帶有推進式刀庫裝置的懸臂機床的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種帶有推進式刀庫裝置的懸臂機床。
【背景技術】
[0002]懸臂機床常用于對工件進行加工?，F有的懸臂機床包括工作臺、位于工作臺上方并用于裝夾刀具的主軸組件、用于驅動主軸組件上下移動的動力部件、刀庫。在工作時，主要將工件固定在工作臺上，然后通過動力部件驅動主軸組件連同安裝在其上的刀具下移進行加工。而為了避免對加工造成影響，常將刀庫設置在工作臺的一側，而在主軸組件裝刀前，操作人員需先進行取刀。而在取刀過程中，操作人員需人工移動至刀庫處將刀具取出，然后再從刀庫處移動至主軸組件處，方能進行裝刀，從而造成操作人員的勞動強度較大，遠不能滿足工業(yè)需求。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有推進式刀庫裝置的懸臂機床，其通過合理設置推進式刀庫裝置，可帶動刀庫靠近加工裝置，以方便于取刀，從而可減輕操作人員的勞動強度。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]帶有推進式刀庫裝置的懸臂機床，包括，
[0006]基座；
[0007]工作臺裝置，包括與基座滑動配合并可相對基座沿第一方向滑動的滑動座、軸線方向與第一方向一致的第一絲桿、機體固定在基座上并用于驅動第一絲桿轉動的第一電機、匹配地套接在第一絲桿上并與滑動座固定連接的第一絲桿螺母、與滑動座滑動配合并可相對滑動座沿第二方向滑動的工作臺、軸線方向與第二方向一致的第二絲桿、機體固定在滑動座上并用于驅動第二絲桿轉動的第二電機、匹配地套接在第二絲桿上并與工作臺固定連接的第二絲桿螺母;所述第一方向與第二方向垂直；
[0008]加工裝置，包括與基座滑動配合并可沿基座高度方向滑動的第一升降座、軸線方向與基座高度方向一致的第三絲桿、機體固定在基座上并用于驅動第三絲桿轉動的第三電機、匹配地套接在第三絲桿上并與第一升降座固定連接的第三絲桿螺母、與第一升降座滑動配合并可相對第一升降座沿基座高度方向滑動的第二升降座、軸線方向與基座高度方向一致的第四絲桿、機體固定在第一升降座上并用于驅動第四絲桿轉動的第四電機、匹配地套接在第四絲桿上并與第二升降座固定連接的第四絲桿螺母;所述第一升降座、第二升降座上均設置有位于工作臺裝置上方的主軸組件;所述基座的高度方向分別與第一方向、第二方向垂直；
[0009]分置于加工裝置兩側并與該兩主軸組件一一對應的兩推進式刀庫裝置，各推進式刀庫裝置均包括刀具、旋轉機構、動力部件;所述旋轉機構在動力部件的驅動下做直線往復運動以靠近或遠離加工裝置;所述旋轉機構包括用于供刀具存放的刀庫、用于驅動刀庫轉動且機體與動力部件輸出端連接的刀庫驅動電機；
[0010]其中，所述主軸組件用于裝夾刀具，并用于驅動其上的刀具轉動。
[0011]所述工作臺包括與滑動座滑動配合的主臺體、設置在主臺體上并用于固定工件的定位部件。
[0012]基座上設置有第一安裝部，所述第一安裝部內安裝有第一軸承，所述第一絲桿遠離第一電機的一端固定插裝在第一軸承的內圈內；所述滑動座上設置有第二安裝部，所述第二安裝部內安裝有第二軸承，所述第二絲桿遠離第二電機的一端固定插裝在第二軸承的內圈內；所述基座上還設置有第三安裝部，所述第三安裝部內安裝有第三軸承，所述第三絲桿遠離第三電機的一端固定插裝在第三軸承的內圈內；所述第一升降座上設置有第四安裝部，所述第四安裝部內安裝有第四軸承，所述第四絲桿遠離第四電機的一端固定插裝在第四軸承的內圈內。
[0013]所述第一絲桿連接在第一電機的輸出軸上，所述第二絲桿連接在第二電機的輸出軸上，所述第三絲桿連接在第三電機的輸出軸上;所述第四絲桿連接在第四電機的輸出軸上。
[0014]所述基座包括支撐座體、設置在支撐座體上并沿第一方向延伸的第一直線滑軌、設置在支撐座體上并沿其高度方向延伸的第三直線滑軌，所述滑動座可滑動地安裝在該第一直線滑軌上;所述第一升降座可滑動地安裝在第三直線滑軌上;所述滑動座包括主座體、設置在主座體上并沿第二方向延伸的第二直線滑軌;所述工作臺可滑動地安裝在第二直線滑軌上;所述第一升降座包括升降座體、設置在升降座體上并沿基座高度方向延伸的第四直線滑軌;所述第二升降座可滑動地安裝在第四直線滑軌上。
[0015]所述動力部件為氣缸，所述刀庫驅動電機的機體連接在氣缸的活塞桿上。
[0016]所述主軸組件包括內設有自動松拉刀機構的電主軸。
[0017]刀庫包括刀盤、設置在刀盤上并用于夾持刀具的刀夾。
[0018]刀具的數量設置為至少兩個，所述刀夾的數量與刀具的數量一致，且所有的刀夾圓周排列在刀盤上。
[0019]相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0020]本實用新型通過合理設置推進式刀庫裝置，在主軸組件裝刀過程中，可利用動力部件帶動刀庫連同存放于其上的刀具靠近加工裝置，以方便于取刀，從而可減少操作人員的工作量，減輕操作人員的勞動強度；而且，通過合理設置推進式刀庫裝置，并通過與電主軸的結合，可實現電主軸的自動換刀，可減少操作人員的參與，從而可進一步減輕操作人員的勞動強度。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖，其省略推進式刀庫裝置；
[0022]圖2為加工裝置的分解示意圖；
[0023]圖3為推進式刀庫裝置的結構示意圖；
[0024]其中，10、基座;20、工作臺裝置;21、滑動座;22、第一絲桿;23、第一電機;24、工作臺；25、第二絲桿;26、第二電機;27、第二絲桿螺母;30、加工裝置;31、第一升降座;32、第三絲桿；33、第三電機;34、第三絲桿螺母;35、主軸組件；37、第三直線滑軌；38、第三安裝部；41、第二升降座;42、第四絲桿;43、第四電機;44、第四絲桿螺母;50、推進式刀庫裝置;51、刀庫;52、刀夾;53、刀具;54、刀庫驅動電機。
【具體實施方式】
[0025]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0026]如圖1、2、3所示，為本實用新型的帶有推進式刀庫裝置的懸臂機床，包括，
[0027]基座10，
[0028]工作臺裝置20，包括與基座10滑動配合并可相對基座10沿第一方向滑動的滑動座21、軸線方向與第一方向一致的第一絲桿22、機體固定在基座10上并用于驅動第一絲桿22轉動的第一電機23、匹配地套接在第一絲桿22上并與滑動座21固定連接的第一絲桿螺母、與滑動座21滑動配合并可相對滑動座21沿第二方向滑動的工作臺24、軸線方向與第二方向一致的第二絲桿25、機體固定在滑動座21上并用于驅動第二絲桿25轉動的第二電機26、匹配地套接在第二絲桿25上并與工作臺24固定連接的第二絲桿螺母27;所述第一方向與第二方向垂直；
[0029]加工裝置30，包括與基座10滑動配合并可沿基座10高度方向滑動的第一升降座31、軸線方向與基座10高度方向一致的第三絲桿32、機體固定在基座10上并用于驅動第三絲桿32轉動的第三電機33、匹配地套接在第三絲桿32上并與第一升降座31固定連接的第三絲桿螺母34、與第一升降座31滑動配合并可相對第一升降座31沿基座10高度方向滑動的第二升降座41、軸線方向與基座10高度方向一致的第四絲桿42、機體固定在第一升降座31上并用于驅動第四絲桿42轉動的第四電機43、匹配地套接在第四絲桿42上并與第二升降座41固定連接的第四絲桿螺母44;所述第一升降座31、第二升降座41上均設置有位于工作臺裝置20上方的主軸組件35;所述基座10的高度方向分別與第一方向、第二方向垂直；
[0030]分置于加工裝置30兩側并與該兩主軸組件35—一對應的兩推進式刀庫裝置50，各推進式刀庫裝置50均包括刀具53、旋轉機構、動力部件;所述旋轉機構在動力部件的驅動下做直線往復運動以靠近或遠離加工裝置30;所述旋轉機構包括用于供刀具53存放的刀庫51、用于驅動刀庫51轉動且機體與動力部件輸出端連接的刀庫驅動電機54;
[0031]其中，所述主軸組件35用于裝夾刀具53，并用于驅動其上的刀具53轉動。
[0032]在主軸組件35裝刀過程中，動力部件工作并帶動刀庫51連同存放于其上的刀具53朝著加工裝置30方向移動以靠近加工裝置30，可方便于取刀，因而，與現有的需操作人員在主軸組件與刀庫之間移動取刀的機床相比