1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6所示，當高速線材斯太爾摩風(fēng)冷線下風(fēng)機I為45°傾斜風(fēng)機時，在斯太爾摩風(fēng)冷線風(fēng)冷輥道2下方沿線材運行方向依次設(shè)置6?16臺下風(fēng)機3，同時在下風(fēng)機I 一側(cè)處或風(fēng)冷輥道2上方對應(yīng)設(shè)置6?16臺風(fēng)機3，風(fēng)機3通過吹風(fēng)管道4向線材送風(fēng)冷卻。吹風(fēng)管道4具有兩個出風(fēng)口 41且兩出風(fēng)口對應(yīng)位于風(fēng)冷輥道2兩側(cè)，吹風(fēng)管道4在線材運行方向上與風(fēng)冷輥道2間的夾角α為15°?90°，在側(cè)面吹風(fēng)方向上與風(fēng)冷輥道2間的夾角γ為O?90°。通過控制吹風(fēng)管道4的布設(shè)位置與送風(fēng)角度，可保證風(fēng)機3吹出的冷卻風(fēng)將線材圈全部覆蓋上，可有效提高風(fēng)冷線冷卻強度及線材冷卻均勻性，從而提高線材產(chǎn)品性能。
[0033]作為上述方案的進一步改進，在線材運行方向上保證吹風(fēng)管道同風(fēng)冷輥道間夾角α與下風(fēng)機同風(fēng)冷輥道間夾角β的角度相同，可進一步提高線材冷卻效果。
[0034]本實施例中還包括用于安裝固定風(fēng)機3的支架5，所述支架5上設(shè)有滑行軌道51及固定桿52，所述風(fēng)機3設(shè)置在滑行軌道51上并可沿軌道前后移動，所述固定桿52位于風(fēng)機3兩側(cè)并與支架相固定。
[0035]具體的，風(fēng)機的安裝位置(下風(fēng)機一側(cè)處或風(fēng)冷輥道上方)可根據(jù)場地空間情況進行選擇:
[0036]當風(fēng)機架設(shè)在下風(fēng)機旁邊時，此時風(fēng)機可安裝在支架上，也可與下風(fēng)機一起安裝，風(fēng)機風(fēng)量則通過吹風(fēng)管道4引至風(fēng)冷輥道2兩側(cè)，完成風(fēng)機的風(fēng)量輸送。
[0037]當風(fēng)機設(shè)置在風(fēng)冷輥道上方時，風(fēng)機通過支架固定，并通過支架上的滑行軌道進行移動，當風(fēng)機移動至合適位置時，通過支架上的固定桿進行固定，固定桿還可對支架起到加固作用，保證風(fēng)機運行時的可靠性。
[0038]利用該風(fēng)冷裝置進行冷卻，可以保證線材上、下表面、側(cè)面及搭接點冷卻均勻，并可提高線材的冷卻速率，滿足未來對線材控乳控冷工藝技術(shù)要求。
[0039]實施例二
[0040]如圖7、圖8及圖4所示，當高速線材斯太爾摩風(fēng)冷線下風(fēng)機I為立式風(fēng)機時，在斯太爾摩風(fēng)冷線風(fēng)冷輥道下方沿線材運行方向依次設(shè)置8?12臺下風(fēng)機，同時在下風(fēng)機一側(cè)處或風(fēng)冷輥道2上方對應(yīng)設(shè)置8?12臺風(fēng)機3，風(fēng)機通過吹風(fēng)管道向線材送風(fēng)冷卻。吹風(fēng)管道具有兩個出風(fēng)口且兩出風(fēng)口對應(yīng)位于風(fēng)冷輥道兩側(cè)，吹風(fēng)管道在線材運行方向上與風(fēng)冷輥道間的夾角α為15°?90°，在側(cè)面吹風(fēng)方向上與風(fēng)冷輥道間的夾角γ為O?90°。通過控制吹風(fēng)管道的布設(shè)位置與送風(fēng)角度，可保證風(fēng)機吹出的冷卻風(fēng)全部將線材圈覆蓋上，可有效提高風(fēng)冷線冷卻強度及線材冷卻均勻性，從而提高線材產(chǎn)品性能。
[0041]作為上述方案的進一步改進，所述吹風(fēng)管道出風(fēng)口41與下風(fēng)機出風(fēng)口錯落布置，即風(fēng)機吹風(fēng)管道上兩出風(fēng)口與下風(fēng)機出風(fēng)口不在同一截面上，可進一步提高線材冷卻效果O
[0042]實施例三
[0043]當高速線材斯太爾摩風(fēng)冷線下風(fēng)機為立式風(fēng)機時，在斯太爾摩風(fēng)冷線風(fēng)冷輥道下方沿線材運行方向依次設(shè)置10?14臺下風(fēng)機，同時在下風(fēng)機一側(cè)處或風(fēng)冷輥道上方對應(yīng)設(shè)置10?14臺風(fēng)機，風(fēng)機通過吹風(fēng)管道向線材送風(fēng)冷卻。吹風(fēng)管道具有兩個出風(fēng)口且兩出風(fēng)口對應(yīng)位于風(fēng)冷輥道兩側(cè)，吹風(fēng)管道在線材運行方向上與風(fēng)冷輥道間的夾角α為30°?60°，在側(cè)面吹風(fēng)方向上與風(fēng)冷輥道間的夾角γ為15?70°。通過控制吹風(fēng)管道的布設(shè)位置與送風(fēng)角度，可保證風(fēng)機吹出的冷卻風(fēng)全部將線材圈覆蓋上，可有效提高風(fēng)冷線冷卻強度及線材冷卻均勻性，從而提高線材產(chǎn)品性能。
[0044]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高效風(fēng)冷裝置，包括風(fēng)機及設(shè)置在風(fēng)冷輥道下方的下風(fēng)機，其特征在于:還包括具有兩個出風(fēng)口的吹風(fēng)管道，所述吹風(fēng)管道與風(fēng)機相連且兩出風(fēng)口位于風(fēng)冷輥道兩側(cè)，所述吹風(fēng)管道在線材運行方向上與風(fēng)冷輥道間的夾角為15°?90°，所述吹風(fēng)管道在側(cè)面吹風(fēng)方向上與風(fēng)冷輥道間的夾角為O?90°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述下風(fēng)機為45°傾斜風(fēng)機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述下風(fēng)機為立式風(fēng)機。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述風(fēng)機與下風(fēng)機對應(yīng)設(shè)有若干組。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效風(fēng)冷裝置，其特征在于:在線材運行方向上，所述吹風(fēng)管道同風(fēng)冷輥道間的夾角與下風(fēng)機同風(fēng)冷輥道間的夾角相同。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述風(fēng)機與下風(fēng)機對應(yīng)設(shè)有若干組。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述吹風(fēng)管道出風(fēng)口與下風(fēng)機出風(fēng)口錯落布置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效風(fēng)冷裝置，其特征在于:還包括用于安裝固定風(fēng)機的支架，所述支架上設(shè)有滑行軌道及固定桿，所述風(fēng)機設(shè)置在滑行軌道上并可沿軌道前后移動，所述固定桿位于風(fēng)機兩側(cè)并與支架相固定。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述支架設(shè)置在下風(fēng)機一側(cè)處。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述支架跨設(shè)在風(fēng)冷輥道上方。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效風(fēng)冷裝置，包括風(fēng)機及設(shè)置在風(fēng)冷輥道下方的下風(fēng)機，還包括具有兩個出風(fēng)口的吹風(fēng)管道，所述吹風(fēng)管道與風(fēng)機相連且兩出風(fēng)口位于風(fēng)冷輥道兩側(cè)，所述吹風(fēng)管道在線材運行方向上與風(fēng)冷輥道間的夾角為15°～90°，所述吹風(fēng)管道在側(cè)面吹風(fēng)方向上與風(fēng)冷輥道間的夾角為0～90°；本裝置通過控制吹風(fēng)管道的布設(shè)位置與送風(fēng)角度，可保證風(fēng)機吹出的冷卻風(fēng)將線材圈全部覆蓋上，可有效提高風(fēng)冷線冷卻強度及線材冷卻均勻性，從而提高線材產(chǎn)品性能，解決了現(xiàn)有高速線材斯太爾摩風(fēng)冷線存在的風(fēng)冷強度不足、冷卻速度低、冷卻不均勻的問題。
【IPC分類】B21B45/02
【公開號】CN205341522
【申請?zhí)枴緾N201620135812
【發(fā)明人】周民, 韓會全, 楊春楣, 馬靳江, 牛強
【申請人】中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月23日