一種新型整體脹桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器領(lǐng)域，特別涉及一種新型整體脹桿。
【背景技術(shù)】
[0002]在蒸發(fā)器或冷凝器的脹管工序，安裝在自動脹管機上的整體脹桿，受油缸的推力將蒸發(fā)器或冷凝器的銅管直徑脹大，最終使銅管和翅片牢固的脹結(jié)在一起，在這個工序脹桿傳遞較大的推力，硬質(zhì)合金脹頭承受較大的擠壓擴張銅管的壓力和脹頭外徑與銅管內(nèi)孔較大的摩擦力。而普通的結(jié)構(gòu)，脹桿、脹頭和螺絲三個組合在一起，通常是用M2.5、M3或M4這些小螺紋連接在一起;也有的公司是把脹頭做成一個帶螺絲的脹頭(又名:整體脹頭)，整體脹頭的外絲12.5、13或14和脹桿的內(nèi)絲12.5、13或14擰在一起，這兩種普通的結(jié)構(gòu)都是分體的，用絲扣連接的，在承受較大力量的脹管工序中，經(jīng)常會出現(xiàn)螺絲斷裂現(xiàn)象，斷裂后脹頭遺落在蒸發(fā)器或冷凝器的銅管深處，無法取出，造成蒸發(fā)器或冷凝器在該工序的廢品及其后續(xù)復(fù)雜的修復(fù)過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型整體脹桿，它杜絕了脹頭在脹管工序中，因絲扣折斷而遺落在蒸發(fā)器或冷凝器銅管深處的現(xiàn)象，穩(wěn)定了該工序的產(chǎn)品質(zhì)量，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案:一種新型整體脹桿，它包括脹桿和合金脹頭，所述脹桿的一端設(shè)有凸臺，所述合金脹頭在軸線方向設(shè)有通孔，通孔套在凸臺上，兩者焊接而成。
[0005]優(yōu)選的，所述脹桿靠近合金脹頭的一端設(shè)有直角通氣孔。
[0006]優(yōu)選的，所述脹桿的末端設(shè)有定位卡槽。
[0007]優(yōu)選的，所述合金脹頭內(nèi)孔為Φ Omm- Φ 10mm，外徑為Φ 2.5mm-Φ 15mm，長度為Imm-15mm0
[0008]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)的本實用新型將過去的脹桿、脹頭、螺絲等分體結(jié)構(gòu)改為銅焊接在一起的整體結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)極大的增強了配件在工作過程中所需要的承受力，該承受力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于小螺絲Μ2.5、Μ3或M4連接后的剪切折斷力量，此結(jié)構(gòu)提高了配件的質(zhì)量。
[0009]本實用新型在使用時，可長期承受較大的壓力、拉力和摩擦力，杜絕了脹管工序中冷凝器或蒸發(fā)器產(chǎn)生的廢品，穩(wěn)定了該工序產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，卜-脹桿、2一脹頭、3一凸臺、4一銅焊、5一氣孔、6一定位卡槽。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0013]圖1出示本實用新型的【具體實施方式】:一種新型整體脹桿，它包括脹桿I和合金脹頭2，所述脹桿I的一端設(shè)有凸臺3，所述合金脹頭2在軸線方向設(shè)有通孔4，通孔4套在凸臺3上，兩者焊接而成，脹桿I靠近合金脹頭2的一端設(shè)有直角通氣孔5，所述脹桿I的末端設(shè)有定位卡槽6，所述合金脹頭內(nèi)孔為Φ Omm- Φ 10mm，外徑為Φ 2.5mm- Φ 15mm，長度為lmm-15mm。
[0014]實施方式一:
[0015]硬質(zhì)合金脹頭的內(nèi)孔為Φ2.5mm，脹桿一端的凸臺直徑為Φ 2.4mm，硬質(zhì)合金脹頭外球面為S Φ 4.65mm。
[0016]實施方式二:
[0017]硬質(zhì)合金脹頭的內(nèi)孔為Φ2.9mm，脹桿一端的凸臺直徑為Φ 2.8mm，硬質(zhì)合金脹頭外球面為S Φ 6.61mm。
[0018]實施方式三:
[0019]硬質(zhì)合金脹頭的內(nèi)孔為Φ3.9mm，脹桿一端的凸臺直徑為Φ 3.8mm，硬質(zhì)合金脹頭外球面為S Φ 9.10_。
[0020]因為將傳統(tǒng)的脹桿和脹頭分體式結(jié)構(gòu)，改成了一個整體的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)極大的增強了脹桿和硬質(zhì)合金脹頭的承受力，杜絕了普通結(jié)構(gòu)中小螺絲的連接方式，在生產(chǎn)過程的斷裂現(xiàn)象，提高了配件的使用壽命，也避免了因為螺絲折斷后，硬質(zhì)合金脹頭遺落在銅管深處引起的蒸發(fā)器或冷凝器的報廢。
[0021]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型整體脹桿，其特征在于，他包括脹桿和合金脹頭，所述脹桿的一端設(shè)有凸臺，所述合金脹頭在軸線方向設(shè)有通孔，通孔套在凸臺上，兩者焊接而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型整體脹桿，其特征在于，所述脹桿靠近合金脹頭的一端設(shè)有直角通氣孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型整體脹桿，其特征在于，所述脹桿的末端設(shè)有定位卡槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型整體脹桿，其特征在于，所述合金脹頭內(nèi)孔為Φ0πιπι-Φ10mm，外徑為 Φ 2.5mm- Φ 15mm，長度為lmm-15mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型整體脹桿，它涉及蒸發(fā)器、冷凝器行業(yè)，具體涉及到空調(diào)兩器自動脹管機上的一個重要配件，新型整體脹桿，它主要包括脹桿、硬質(zhì)合金脹頭；且所述的脹桿和硬質(zhì)合金脹頭焊接而成。它完全杜絕了桿在工作過程中從絲扣處或從銅焊處斷裂的現(xiàn)象，也杜絕了蒸發(fā)器、冷凝器在脹管工序中產(chǎn)生的廢品，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D39/20
【公開號】CN205341696
【申請?zhí)枴緾N201620097950
【發(fā)明人】金先云
【申請人】岐山縣圣合精密機械制造有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月1日