一種雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池極耳焊接生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]軟包裝鋰電池是由若干個(gè)軟包裝鋰電芯組合而成的，我們稱其為“軟包裝鋰電池模組”，軟包裝鋰電芯可以通過“串聯(lián)”，或者“并聯(lián)”，或者“串聯(lián)+并聯(lián)”形成“軟包裝鋰電池模組”，這就要求通過一定的形式將軟包裝鋰電芯的極耳連接起來，絕大多數(shù)連接方法是焊接，傳統(tǒng)的焊接方法有:錫焊、電阻點(diǎn)焊、電弧焊，這些焊接方法存在許多技術(shù)問題，嚴(yán)重影響了鋰電池從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化，現(xiàn)有技術(shù)中的焊接方法存在著很多不足，比如:生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品合格率低，重復(fù)搬運(yùn)多，影響了鋰電池產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，這是橫亙?cè)阡囯姵貜膶?shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化的一大鴻溝;焊點(diǎn)(或焊縫)大，焊點(diǎn)(或焊縫)強(qiáng)度小，使得鋰電池的內(nèi)阻變化，自身消耗了大量的能量，嚴(yán)重阻礙了鋰電池實(shí)現(xiàn)“體積小，容量大”的特性;焊接缺陷多，使得鋰電池的可靠性和安全性大打折扣，使得鋰電池的眾多優(yōu)秀性能無法表現(xiàn)出來;對(duì)不同種燈的材料，焊接效果差，例如:鎳片和鋁片焊接在一起;傳統(tǒng)的焊接方法不易于組成生產(chǎn)流水線，不能夠?qū)⑸狭?、焊接、檢測(cè)、檢驗(yàn)、下料集成在一條生產(chǎn)線上，不利于專業(yè)化協(xié)作，不利于應(yīng)用現(xiàn)代化的定位、加工、檢測(cè)技術(shù)，工藝路線不完整、不科學(xué)、不先進(jìn);污染嚴(yán)重，傳統(tǒng)的焊接方法產(chǎn)生大量的廢氣、廢水、廢渣，為了解決這些問題，我們提出一種雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產(chǎn)線。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產(chǎn)線，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產(chǎn)線，包括倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)，所述倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)的兩端端部均設(shè)有夾具升降機(jī)構(gòu)，所述倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)的中部從右至左依次設(shè)有電芯極耳整理工位、視覺系統(tǒng)測(cè)量極耳位置工位、第一激光焊接工位和第二激光焊接工位，所述電芯極耳整理工位和右側(cè)的夾具升降機(jī)構(gòu)之間從右至左依次留有第一電池上線工位和第二電池上線工位，所述第二激光焊接工位和左邊的夾具升降機(jī)構(gòu)之間從右至左分別開有焊縫質(zhì)量檢測(cè)工位、電池理化指標(biāo)檢測(cè)工位、預(yù)留工位和電池下線工位。
[0005]優(yōu)選的，所述倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)為雙層結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述視覺系統(tǒng)測(cè)量極耳位置工位包括CCD和激光距離傳感器，且其定位參數(shù)由激光焊機(jī)提供。
[0007]優(yōu)選的，所述倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)的流水線總長為L米，其中22。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產(chǎn)線通過設(shè)計(jì)第二電池上線工位和第一電池上線工位，使得可通過人工將電池和流水線上的夾具連接為一個(gè)整體，提高了流水線的效率;通過設(shè)置第一激光焊接工位和第二激光焊接工位，使得可進(jìn)行微型焊接，激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中，而且激光焊接可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，具有很大的靈活性，為更精密的焊接提供了條件。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0010]圖中:I夾具升降機(jī)構(gòu)、2電池下線工位、3預(yù)留工位、4電池理化指標(biāo)檢測(cè)工位、5焊縫質(zhì)量檢測(cè)工位、6第二激光焊接工位、7第一激光焊接工位、8視覺系統(tǒng)測(cè)量極耳位置工位、9電芯極耳整理工位、10第二電池上線工位、11第一電池上線工位、12倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產(chǎn)線，包括倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)12，所述倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)12為雙層結(jié)構(gòu)，所述倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)12的流水線總長為L米，其中L <22，所述倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)12的兩端端部均設(shè)有夾具升降機(jī)構(gòu)I，所述倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)12的中部從右至左依次設(shè)有電芯極耳整理工位9、視覺系統(tǒng)測(cè)量極耳位置工位8、第一激光焊接工位7和第二激光焊接工位6，通過設(shè)置第一激光焊接工位7和第二激光焊接工位6，使得可進(jìn)行微型焊接，激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中，而且激光焊接可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，具有很大的靈活性，為更精密的焊接提供了條件，所述視覺系統(tǒng)測(cè)量極耳位置工位8包括CCD和激光距離傳感器，且其定位參數(shù)由激光焊機(jī)提供，所述電芯極耳整理工位9和右側(cè)的夾具升降機(jī)構(gòu)I之間從右至左依次留有第一電池上線工位11和第二電池上線工位10，該雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產(chǎn)線通過設(shè)計(jì)第二電池上線工位10和第一電池上線工位11，使得可通過人工將電池和流水線上的夾具連接為一個(gè)整體，提高了流水線的效率，所述第二激光焊接工位6和左邊的夾具升降機(jī)構(gòu)I之間從右至左分別開有焊縫質(zhì)量檢測(cè)工位5、電池理化指標(biāo)檢測(cè)工位4、預(yù)留工位3和電池下線工位2。
[0013]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產(chǎn)線，包括倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)(12)，所述倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)(12)的兩端端部均設(shè)有夾具升降機(jī)構(gòu)(I)，其特征在于:所述倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)(12)的中部從右至左依次設(shè)有電芯極耳整理工位(9)、視覺系統(tǒng)測(cè)量極耳位置工位(8)、第一激光焊接工位(7)和第二激光焊接工位(6)，所述電芯極耳整理工位(9)和右側(cè)的夾具升降機(jī)構(gòu)(I)之間從右至左依次留有第一電池上線工位(11)和第二電池上線工位(10)，所述第二激光焊接工位(6)和左邊的夾具升降機(jī)構(gòu)(I)之間從右至左分別開有焊縫質(zhì)量檢測(cè)工位(5)、電池理化指標(biāo)檢測(cè)工位(4)、預(yù)留工位(3)和電池下線工位(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產(chǎn)線，其特征在于:所述倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)(12)為雙層結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產(chǎn)線，其特征在于:所述視覺系統(tǒng)測(cè)量極耳位置工位(8)包括CCD和激光距離傳感器，且其定位參數(shù)由激光焊機(jī)提供。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產(chǎn)線，其特征在于:所述倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)(12)的流水線總長為L米，其中LS 22。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產(chǎn)線，包括倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)，所述倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)的兩端端部均設(shè)有夾具升降機(jī)構(gòu)，所述倍數(shù)鏈輸送系統(tǒng)的中部從右至左依次設(shè)有電芯極耳整理工位、視覺系統(tǒng)測(cè)量極耳位置工位、第一激光焊接工位和第二激光焊接工位，所述電芯極耳整理工位和右側(cè)的夾具升降機(jī)構(gòu)之間從右至左依次留有第一電池上線工位和第二電池上線工位。該雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產(chǎn)線通過設(shè)計(jì)第二電池上線工位和第一電池上線工位，提高了流水線的效率；通過設(shè)置第一激光焊接工位和第二激光焊接工位，使得焊接具有很大的靈活性，為更精密的焊接提供了條件。
【IPC分類】B23K26/21, B23K26/70
【公開號(hào)】CN205324979
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620042093
【發(fā)明人】鄒金川, 聞靖, 喻銳, 袁振凱
【申請(qǐng)人】武漢市楚源光電有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日