高精度的運絲機構(gòu)及使用其的線切割機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線切割設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種高精度的運絲機構(gòu)及使用其的線切割機床。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國工業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展的新形勢下，急需大力發(fā)展各類模具、電極和精密零部件等加工技術(shù)，而數(shù)控線切割技術(shù)正是各類模具、電極和精密零部件等加工工藝領(lǐng)域中的一種關(guān)鍵技術(shù)。目前在電視、儀表等行業(yè)新產(chǎn)品的研究開發(fā)過程中，常采用數(shù)控線切割方法直接切割出零件，大大縮短了研制周期，并降低了成本，提高了產(chǎn)品精度質(zhì)量。因此電火花機床的研究與改進是我國國內(nèi)市場的需要，也能為我國的工業(yè)的發(fā)展起到一定的推動作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的電火花線切割機床的運絲機構(gòu)，包括設(shè)置于所述的線切割機床的安裝座上的工作平臺、轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作平臺上的用于繞設(shè)鉬絲的運絲筒、設(shè)置在所述的工作平臺控制所述的卷絲筒轉(zhuǎn)動和工作平臺直線運動的傳動機構(gòu)。鉬絲纏繞在運絲筒上，運絲筒向一方向轉(zhuǎn)動以提供鉬絲，反方向轉(zhuǎn)動以回收鉬絲，運絲筒轉(zhuǎn)動的同時與工作平臺與安裝座發(fā)生相對運動，從而避免鉬絲纏繞在運絲筒的同一位置，即運絲筒轉(zhuǎn)動的同時作直線運動，為了實現(xiàn)運絲筒上的鉬絲被均勻送出，且回收時能原路均勻纏繞回運絲筒上，需要傳動精度高，運行順暢的傳動機構(gòu)，而現(xiàn)有技術(shù)中采用的皮帶運輸，經(jīng)常出現(xiàn)皮帶打滑等問題，嚴重影響運輸效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種高精度的運絲機構(gòu)及使用其的線切割機床，使用該運絲機構(gòu)后，能實現(xiàn)運絲筒上的鉬絲被均勻送出，且回收時能原路均勻纏繞到運絲筒上。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]高精度的運絲機構(gòu)，包括運絲筒、驅(qū)動電機、工作平臺和安裝座，所述運絲筒可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述工作平臺，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述運絲筒轉(zhuǎn)動;所述工作平臺可滑動地設(shè)置在所述安裝座;還包括絲桿、主動齒輪、從動齒輪、滑軌和滑塊；
[0007]所述主動齒輪和從動齒輪相互嚙合，所述主動齒輪與所述運絲筒的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述從動齒輪與所述絲桿的絲桿主體固定，所述絲桿的絲桿副固定在所述安裝座；
[0008]所述滑軌固定在所述安裝座或工作平臺，所述滑塊可滑動地設(shè)置在所述滑軌；所述滑軌為線性直線導(dǎo)軌，兩所述線性直線導(dǎo)軌沿所述安裝座或工作平臺的長度方向平行固定在所述安裝座或工作平臺的底部。
[0009]優(yōu)選的，所述主動齒輪和從動齒輪之間設(shè)有傳動齒輪，所述傳動齒輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述工作平臺，且分別與所述主動齒輪和從動齒輪嚙合。
[0010]優(yōu)選的，所述主動齒輪、從動齒輪和傳動齒輪都為斜齒輪。
[0011]優(yōu)選的，所述傳動齒輪為由大齒輪和小齒輪組成的同步齒輪，所述主動齒輪與所述大齒輪嚙合，所述從動齒輪與所述小齒輪嚙合。
[0012]優(yōu)選的，所述絲桿主體的兩端固定有軸承，所述軸承可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述軸承座，所述軸承座固定在所述工作平臺。
[0013]優(yōu)選的，所述絲桿為滾珠絲桿。
[0014]優(yōu)選的，所述運絲筒的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體上，所述殼體固定在所述工作平臺；所述主動齒輪和從動齒輪罩扣在所述殼體內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的，所述工作平臺上設(shè)有沿所述工作平臺滑動方向延伸的限位槽，所述安裝座上設(shè)有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)設(shè)置在所述限位槽內(nèi)且兩者能相對滑動
[0016]—種包括上述運絲機構(gòu)的線切割機床。
[0017]本實用新型的有益效果:齒輪傳動平穩(wěn)，傳動比精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸范圍大，通過齒輪將運絲筒的轉(zhuǎn)動力傳遞給絲桿，作為使運絲筒相對安裝座作直線運動的動力，傳送精度高，更重要的是，可通過調(diào)節(jié)齒輪的傳動比調(diào)節(jié)運絲筒的直線運動速度，從而避免了鉬絲在運絲筒上發(fā)生纏繞，保證鉬絲能從運絲筒均勻送出，均勻回收纏繞，實用性強；
[0018]通過滑軌和滑塊實現(xiàn)安裝座和工作平臺之間的可滑動設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，性價比高;兩平行設(shè)置的線性直線導(dǎo)軌，限定了安裝座和工作平臺在寬度方向上的移動，提高兩者相對運動的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的一個實施例的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2是本實用新型的一個實施例的豎直方向上的剖視圖；
[0021]圖3是本實用新型中各齒輪及絲桿的安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0022]其中:運絲筒I，轉(zhuǎn)軸101;工作平臺3，安裝座4;絲桿5，絲桿主體501，絲桿副502;主動齒輪6，從動齒輪7;傳動齒輪8，大齒輪81，小齒輪82;滑軌9，滑塊10，軸承11，軸承座12，殼體13，限位槽14，限位開關(guān)15。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0024]如圖1、圖2及圖3所示，高精度的運絲機構(gòu)，包括運絲筒1、驅(qū)動電機(圖中未示出)、工作平臺3和安裝座4，所述運絲筒I可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述工作平臺3，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述運絲筒I轉(zhuǎn)動;所述工作平臺3可滑動地設(shè)置在所述安裝座4，其特征在于:還包括絲桿5、主動齒輪6、從動齒輪7、滑軌9和滑塊10;
[0025]所述主動齒輪6和從動齒輪7相互嚙合，所述主動齒輪6與所述運絲筒I的轉(zhuǎn)軸101固定連接，所述從動齒輪7與所述絲桿5的絲桿主體501固定，所述絲桿5的絲桿副502固定在所述安裝座4;
[0026]所述滑軌9固定在所述安裝座4或工作平臺3，所述滑塊10可滑動地設(shè)置在所述滑軌9;所述滑軌9為線性直線導(dǎo)軌，兩所述線性直線導(dǎo)軌沿所述安裝座4或工作平臺3的長度方向平行固定在所述安裝座4或工作平臺3的底部。
[0027]線切割機的鉬絲纏繞在運絲筒I上，運絲筒I向一方向轉(zhuǎn)動以提供鉬絲，反方向轉(zhuǎn)動以回收鉬絲，運絲筒I轉(zhuǎn)動的同時與安裝座4發(fā)生相對運動，從而避免鉬絲纏繞在運絲筒的同一位置。驅(qū)動電機(圖中未示出)驅(qū)動運絲筒I轉(zhuǎn)動，并通過運絲筒I的轉(zhuǎn)軸101帶動所述主動齒輪6轉(zhuǎn)動，主動齒輪6帶動從動齒輪7轉(zhuǎn)動；所述絲桿5由絲桿主體501和沿絲桿主體501直線運動的絲桿副502組成，從動齒輪7帶動絲桿主體501轉(zhuǎn)動，絲桿副502與絲桿主體501發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，且絲桿副502相對于絲桿主體501沿其軸線方向作直線運動，而安裝座4固定在線切割機床上，絲桿副502固定在所述安裝座4，故而絲桿主體501帶著與其連接的從動齒輪7、間接連接的主動齒輪6、運絲筒1、驅(qū)動電機一起沿其軸線方向相對于安裝座4作直線運動，可滑動設(shè)置在安裝座4，安裝著運絲筒I的工作平臺3適應(yīng)上述直線運動設(shè)置。
[0028]齒輪傳動平穩(wěn)，傳動比精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸范圍大，通過齒輪將運絲筒I的轉(zhuǎn)動力傳遞給絲桿，作為使運絲筒I相對安裝座4作直線運動的動力，傳送精度高，更重要的是，可通過調(diào)節(jié)齒輪的傳動比調(diào)