銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向管，尤其是一種銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的銅棒熱剪剝皮機(jī)，包括機(jī)架、導(dǎo)向管、壓板缸、剪切缸、擠出缸、夾緊缸、切刀、下模，所述的導(dǎo)向管垂直安裝于機(jī)架上部，下模位于導(dǎo)向管下方且固定安裝于機(jī)架上，所述的壓板缸安裝于機(jī)架一側(cè)且水平位置與下模相對應(yīng)，所述的剪切缸設(shè)于壓板缸下方，所述的夾緊缸安裝于與剪切缸水平位置相對應(yīng)的機(jī)架另一側(cè)，所述的擠出缸垂直安裝于機(jī)架上部，所述的切刀設(shè)于擠出缸下部且與擠出缸垂直位置相對應(yīng)。剝皮機(jī)工作時，熔鑄出爐的銅棒通過導(dǎo)向管向下運(yùn)動，至長度限位裝置停止，所述的長度限位裝置可通過調(diào)節(jié)高度來限定銅棒的長度，然后熱剪缸剪切。但是由于熔鑄出爐的銅棒熱量高，對導(dǎo)向管會造成一定的損傷，長時間使用會減少導(dǎo)向管的使用壽命，而且現(xiàn)有技術(shù)中采用纖維裝置調(diào)節(jié)高度，并不十分精準(zhǔn)，易造成剪切缸剪切誤差，造成材料的浪費(fèi)，也會降低生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:針對上述問題，本實(shí)用新型的目的提供一種耐熱效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且能夠智能控制鋁材位置的銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管。
[0004]技術(shù)方案:為了解決以上問題，本實(shí)用新型提供一種銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管，包括管體，管體內(nèi)壁依次復(fù)合抗氧化層、抗刮層、耐腐蝕層、耐熱層;所述的管體下部設(shè)定位裝置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過在管體內(nèi)壁依次復(fù)合抗氧化層、抗刮層、耐腐蝕層、耐熱層，可有效提高管體的耐熱、耐腐蝕、抗刮能夠，使管體機(jī)械性能更穩(wěn)定，有效延長使用壽命;又由于管體下設(shè)置的定位裝置，可實(shí)時監(jiān)控鋁棒位置，使其在指定位置停留，有效提高銅棒剝皮機(jī)的工作效率。
[0005]所述的抗氧化層為搪瓷涂層，其厚度為0.2-0.5mm。
[0006]所述的抗刮層為納米氧化鋁層，其厚度為0.3-0.5mm，按重量百分比包括:水性丙烯酸樹脂20-35份，納米氧化鋁5-15份，有機(jī)合成乳液0.5-10份，去離子水10-30份。
[0007]所述的耐腐蝕層為水性聚氨酯涂料層，其厚度為0.2-0.4mm，按重量百分比包括聚氨酯樹脂20-40份，多異氰酸酯固化劑5-10份，烷氧化烯丙基醇單元的水分散聚合物10-20份，有機(jī)合成乳液0.5-5份，去離子水20-40份。
[0008]所述的耐熱層為陶瓷微泡隔熱保溫涂料，其厚度為10-25_。
[0009]所述的定位裝置包括定位夾具，所述定位夾具由兩個位置相對的弧形抓手及與之相連接的氣缸組成，所述氣缸控制抓手抱緊或松開。
[0010]所述定位裝置包括位置傳感器，傳感器位于管體底部，所述位置傳感器與定位夾具通過通信連接
[0011 ]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1.使用壽命長:本實(shí)用新型通過在管體內(nèi)壁依次復(fù)合抗氧化層、抗刮層、耐腐蝕層、耐熱層，可有效提高管體的耐熱、耐腐蝕、抗刮能夠，使管體機(jī)械性能更穩(wěn)定，有效延長使用壽命。
[0013]2.工作效率高:本實(shí)用新型通過在管體下設(shè)置的定位裝置，可實(shí)時監(jiān)控鋁棒位置，使其在指定位置停留，有效提高銅棒剝皮機(jī)的工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:1.管體、11.抗氧化層、12.抗刮層、13.耐腐蝕層、14.耐熱層、2.定位裝置、21.定位夾具、22.位置傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0018]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0019]如圖1-2所示的一種銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管，包括管體I，管體I內(nèi)壁依次復(fù)合抗氧化層11、抗刮層12、耐腐蝕層13、耐熱層14;所述的管體I下部設(shè)定位裝置2;所述的抗氧化層11為搪瓷涂層，其厚度為0.2-0.5mm;所述的抗刮層12為納米氧化鋁層，其厚度為0.3-0.5mm，按重量百分比包括:水性丙烯酸樹脂20-35份，納米氧化鋁5-15份，有機(jī)合成乳液0.5-10份，去離子水10-30份;所述的耐腐蝕層13為水性聚氨酯涂料層，其厚度為0.2-0.4mm，按重量百分比包括聚氨酯樹脂20-40份，多異氰酸酯固化劑5-10份，烷氧化烯丙基醇單元的水分散聚合物10-20份，有機(jī)合成乳液0.5-5份，去離子水20-40份;所述的耐熱層14為陶瓷微泡隔熱保溫涂料，其厚度為10-25mm;所述的定位裝置2包括定位夾具21，所述定位夾具21由兩個位置相對的弧形抓手及與之相連接的氣缸組成，所述氣缸控制抓手抱緊或松開;所述定位裝置2包括位置傳感器22，傳感器位于管體I底部，所述位置傳感器22與定位夾具21通過通信連接。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖2所示的一種銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管，包括管體I，管體I內(nèi)壁依次復(fù)合抗氧化層U、抗刮層12、耐腐蝕層13、耐熱層14;其中抗氧化層11為搪瓷涂層，其厚度為0.2mm;所述的抗刮層12為納米氧化鋁層，其厚度為0.5mm，按重量百分比包括:水性丙烯酸樹脂20份，納米氧化鋁10份，有機(jī)合成乳液I份，去離子水10份;所述的耐腐蝕層13為水性聚氨酯涂料層，其厚度為0.2mm，按重量百分比包括聚氨酯樹脂22份，多異氰酸酯固化劑5份，烷氧化烯丙基醇單元的水分散聚合物10份，有機(jī)合成乳液0.5份，去離子水20份;所述的耐熱層14為陶瓷微泡隔熱保溫涂料，其厚度為12_。
[0022]實(shí)施例2
[0023]如圖2所述的的一種銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管，包括管體I，管體I內(nèi)壁依次復(fù)合抗氧化層11、抗刮層12、耐腐蝕層13、耐熱層14;所述的管體I下部設(shè)定位裝置2;所述的抗氧化層11為搪瓷涂層，其厚度為0.5mm;所述的抗刮層12為納米氧化鋁層，其厚度為0.4mm，按重量百分比包括:水性丙烯酸樹脂35份，納米氧化鋁15份，有機(jī)合成乳液10份，去離子水26份;所述的耐腐蝕層13為水性聚氨酯涂料層，其厚度為0.4mm，按重量百分比包括聚氨酯樹脂40份，多異氰酸酯固化劑10份，烷氧化烯丙基醇單元的水分散聚合物20份，有機(jī)合成乳液5份，去離子水40份;所述的耐熱層14為陶瓷微泡隔熱保溫涂料，其厚度為25_。
[0024]實(shí)施例3
[0025]如圖1所述的一種銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管，包括管體I，所述的管體I下部設(shè)定位裝置2;所述的定位裝置2包括定位夾具21，所述定位夾具21由兩個位置相對的弧形抓手及與之相連接的氣缸組成，所述氣缸控制抓手為松開狀態(tài);位置傳感器22位于管體I底部；當(dāng)熔鑄后的鋁棒自導(dǎo)向管底部伸出時，所述定位裝置2的位置傳感器22開始測量鋁材伸出長度，當(dāng)鋁棒伸出至需要長度時，與位置傳感器22通過通訊連接的抓手抱緊，鋁棒停止伸出，然后剪切缸對鋁棒進(jìn)行剪切處理，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁棒的精準(zhǔn)剪切，減少誤差，提高工作效率。
[0026]本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管，其特征在于:包括管體(I)，管體(I)內(nèi)壁依次復(fù)合抗氧化層(11)、抗刮層(12)、耐腐蝕層(13)、耐熱層(14);所述的管體(I)下部設(shè)定位裝置(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管，其特征在于:所述的抗氧化層(11)為搪瓷涂層，其厚度為0.2-0.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管，其特征在于:所述的耐熱層(14)為陶瓷微泡隔熱保溫涂料，其厚度為10-25mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管，其特征在于:所述的定位裝置(2)包括定位夾具(21)，所述定位夾具(21)由兩個位置相對的弧形抓手及與之相連接的氣缸組成，所述氣缸控制抓手抱緊或松開。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管，其特征在于:所述定位裝置(2)包括位置傳感器(22)，位置傳感器(22)位于管體(I)底部，所述位置傳感器(22)與定位夾具(21)通過通信連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅棒剝皮機(jī)用導(dǎo)向管，包括管體，管體內(nèi)壁依次復(fù)合抗氧化層、抗刮層、耐腐蝕層、耐熱層；所述的管體下部設(shè)定位裝置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過在管體內(nèi)壁依次復(fù)合抗氧化層、抗刮層、耐腐蝕層、耐熱層，可有效提高管體的耐熱、耐腐蝕、抗刮能夠，使管體機(jī)械性能更穩(wěn)定，有效延長使用壽命；又由于管體下設(shè)置的定位裝置，可實(shí)時監(jiān)控鋁棒位置，使其在指定位置停留，有效提高銅棒剝皮機(jī)的工作效率。
【IPC分類】B23Q7/00, B23D79/12
【公開號】CN205324890
【申請?zhí)枴緾N201521017442
【發(fā)明人】劉仲夏
【申請人】太倉貝斯特機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月10日