一種模內(nèi)鉚合銀釘模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種用于插座銅件自動鉚銀釘?shù)哪＞摺?br>【背景技術(shù)】
[0002]插座是比較常見的一種生活工具，人們通過把電器的插頭插入插座內(nèi)，接通外部電源以便正常使用。因銅的導電性好，插座內(nèi)部安裝有銅件以便連接電源，銅件一般由沖壓機使用特定結(jié)構(gòu)的模具沖壓銅板而成，銅件安裝到插座內(nèi)部前，要預先在沖壓后的銅件上鉚合銀釘，以便定位固定插座。
[0003]傳統(tǒng)的銅件鉚合銀釘工藝是，人工拿取沖壓后的銅件放置在鉚合模具上，把銀釘?shù)姐~件上，驅(qū)動鉚合模具鉚合銀釘。但現(xiàn)行的鉚合模具鉚合銀釘?shù)木容^低，因銀釘體積較少，不好定位，模具在鉚合銀釘?shù)倪^程中，銀釘易滑落或者跑位，以至位置不精確，合格率較低，需經(jīng)常返修，影響正常生產(chǎn);而如果要提高合格率，就必須要降低生產(chǎn)速度，鉚合壓板不能快速的鉚合銀釘，這樣又會降低的產(chǎn)量，不能滿足客戶需要。
[0004]為此，有必要研發(fā)一種新型結(jié)構(gòu)的鉚銀釘模具，保證銀釘鉚合精確，而又不降低生產(chǎn)速度。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)模具鉚合銀釘時，出現(xiàn)銀釘定位不準確、易跑位、生產(chǎn)慢的技術(shù)問題，本實用新型提供一種保證銀釘在鉚合時不會跑位的銀釘鉚合模具，具體技術(shù)方案如下:
[0006]—種模內(nèi)鉚合銀釘模具，包括上模座、上墊板、鉚合壓板、下模座、下墊板和下模板，待鉚合的銅件在鉚合壓板和下模板之間傳輸，它還包括第一傳動桿、第一彈簧、第二傳動桿、擺塊、支撐座、第三傳動桿、第二彈簧和頂針，鉚合壓板下移驅(qū)動第一傳動桿在下模板內(nèi)部下移，第一彈簧彈性壓縮在第一傳動桿和第二傳動桿之間，第二傳動桿下方頂緊擺塊左端，擺塊中部鉸接于支撐座，支撐座安裝在下模座下方，擺塊右端頂緊第三傳動桿的下部，第二彈簧彈性壓縮在第三傳動桿和頂針之間，頂針從底板上方伸出頂緊銀釘。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述頂針外周側(cè)套設(shè)有第三彈簧。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的第一彈簧的彈性系數(shù)比第二彈簧的彈性系數(shù)大。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述擺塊的轉(zhuǎn)動角度為±15°。
[0010]本實用新型的有益效果:相比于現(xiàn)有技術(shù)，鉚合壓板在下移鉚合銀釘時，第一傳動桿通過壓縮第一彈簧驅(qū)動第二傳動桿下移，第二傳動桿驅(qū)動擺塊逆時針旋轉(zhuǎn)，擺塊驅(qū)動第三傳動桿上移，第三傳動桿通過壓縮第二彈簧驅(qū)動頂針頂緊銀釘，保證銀釘不會因鉚合壓板的沖擊力而跑位，提高產(chǎn)品的合格率，增加了生產(chǎn)速度，產(chǎn)量由原來的900個/小時，增加到2000個/小時。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的剖視圖；
[0012]圖2是圖1中A處的放大視圖；
[0013]圖3是本實用新型應用到?jīng)_床上的示意圖；
[0014]圖4是氣缸的立體圖；
[0015]圖5是銅件進料示意簡圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】做進一步說明:
[0017]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0018]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0019]如圖1所示，一種模內(nèi)鉚合銀釘模具，包括上模座1、上墊板2、鉚合壓板3、下模座4、下墊板5和下模板6，待鉚合的銅件在鉚合壓板和下模板之間傳輸，它還包括第一傳動桿7、第一彈簧8、第二傳動桿9、擺塊10、支撐座11、第三傳動桿12、第二彈簧13和頂針14，第一傳動桿7上部從下模板6中伸出，鉚合壓板3下壓鉚合銀釘時，鉚合壓板3可驅(qū)動第一傳動桿7下移，第一彈簧8彈性壓縮在第一傳動桿7和第二傳動桿9之間，第二傳動桿9下方頂緊擺塊10左端，擺塊10中部鉸接于支撐座11，支撐座11安裝在下模座6下方，擺塊10右端頂緊第三傳動桿12的下部，第二彈簧13彈性壓縮在第三傳動桿12和頂針14之間。
[0020]第一彈簧8的彈性系數(shù)比第二彈簧13的彈性系數(shù)大，保證第一傳動桿7下移時，第一彈簧8產(chǎn)生的彈力可驅(qū)動第三傳動桿12上移。頂針14外周側(cè)套設(shè)有第三彈簧15，第三彈簧15—端頂著下模板6 ；另一端頂著頂針14的臺階，保證當鉚合壓板3上移時，頂針14能夠自動復位。另外，擺塊10的轉(zhuǎn)動角度為±15°，根據(jù)鉚合壓板3的下移行程決定，可靈活調(diào)節(jié)。
[0021]本實用新型的工作原理:上模座I下移，鉚合壓板3鉚合下模板6上的銅件，同時，鉚合壓板3驅(qū)動第一傳動桿7下移，第一傳動桿7壓縮第一彈簧8，第一彈簧8驅(qū)動第二傳動桿9下移，第二傳動桿9驅(qū)動擺塊10逆時針轉(zhuǎn)動，擺塊10右端驅(qū)動第三傳動桿12上移，第三傳動桿12壓縮第二彈簧13，第二彈簧13驅(qū)動頂針14上移，頂針14頂緊銀釘，保證鉚合時銀釘不會跑位，鉚合完畢后，第三彈簧15、第二彈簧13、第一彈簧8驅(qū)動各部件自動復位。
[0022]總之，本實用新型的各部件靠彈簧自身彈性復位，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彈簧使用壽命長，靈敏度高，彈力充足，具有緩沖保護銀釘?shù)墓δ?，保證銀釘不跑位，銀釘精確鉚合到銅件上的指定位置。
[0023]如圖3?5所示，本實用新型的模具應用到?jīng)_床上的示意圖，待沖壓的銅件首先從左側(cè)進入沖床的沖壓工位，在沖壓工位上安裝有沖壓模具，沖壓后的半成品銅件進入送銀釘工位，送銀釘工位上安裝有振動盤16和氣缸17，振動盤16有序的輸送銀釘?shù)竭_氣缸17下方，氣缸17輸出軸前后兩側(cè)對稱安裝兩個銀釘吸嘴18，銀釘吸嘴吸合銀釘，氣缸17旋轉(zhuǎn)180°，把銀釘送到半成品的銅件上，之后，銅件就進入銀釘鉚合模具中，自動鉚合銀釘，全過程自動化操作，無需人工取放銀釘?shù)姐~件上。
[0024]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明，對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種模內(nèi)鉚合銀釘模具，包括上模座、上墊板、鉚合壓板、下模座、下墊板和下模板，待鉚合的銅件在鉚合壓板和下模板之間傳輸，其特征在于:它還包括第一傳動桿、第一彈簧、第二傳動桿、擺塊、支撐座、第三傳動桿、第二彈簧和頂針，鉚合壓板下移驅(qū)動第一傳動桿在下模板內(nèi)部下移，第一彈簧彈性壓縮在第一傳動桿和第二傳動桿之間，第二傳動桿下方頂緊擺塊左端，擺塊中部鉸接于支撐座，支撐座安裝在下模座下方，擺塊右端頂緊第三傳動桿的下部，第二彈簧彈性壓縮在第三傳動桿和頂針之間，頂針從底板上方伸出頂緊銀釘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)鉚合銀釘模具，其特征在于:所述頂針外周側(cè)套設(shè)有第三彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)鉚合銀釘模具，其特征在于:所述的第一彈簧的彈性系數(shù)比第二彈簧的彈性系數(shù)大。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)鉚合銀釘模具，其特征在于:所述擺塊的轉(zhuǎn)動角度為±15。ο
【專利摘要】本實用新型涉及一種模內(nèi)鉚合銀釘模具，包括上模座、上墊板、鉚合壓板、下模座、下墊板和下模板，待鉚合的銅件在鉚合壓板和下模板之間傳輸，其特征在于：它還包括第一傳動桿、第一彈簧、第二傳動桿、擺塊、支撐座、第三傳動桿、第二彈簧和頂針,鉚合壓板下移驅(qū)動第一傳動桿在下模板內(nèi)部下移，第一彈簧彈性壓縮在第一傳動桿和第二傳動桿之間，第二傳動桿下方頂緊擺塊左端，擺塊中部鉸接于支撐座，支撐座安裝在下模座下方，擺塊右端頂緊第三傳動桿的下部，第二彈簧彈性壓縮在第三傳動桿和頂針之間，頂針從底板上方伸出頂緊銀釘。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205362402
【申請?zhí)枴緾N201620080660
【發(fā)明人】栗艷濤
【申請人】東莞厚街金多利五金制品有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月26日