針板做雙孔專用夾裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域中的裝夾夾具，尤其是一種針板做雙孔專用夾裝
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]縫紉機(jī)針板上需要打一個(gè)小孔和一個(gè)階梯孔，目前對(duì)其進(jìn)行加工時(shí)通常分為加工小孔和加工階梯孔兩大步驟，而且加工階梯孔時(shí)需要進(jìn)行打孔、粗加工和精加工三個(gè)工序，因此一共需要四個(gè)夾具。工件的反復(fù)裝夾不但增加了拆裝工件的時(shí)間，而且還增加了出現(xiàn)誤差的可能性，降低了產(chǎn)品的精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，現(xiàn)有的夾具每次僅能裝夾一個(gè)工件，因此加工速度慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種一次裝夾可完成多個(gè)工件、多道工序加工且可以提高加工精度的針板做雙孔專用夾裝裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種針板做雙孔專用夾裝裝置，其特征在于:包括底座、叉形壓板、壓板滑動(dòng)氣缸和壓板壓緊氣缸，底座是由底板、頂板和兩個(gè)側(cè)板組成的框架式結(jié)構(gòu)，頂板上均布設(shè)置三個(gè)叉形壓板，該三個(gè)叉形壓板的后端均通過銷桿活動(dòng)連接在一個(gè)連接板上，該連接板與壓板滑動(dòng)氣缸的活塞桿連接，該壓板滑動(dòng)氣缸安裝在頂板后端;每個(gè)叉形壓板的中部均制出一個(gè)長(zhǎng)孔，每個(gè)長(zhǎng)孔內(nèi)均穿裝一個(gè)豎直的拉桿，每個(gè)拉桿的下端均連接一個(gè)壓板壓緊氣缸，該三個(gè)壓板壓緊氣缸均安裝在底板上;三個(gè)叉形壓板的前端的兩個(gè)叉臂上均制出兩個(gè)豎直的通孔，每個(gè)叉臂下方的頂板上均安裝一個(gè)工件安裝板，該工件安裝板上表面的后端安裝一個(gè)豎直的后定位桿，該工件安裝板上表面的左側(cè)安裝兩個(gè)豎直的側(cè)定位桿，該工件安裝板右側(cè)外部設(shè)置一個(gè)豎直的工件側(cè)面緊固壓板，該工件側(cè)面緊固壓板由工件側(cè)面緊固扳手控制。
[0006]而且，所述的每個(gè)叉形壓板后端的左右兩側(cè)均設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊均安裝在頂板上。
[0007]而且，所述的壓板滑動(dòng)氣缸和壓板壓緊氣缸分別由壓板滑動(dòng)控制器和壓板壓緊控制器控制，該壓板滑動(dòng)控制器和壓板壓緊控制器分別安裝在左側(cè)板和右側(cè)板上。
[0008]而且，所述的工件側(cè)面緊固壓板豎直穿裝在頂板上，工件側(cè)面緊固壓板的上部位于工件安裝板的右側(cè)外部，工件側(cè)面緊固壓板的中部鉸裝在頂板上，工件側(cè)面緊固壓板的下部頂壓在工件側(cè)面緊固扳手的末端，該工件側(cè)面緊固扳手的末端為偏心輪結(jié)構(gòu)，該工件側(cè)面緊固扳手水平穿裝在一個(gè)橫板上，該橫板安裝在頂板的下底面。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0010]1、本裝置采用后定位桿、側(cè)定位桿和工件側(cè)面緊固壓板對(duì)工件進(jìn)行定位，采用叉形壓板對(duì)工件進(jìn)行壓緊，此設(shè)計(jì)可確保工件安裝的穩(wěn)固性，保證工件的加工精度符合要求。
[0011]2、本裝置的頂板上安裝了多個(gè)工件安裝板，因此每次可以裝夾及加工多個(gè)工件；叉形壓板的每個(gè)叉臂上均制出兩個(gè)與工件待加工孔位置相吻合的通孔，因此使用本裝置能完成多個(gè)工序的加工。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)起到了大幅提高加工速度和加工精度的作用，尤其適合大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)使用。
[0012]3、本裝置減少了人工操作步驟，基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，可減少人為操作誤差、降低勞動(dòng)量、提高工作效率。
[0013]4、本裝置中的工件側(cè)面緊固壓板在工件側(cè)面緊固扳手的控制下可以左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的壓緊或者松開，方便工件拆裝，同樣起到加快生產(chǎn)速度的作用。
[0014]5、本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)巧妙、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高的針板做雙孔專用夾裝裝置，使用本裝置能夠?qū)Χ鄠€(gè)工件進(jìn)行多個(gè)工序的加工，能大幅提高工作效率和加工精度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是圖1的側(cè)視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的立體不意圖；
[0019]圖5是工件側(cè)面緊固扳手和工件側(cè)面緊固壓板的剖視圖；
[0020]圖6是工件的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的實(shí)施例；需要說明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]—種針板做雙孔專用夾裝裝置，包括底座、叉形壓板11、壓板滑動(dòng)氣缸5和壓板壓緊氣缸8，底座是由底板9、頂板3和兩個(gè)側(cè)板2組成的框架式結(jié)構(gòu)，頂板上均布設(shè)置三個(gè)叉形壓板，該三個(gè)叉形壓板的后端均通過銷桿活動(dòng)連接在一個(gè)連接板4上(因此，叉形壓板可以在豎直方向上微調(diào))，該連接板與壓板滑動(dòng)氣缸的活塞桿連接，該壓板滑動(dòng)氣缸安裝在頂板后端。每個(gè)叉形壓板后端的左右兩側(cè)均設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向塊12，該導(dǎo)向塊均安裝在頂板上。
[0023]每個(gè)叉形壓板的中部均制出一個(gè)長(zhǎng)孔18，每個(gè)長(zhǎng)孔內(nèi)均穿裝一個(gè)豎直的拉桿16，每個(gè)拉桿的下端均連接一個(gè)壓板壓緊氣缸，該三個(gè)壓板壓緊氣缸均安裝在底板上。上述的壓板滑動(dòng)氣缸和壓板壓緊氣缸分別由壓板滑動(dòng)控制器I和壓板壓緊控制器10控制，該壓板滑動(dòng)控制器和壓板壓緊控制器分別安裝在左側(cè)板和右側(cè)板上。
[0024]三個(gè)叉形壓板的前端的兩個(gè)叉臂上均制出兩個(gè)豎直的通孔17，每個(gè)叉臂下方的頂板上均安裝一個(gè)工件安裝板19，該工件安裝板上表面的后端安裝一個(gè)豎直的后定位桿14，該工件安裝板上表面的左側(cè)安裝兩個(gè)豎直的側(cè)定位桿15，該工件安裝板右側(cè)外部設(shè)置一個(gè)豎直的工件側(cè)面緊固壓板13，該工件側(cè)面緊固壓板由工件側(cè)面緊固扳手6控制，其具體結(jié)構(gòu)為:所述的工件側(cè)面緊固壓板豎直穿裝在頂板上，工件側(cè)面緊固壓板的上部位于工件安裝板的右側(cè)外部，工件側(cè)面緊固壓板的中部鉸裝在頂板上，工件側(cè)面緊固壓板的下部頂壓在工件側(cè)面緊固扳手的末端，該工件側(cè)面緊固扳手的末端為偏心輪結(jié)構(gòu)，該工件側(cè)面緊固扳手水平穿裝在一個(gè)橫板7上，該橫板安裝在頂板的下底面。
[0025]本實(shí)用新型的使用方法為:
[0026]將工件20放置在工件安裝板上，先使用后定位桿和側(cè)定位桿進(jìn)行定位，再旋轉(zhuǎn)工件側(cè)面緊固扳手，其末端的偏心輪頂壓工件側(cè)面緊固壓板的下部，工件側(cè)面緊固壓板的上端即可頂壓在工件的右側(cè)壁上。
[0027]壓板滑動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)連接板帶動(dòng)三個(gè)叉形壓板向前移動(dòng)到指定位置，壓板壓緊氣缸驅(qū)動(dòng)拉桿帶動(dòng)三個(gè)叉形壓板下降，使三個(gè)叉形壓板的兩個(gè)叉臂均壓在工件上表面，此時(shí)叉臂上的兩個(gè)豎直通孔即與工件待加工孔的位置相對(duì)應(yīng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種針板做雙孔專用夾裝裝置，其特征在于:包括底座、叉形壓板、壓板滑動(dòng)氣缸和壓板壓緊氣缸，底座是由底板、頂板和兩個(gè)側(cè)板組成的框架式結(jié)構(gòu)，頂板上均布設(shè)置三個(gè)叉形壓板，該三個(gè)叉形壓板的后端均通過銷桿活動(dòng)連接在一個(gè)連接板上，該連接板與壓板滑動(dòng)氣缸的活塞桿連接，該壓板滑動(dòng)氣缸安裝在頂板后端;每個(gè)叉形壓板的中部均制出一個(gè)長(zhǎng)孔，每個(gè)長(zhǎng)孔內(nèi)均穿裝一個(gè)豎直的拉桿，每個(gè)拉桿的下端均連接一個(gè)壓板壓緊氣缸，該三個(gè)壓板壓緊氣缸均安裝在底板上;三個(gè)叉形壓板的前端的兩個(gè)叉臂上均制出兩個(gè)豎直的通孔，每個(gè)叉臂下方的頂板上均安裝一個(gè)工件安裝板，該工件安裝板上表面的后端安裝一個(gè)豎直的后定位桿，該工件安裝板上表面的左側(cè)安裝兩個(gè)豎直的側(cè)定位桿，該工件安裝板右側(cè)外部設(shè)置一個(gè)豎直的工件側(cè)面緊固壓板，該工件側(cè)面緊固壓板由工件側(cè)面緊固扳手控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針板做雙孔專用夾裝裝置，其特征在于:所述的每個(gè)叉形壓板后端的左右兩側(cè)均設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊均安裝在頂板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針板做雙孔專用夾裝裝置，其特征在于:所述的壓板滑動(dòng)氣缸和壓板壓緊氣缸分別由壓板滑動(dòng)控制器和壓板壓緊控制器控制，該壓板滑動(dòng)控制器和壓板壓緊控制器分別安裝在左側(cè)板和右側(cè)板上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針板做雙孔專用夾裝裝置，其特征在于:所述的工件側(cè)面緊固壓板豎直穿裝在頂板上，工件側(cè)面緊固壓板的上部位于工件安裝板的右側(cè)外部，工件側(cè)面緊固壓板的中部鉸裝在頂板上，工件側(cè)面緊固壓板的下部頂壓在工件側(cè)面緊固扳手的末端，該工件側(cè)面緊固扳手的末端為偏心輪結(jié)構(gòu)，該工件側(cè)面緊固扳手水平穿裝在一個(gè)橫板上，該橫板安裝在頂板的下底面。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種針板做雙孔專用夾裝裝置，包括底座、叉形壓板、壓板滑動(dòng)氣缸和壓板壓緊氣缸，底座頂板上均布設(shè)置三個(gè)叉形壓板，該三個(gè)叉形壓板的后端均連接壓板滑動(dòng)氣缸；每個(gè)叉形壓板的中部均制出一個(gè)長(zhǎng)孔，每個(gè)長(zhǎng)孔內(nèi)均穿裝一個(gè)豎直的拉桿，每個(gè)拉桿的下端均連接一個(gè)壓板壓緊氣缸；三個(gè)叉形壓板的前端的兩個(gè)叉臂上均制出兩個(gè)豎直的通孔，每個(gè)叉臂下方的頂板上均安裝一個(gè)工件安裝板。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)巧妙、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高的針板做雙孔專用夾裝裝置，使用本裝置能夠?qū)Χ鄠€(gè)工件進(jìn)行多個(gè)工序的加工，能大幅提高工作效率和加工精度。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號(hào)】CN205325270
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521095469
【發(fā)明人】崔雅臣, 張濤, 崔文來, 李紹功, 崔建濤, 崔超, 崔越, 李紹德, 王金鵬, 崔雅海
【申請(qǐng)人】天津市臣濤精密機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日