號(hào)】CN205324808
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620059220
【發(fā)明人】戚榮華
【申請(qǐng)人】紹興市華銳汽車零部件有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日