一種鋁型材自動(dòng)鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁型材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁型材自動(dòng)鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁型材高速發(fā)展的今天，深加工成品是客戶的首選，但我國(guó)鋁型材深加工還處在手動(dòng)的時(shí)代，很多鋁型材深加工都只是簡(jiǎn)單的借助機(jī)器來(lái)完成。工人要靠手感來(lái)控制主軸深度來(lái)決定鋁型材的擴(kuò)孔的大小，這樣產(chǎn)品的好壞完全掌握在工人手中，自動(dòng)化程度很低，效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且加工誤差很大，質(zhì)量無(wú)法保證，很難批量生產(chǎn)精品。
[0003]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的鋁型材生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種可以有效防止鉆肩及其它雜物干擾，以達(dá)到減少誤定位，獲得更好的定位精度的效果，且能預(yù)設(shè)定各種數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的全自動(dòng)鉆床。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006]—種鋁型材自動(dòng)鉆床，它包括減速變速器、自動(dòng)升降裝置、立柱和兩個(gè)或兩個(gè)以上的鉆孔設(shè)備，減速變速器包括感應(yīng)開(kāi)關(guān);所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在主軸箱側(cè)壁上;所述自動(dòng)升降裝置包括鉆床鉆臂、伺服點(diǎn)集合控制器;所述鉆床鉆臂內(nèi)設(shè)有升降裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)軸;轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端安裝伺服電機(jī)，伺服電機(jī)頭蓋骨導(dǎo)線與控制器相連;所述立柱側(cè)邊設(shè)有數(shù)字式運(yùn)行和控制總成;所述鉆孔設(shè)備分別包括橫向滑塊、設(shè)于滑塊前方的主軸箱以及安裝在主軸箱內(nèi)的主軸;所述橫向滑塊可橫向滑移的設(shè)于橫向滑座上;所述主軸箱內(nèi)位于主軸外側(cè)設(shè)有可上下滑動(dòng)的鉆桿;所述主軸箱頂壁上還設(shè)有一測(cè)速用感應(yīng)開(kāi)關(guān);所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)上設(shè)有感應(yīng)頭，感應(yīng)頭設(shè)于從動(dòng)皮輪盤(pán)下方，從動(dòng)皮輪盤(pán)下方表面設(shè)有感應(yīng)塊。
[0007]所述運(yùn)行與控制總成包括設(shè)置在正面的控制運(yùn)行狀態(tài)的液晶顯示控制屏以及設(shè)置在主軸側(cè)旁的滾珠絲桿、伺服電機(jī)、導(dǎo)向組件和電子手柄。
[0008]所述控制器設(shè)于鉆床鉆臂前方;所述滾珠絲桿上端與軸承連接，下端設(shè)有同步帶輪，同步帶輪與伺服電機(jī)的同步帶輪成回轉(zhuǎn)連接。
[0009]所述鉆桿的自由端上設(shè)有鉆頭的法蘭盤(pán)，鉆桿和主軸之間還設(shè)有徑向定位裝置；所述橫向滑塊包括橫向滑移電機(jī)及絲桿，橫向滑移電機(jī)設(shè)于橫向滑座上，各橫向滑塊后方設(shè)有開(kāi)合螺母，絲桿的一端與橫向滑移電機(jī)的輸出軸相連，另一端與各橫向滑塊后方的開(kāi)合螺母螺紋傳動(dòng)連接。
[0010]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0011]1、本新型提供一種鋁型材自動(dòng)鉆床，可以有效防止鉆肩及其它雜物干擾，以達(dá)到減少誤定位，獲得更好的定位精度的效果，且能預(yù)設(shè)定各種數(shù)據(jù);控制系統(tǒng)分別控制各電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)于主軸外側(cè)的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)與鉆桿自由端相連接的鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)工件的鉆孔功能，另外通過(guò)伺服電機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)勻速下降鉆孔，而且鉆孔深度可控，減少了鉆孔的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了批量生產(chǎn)的效率，使通用的老式鉆床得到了技術(shù)升級(jí)，應(yīng)具有廣闊的市場(chǎng)空間。
[0012]2、本新型將感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)于主軸箱側(cè)壁上，一方面，可以有效保護(hù)感應(yīng)開(kāi)關(guān)、避免因距離鉆頭近而受到鉆肩的影響而產(chǎn)生誤動(dòng)作、同時(shí)有效避免受鉆肩撞擊損壞，還可以有效避免環(huán)境中的灰塵粘附于感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)頭表面影響感應(yīng)開(kāi)關(guān)靈敏度。
[0013]3、本新型可根據(jù)不同加工對(duì)象的材質(zhì)硬度、鉆頭直徑、鉆孔深度進(jìn)行運(yùn)算后在控制屏的菜單上用手寫(xiě)設(shè)定。同時(shí)，與控制屏相連的設(shè)在機(jī)柜內(nèi)的電子線路板芯片中存貯的智能軟件，能自動(dòng)識(shí)別鉆頭運(yùn)行狀態(tài)，并能根據(jù)即時(shí)運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)向伺服電機(jī)發(fā)出指令，及時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及進(jìn)刀或退刀的運(yùn)行方向進(jìn)行調(diào)正，真正達(dá)到模糊控制。
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本新型實(shí)施例1橫向滑座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本新型實(shí)施例1立柱結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖3為本新型實(shí)施例1升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本新型實(shí)施例1感應(yīng)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本新型實(shí)施例1滾珠絲桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本新型實(shí)施例1橫向滑塊及絲桿側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖對(duì)本新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒拘滦椭械膶?shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本新型保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1-4所示的一種鋁型材自動(dòng)鉆床，它包括減速變速器、自動(dòng)升降裝置1、立柱2和兩個(gè)或兩個(gè)以上的鉆孔設(shè)備，減速變速器包括感應(yīng)開(kāi)關(guān);所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在主軸箱側(cè)壁上;所述自動(dòng)升降裝置I包括鉆床鉆臂11、伺服點(diǎn)集合控制器;所述鉆床鉆臂內(nèi)11設(shè)有升降裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)軸;轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端安裝伺服電機(jī)4，伺服電機(jī)頭蓋骨導(dǎo)線與控制器相連;所述立柱2側(cè)邊設(shè)有數(shù)字式運(yùn)行和控制總成;所述鉆孔設(shè)備分別包括橫向滑塊、設(shè)于滑塊前方的主軸箱以及安裝在主軸箱8內(nèi)的主軸;所述橫向滑塊可橫向滑移的設(shè)于橫向滑座3上;所述主軸箱內(nèi)位于主軸外側(cè)設(shè)有可上下滑動(dòng)的鉆桿6;所述主軸箱頂壁上還設(shè)有一測(cè)速用感應(yīng)開(kāi)關(guān)7;所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)上設(shè)有感應(yīng)頭，感應(yīng)頭設(shè)于從動(dòng)皮輪盤(pán)下方，從動(dòng)皮輪盤(pán)下方表面設(shè)有感應(yīng)塊。
[0024]所述運(yùn)行與控制總成包括設(shè)置在正面的控制運(yùn)行狀態(tài)的液晶顯示控制屏以及設(shè)置在主軸側(cè)旁的滾珠絲桿10、伺服電機(jī)、導(dǎo)向組件和電子手柄16。
[0025]所述控制器設(shè)于鉆床鉆臂11前方;所述滾珠絲桿10上端與軸承連接，下端設(shè)有同步帶輪，同步帶輪與伺服電機(jī)4的同步帶輪成回轉(zhuǎn)連接。
[0026]所述鉆桿6的自由端上設(shè)有鉆頭的法蘭盤(pán)18，鉆桿和主軸之間還設(shè)有徑向定位裝置;所述橫向滑塊包括橫向滑移電機(jī)13及絲桿14，橫向滑移電機(jī)15設(shè)于橫向滑座3上，各橫向滑塊后方設(shè)有開(kāi)合螺母，絲桿14的一端與橫向滑移電機(jī)的輸出軸相連，另一端與各橫向滑塊后方的開(kāi)合螺母螺紋傳動(dòng)連接，所述各開(kāi)合螺母與絲桿14之間分別設(shè)有可使開(kāi)合螺母與絲桿分離或接合的螺母開(kāi)合機(jī)構(gòu)，所述螺母開(kāi)合機(jī)構(gòu)及橫向滑移電機(jī)分別與控制系統(tǒng)電連，各開(kāi)合螺母與絲桿14之間分別設(shè)有螺母開(kāi)合機(jī)構(gòu)使得各鉆孔裝置的橫向滑移動(dòng)作相獨(dú)立，互不干擾，操作簡(jiǎn)單方便。
[0027]工作時(shí)，控制系統(tǒng)控制各電機(jī)驅(qū)動(dòng)各主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與各主軸相連動(dòng)的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，各鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，控制系統(tǒng)控制各軸向進(jìn)給裝置控制各鉆桿做向下軸向滑動(dòng)，從而完成各鉆孔作業(yè)。本新型可根據(jù)加工對(duì)象的材質(zhì)硬度、鉆孔深度、孔徑大小調(diào)節(jié)好床頭總成高度并用緊固手柄16固定，并在控制屏上設(shè)定相關(guān)數(shù)據(jù)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行鉆孔或攻絲，當(dāng)線路板上的芯片發(fā)出指令，調(diào)控伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)步帶與帶輪帶動(dòng)滾珠絲桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾珠絲桿上設(shè)有與引導(dǎo)板連接在一起的導(dǎo)向螺母，所以滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)向螺母與導(dǎo)引板運(yùn)動(dòng)，因?qū)б逡欢伺c主軸外的主軸17套緊密連接，因此可帶動(dòng)主軸上升或下降。
[0028]本新型可以有效防止鉆肩及其它雜物干擾，以達(dá)到減少誤定位，獲得更好的定位精度的效果，且能預(yù)設(shè)定各種數(shù)據(jù);控制系統(tǒng)分別控制各電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)于主軸外側(cè)的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)與鉆桿自由端相連接的鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)工件的鉆孔功能，另外通過(guò)伺服電機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)勻速下降鉆孔，而且鉆孔深度可控，減少了鉆孔的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了批量生產(chǎn)的效率，使通用的老式鉆床得到了技術(shù)升級(jí)，應(yīng)具有廣闊的市場(chǎng)空間。
[0029]特別指出:在本新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“橫”、“縱”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特地的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁型材自動(dòng)鉆床，其特征在于:它包括減速變速器、自動(dòng)升降裝置、立柱、滾珠絲桿和兩個(gè)或兩個(gè)以上的鉆孔設(shè)備，減速變速器包括感應(yīng)開(kāi)關(guān);所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在主軸箱側(cè)壁上;所述自動(dòng)升降裝置包括鉆床鉆臂、伺服點(diǎn)集合控制器;所述鉆床鉆臂內(nèi)設(shè)有升降裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)軸;轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端安裝伺服電機(jī)，伺服電機(jī)頭蓋骨導(dǎo)線與控制器相連;所述立柱側(cè)邊設(shè)有數(shù)字式運(yùn)行和控制總成裝置;所述鉆孔設(shè)備分別包括橫向滑塊、設(shè)于滑塊前方的主軸箱以及安裝在主軸箱內(nèi)的主軸;所述橫向滑塊可橫向滑移的設(shè)于橫向滑座上;所述主軸箱內(nèi)位于主軸外側(cè)設(shè)有可上下滑動(dòng)的鉆桿;所述主軸箱頂壁上還設(shè)有一測(cè)速用感應(yīng)開(kāi)關(guān);所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)上設(shè)有感應(yīng)頭，感應(yīng)頭設(shè)于從動(dòng)皮輪盤(pán)下方，從動(dòng)皮輪盤(pán)下方表面設(shè)有感應(yīng)塊。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材自動(dòng)鉆床，其特征在于:所述數(shù)字式運(yùn)行與控制裝置總成包括設(shè)置在正面的控制運(yùn)行狀態(tài)的液晶顯示控制屏以及設(shè)置在主軸側(cè)旁的滾珠絲桿、伺服電機(jī)、導(dǎo)向組件和電子手柄。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材自動(dòng)鉆床，其特征在于:所述控制器設(shè)于鉆床鉆臂前方;所述滾珠絲桿上端與軸承連接，下端設(shè)有同步帶輪，同步帶輪與伺服電機(jī)的同步帶輪成回轉(zhuǎn)連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材自動(dòng)鉆床，其特征在于:所述鉆桿的自由端上設(shè)有鉆頭的法蘭盤(pán)，鉆桿和主軸之間還設(shè)有徑向定位裝置;所述橫向滑塊包括橫向滑移電機(jī)及絲桿，橫向滑移電機(jī)設(shè)于橫向滑座上，各橫向滑塊后方設(shè)有開(kāi)合螺母，絲桿的一端與橫向滑移電機(jī)的輸出軸相連，另一端與各橫向滑塊后方的開(kāi)合螺母螺紋傳動(dòng)連接。
【專利摘要】一種鋁型材自動(dòng)鉆床，所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在主軸箱側(cè)壁上；所述自動(dòng)升降裝置包括鉆床鉆臂、伺服點(diǎn)集合控制器；所述鉆床鉆臂內(nèi)設(shè)有升降裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)軸；轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端安裝伺服電機(jī)，伺服電機(jī)頭蓋骨導(dǎo)線與控制器相連；所述立柱側(cè)邊設(shè)有數(shù)字式運(yùn)行和控制總成；所述鉆孔設(shè)備分別包括橫向滑塊、設(shè)于滑塊前方的主軸箱以及安裝在主軸箱內(nèi)的主軸；所述橫向滑塊可橫向滑移的設(shè)于橫向滑座上；所述主軸箱內(nèi)位于主軸外側(cè)設(shè)有可上下滑動(dòng)的鉆桿；所述主軸箱頂壁上還設(shè)有一測(cè)速用感應(yīng)開(kāi)關(guān)；所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)上設(shè)有感應(yīng)頭，感應(yīng)頭設(shè)于從動(dòng)皮輪盤(pán)下方，從動(dòng)皮輪盤(pán)下方表面設(shè)有感應(yīng)塊。本實(shí)用新型提供了一種可以有效防止鉆屑及其它雜物干擾，以達(dá)到減少誤定位，獲得更好的定位精度的效果，且能預(yù)設(shè)定各種數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的全自動(dòng)鉆床。
【IPC分類】B23B47/20, B23B39/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205341987
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521124003
【發(fā)明人】黃仕塔, 田君福
【申請(qǐng)人】福建省漳州安泰鋁材有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日