用于數(shù)控刀具多功能的刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控刀具配件的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及用于數(shù)控刀具多功能的刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行對(duì)工件車、銑、鏜、刮的過程中需要通過刀片才能夠?qū)嵤忻嫔系尼槍?duì)不同的加工要求，刀片的結(jié)構(gòu)各異，目前的刀片在使用過程中會(huì)出現(xiàn)刀刃斷裂、加工后加工件的加工面毛糙等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的銑刀刀片。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]用于數(shù)控刀具多功能的刀片，包括刀片本體，刀片本體上開設(shè)有用于跟銑刀連接的定位通孔，其特征是:所述刀片本體上開設(shè)有若干個(gè)凹槽，其中，凹槽分別包括第一條形槽及第二條形槽，第一條形槽及第二條形槽的槽壁呈弧形狀，刀片本體包括相互連接的上端面及下端面，上端面的端點(diǎn)與下端面的端點(diǎn)之間通過刀刃連接，該刀刃上設(shè)有刀口。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，第一條形槽及第二條形槽的設(shè)置大大提高了刀刃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證刀刃在車銑的過程中結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定不斷裂。第一條形槽及第二條形槽的槽壁設(shè)置成弧形狀，使得其自身的內(nèi)力增大，當(dāng)?shù)度惺艿降淖饔昧υ酱髸r(shí)，第一條形槽及第二條形槽產(chǎn)生的抵消外力的內(nèi)力也就越大。
[0007]刀刃上倒角的刀口呈棱角狀，一，增大了刀刃在車銑過程中與加工件的接觸面積，使得車銑后的加工面更加光滑平順。二，由于設(shè)置刀口使得刀刃的車銑面積增大，提高了刀刃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0008]在銑刀車銑的過程中，為了降低加工件的溫度會(huì)給刀片及加工件噴水，在此期間，水會(huì)沿著第一條形槽及第二條形槽流動(dòng)，而且第一條形槽及第二條形槽又具備蓄水的效果，故大大提高了刀片的冷卻速度。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一條形槽及第二條形槽結(jié)構(gòu)相同，且分別置于上端面的兩側(cè)與上端面的邊沿連接。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，通過第一條形槽及第二條形槽置于上端面的兩側(cè)與上端面的邊沿連接，故第一條形槽及第二條形槽與刀刃連接，增大刀刃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位通孔的孔徑由上端面至下端面呈遞減狀。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，定位通孔的該種結(jié)構(gòu)提高了刀片本體跟銑刀的連接強(qiáng)度及連接穩(wěn)定性。在螺釘穿過定位通孔伸入至銑刀的安裝孔的過程中，螺釘會(huì)被定位通孔逐漸鎖緊，進(jìn)而提高螺釘?shù)难b配穩(wěn)定性。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述刀口包括與第一條形槽或第二條形槽連接的第一車銑面、與上端面邊沿連接的第二車銑面，第一車銑面及第二車銑面的一端相互連接，且第一車銑面及第二車銑面均呈三角形狀。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，第一車銑面是刀片跟加工工件首先接觸的基準(zhǔn)端面，故將其與第一條形槽或第二條形槽連接，通過第一條形槽或第二條形槽保證第一車銑面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，第二車銑面是車銑加工時(shí)的后接觸端面，故該車銑面不僅僅是起到車銑加工的作用，也具備對(duì)第一車銑面的支撐的作用，提高第一車銑面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為了提高第一車銑面在車銑過中的耐壓能力，故將第一車銑面設(shè)置成三角形狀，由于三角形具有很強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。第二車銑面也設(shè)置成三角形狀起到保證第一車銑面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型刀片與銑刀裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1、圖2對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0018]用于數(shù)控刀具多功能的刀片，包括刀片本體I，刀片本體I上開設(shè)有用于跟銑刀連接的定位通孔10，刀片本體I上開設(shè)有若干個(gè)凹槽，其中，凹槽分別包括第一條形槽11及第二條形槽12，第一條形槽11及第二條形槽12的槽壁呈弧形狀，刀片本體I包括相互連接的上端面Ia及下端面，上端面Ia的端點(diǎn)與下端面的端點(diǎn)之間通過刀刃2連接，該刀刃2倒角有刀□ 20。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，第一條形槽11及第二條形槽12的設(shè)置大大提高了刀刃2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證刀刃2在車銑的過程中結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定不斷裂。第一條形槽11及第二條形槽12的槽壁設(shè)置成弧形狀，使得其自身的內(nèi)力增大，當(dāng)?shù)度?受到的作用力越大時(shí)，第一條形槽11及第二條形槽12產(chǎn)生的抵消外力的內(nèi)力也就越大。
[0020]刀刃2上倒角的刀口20呈棱角狀，一，增大了刀刃2在車銑過程中與加工件的接觸面積，使得車銑后的加工面更加光滑平順。二，由于設(shè)置刀口20使得刀刃2的車銑面積增大，提高了刀刃2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0021]在銑刀車銑的過程中，為了降低加工件的溫度會(huì)給刀片及加工件噴水，在此期間，水會(huì)沿著第一條形槽11及第二條形槽12流動(dòng)，而且第一條形槽11及第二條形槽12又具備蓄水的效果，故大大提高了刀片的冷卻速度。
[0022]第一條形槽11及第二條形槽12結(jié)構(gòu)相同，且分別置于上端面Ia的兩側(cè)與上端面Ia的邊沿Ial連接。通過第一條形槽11及第二條形槽12置于上端面Ia的兩側(cè)與上端面Ia的邊沿連接，故第一條形槽11及第二條形槽12與刀刃2連接，增大刀刃2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0023]定位通孔10的孔徑由上端面Ia至下端面呈遞減狀。定位通孔10的該種結(jié)構(gòu)提高了刀片本體I跟銑刀的連接強(qiáng)度及連接穩(wěn)定性。在螺釘30穿過定位通孔10伸入至銑刀3的安裝孔的過程中，螺釘30會(huì)被定位通孔10逐漸鎖緊，進(jìn)而提高螺釘30的裝配穩(wěn)定性。
[0024]刀口20包括與第一條形槽11或第二條形槽12連接的第一車銑面2a、與上端面Ia邊沿Ial連接的第二車銑面2b，第一車銑面2a及第二車銑面2b的一端相互連接，且第一車銑面2a及第二車銑面2b均呈三角形狀。
[0025]第一車銑面2a是刀片跟加工工件首先接觸的基準(zhǔn)端面，故將其與第一條形槽11或第二條形槽12連接，通過第一條形槽11或第二條形槽12保證第一車銑面2a的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，第二車銑面2b是車銑加工時(shí)的后接觸端面，故該車銑面不僅僅是起到車銑加工的作用，也具備對(duì)第一車銑面2a的支撐的作用，提高第一車銑面2a的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為了提高第一車銑面2a在車銑過中的耐壓能力，故將第一車銑面2a設(shè)置成三角形狀，由于三角形具有很強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。第二車銑面2b也設(shè)置成三角形狀起到保證第一車銑面2a的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于數(shù)控刀具多功能的刀片，包括刀片本體，刀片本體上開設(shè)有用于跟銑刀連接的定位通孔，其特征是:所述刀片本體上開設(shè)有若干個(gè)凹槽，其中，凹槽分別包括第一條形槽及第二條形槽，第一條形槽及第二條形槽的槽壁呈弧形狀，刀片本體包括相互連接的上端面及下端面，上端面的端點(diǎn)與下端面的端點(diǎn)之間通過刀刃連接，該刀刃上設(shè)有刀口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控刀具多功能的刀片，其特征是:所述第一條形槽及第二條形槽結(jié)構(gòu)相同，且分別置于上端面的兩側(cè)與上端面的邊沿連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于數(shù)控刀具多功能的刀片，其特征是:所述定位通孔的孔徑由上端面至下端面呈遞減狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控刀具多功能的刀片，其特征是:所述刀口包括與第一條形槽或第二條形槽連接的第一車銑面、與上端面邊沿連接的第二車銑面，第一車銑面及第二車銑面的一端相互連接，且第一車銑面及第二車銑面均呈三角形狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及數(shù)控刀具配件的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及用于數(shù)控刀具多功能的刀片。包括刀片本體，刀片本體上開設(shè)有用于跟銑刀連接的定位通孔，刀片本體上開設(shè)有若干個(gè)凹槽,其中，凹槽分別包括第一條形槽及第二條形槽，第一條形槽及第二條形槽的槽壁呈弧形狀，刀片本體包括相互連接的上端面及下端面，上端面的端點(diǎn)與下端面的端點(diǎn)之間通過刀刃連接，該刀刃上設(shè)有刀口，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。
【IPC分類】B23C5/00
【公開號(hào)】CN205342036
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521054728
【發(fā)明人】趙信冬
【申請(qǐng)人】趙信冬
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日