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臥式磁力鉆的制作方法

文檔序號(hào):10450989閱讀:1471來源:國(guó)知局
臥式磁力鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種臥式磁力鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]磁力鉆又叫磁座鉆,磁鐵鉆,是在通電后磁力鉆底部變化的電流產(chǎn)生磁場(chǎng),吸附在鋼結(jié)構(gòu)上,然后磁力鉆電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆頭,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)鉆孔。
[0003]磁力鉆產(chǎn)生是人們?cè)谝巴鈱?shí)踐工作中產(chǎn)生對(duì)磁力鉆迫切需要:首先人們想在野外和高空作業(yè)時(shí),需要像室內(nèi)機(jī)床打孔那樣精確打孔和攻絲,但一般手工工具沒法做到精準(zhǔn);其次是對(duì)垂直鋼結(jié)構(gòu)打孔攻絲,以及需要倒立打孔攻絲時(shí),人們需要消耗大量體力來固定鉆孔機(jī),或者根本無法固定打孔。工作實(shí)踐迫切需要一種工具:它重量很輕,非常適合野外和高空作業(yè),二是它開始鉆孔攻絲時(shí),能自己吸附在鋼結(jié)構(gòu)上,不用人來固定它。
[0004]在磁力鉆的使用中,不只是在野外實(shí)踐工作中,在工廠中也有大量的磁力鉆的應(yīng)用空間,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行鉆孔攻絲等等操作,相比于傳統(tǒng)的鉆孔機(jī)體積大,不好固定等劣勢(shì),磁力鉆體積小,易固定,操作簡(jiǎn)單,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0005]現(xiàn)在市面上大部分的磁力鉆都是立式磁力鉆,但是,在有些場(chǎng)合立式磁力鉆不方便使用,需要使用臥式磁力鉆,而現(xiàn)有臥式磁力鉆存在以下缺陷,不能準(zhǔn)確的找到精確的位置,需要提前找準(zhǔn)位置進(jìn)行標(biāo)記,然后再進(jìn)行鉆孔操作,操作較繁瑣,浪費(fèi)時(shí)間,降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,本實(shí)用新型之目的就是提供一種臥式磁力鉆,有效的解決了定位不準(zhǔn)和效率低下等問題。
[0007]其解決的技術(shù)方案是,本實(shí)用新型包括磁座,其特征在于,磁座上方設(shè)有第一滑槽,磁座上方連接可以沿第一滑槽滑動(dòng)的基座,基座上方設(shè)有第二滑槽,基座上方連接可以沿第二滑槽滑動(dòng)的機(jī)架,機(jī)架內(nèi)部前端安裝有伺服電機(jī),機(jī)架前端連接有前臂,前臂內(nèi)設(shè)有連接在伺服電機(jī)上的第一錐齒輪,第一錐齒輪下方連接有與第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪,第二錐齒輪固接有直齒輪,直齒輪連接有置于前臂內(nèi)的齒輪軸,齒輪軸連接置于前臂下方的安裝器,安裝器下方安裝刀具。
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,操作簡(jiǎn)單,加工位置精確,減少了額外的不必要的操作,縮短了工作流程,提高了工作效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的主視圖;
[0010]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖;
[0011]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]由圖1至圖3給出,本實(shí)用新型包括磁座I,其特征在于,磁座I上方設(shè)有第一滑槽3,磁座I上方連接可以沿第一滑槽3滑動(dòng)的基座2,基座2上方設(shè)有第二滑槽10,基座2上方連接可以沿第二滑槽10滑動(dòng)的機(jī)架9,機(jī)架9內(nèi)部前端安裝有伺服電機(jī)16,機(jī)架9前端連接有前臂24,前臂24內(nèi)設(shè)有連接在伺服電機(jī)16上的第一錐齒輪27,第一錐齒輪27下方連接有與第一錐齒輪27相嚙合的第二錐齒輪28,第二錐齒輪28固接有直齒輪29,直齒輪29連接有置于前臂24內(nèi)的齒輪軸30,齒輪軸30連接置于前臂24下方的安裝器17,安裝器17下方安裝刀具18。
[0014]所述的磁座I邊緣伸出第一支撐板4,第一支撐板4上固定有第一氣缸5,基座2邊緣設(shè)有與第一氣缸5端部連接的第一連接塊6,構(gòu)成第一氣缸5控制基座2在第一滑槽3內(nèi)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
[0015]所述的基座2邊緣伸出第二支撐板7,第二支撐板7上連接有第二氣缸8,機(jī)架9邊緣設(shè)有與第二氣缸8端部連接的第二連接塊11,構(gòu)成第二氣缸8控制機(jī)架9在第二滑槽10內(nèi)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
[0016]所述的機(jī)架9上方設(shè)有把手孔12,機(jī)架9上安裝有位于把手孔12外側(cè)的柔性橡膠13ο
[0017]所述的機(jī)架9后方上側(cè)設(shè)有控制單元15,控制單元15包括顯示器20、電機(jī)開關(guān)21、磁座開關(guān)22和電機(jī)調(diào)速裝置23。
[0018]所述的機(jī)架9前端下側(cè)設(shè)有控制安裝器17上下移動(dòng)的可以轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)頭14,轉(zhuǎn)頭14上插接有搖桿19。
[0019]所述的刀具18是鉆頭、攻絲頭或銑刀的一種。
[0020]本實(shí)用新型在使用時(shí),將本裝置放在鋼板上,將橫向和縱向都對(duì)齊,控制第一氣缸5和第二氣缸8回到原點(diǎn),接通電源,打開磁座I開關(guān),將本裝置吸附在鋼板上,在安裝器17上先安裝一個(gè)百分表,對(duì)鋼板上的一個(gè)位置進(jìn)行定位,然后根據(jù)所要操作的位置和定位位置的相對(duì)坐標(biāo),調(diào)整第一氣缸5和第二氣缸8,使得刀具18(鉆頭、攻絲頭或銑刀)移動(dòng)到操作部位的正上方,啟動(dòng)伺服電機(jī)16開始工作。
[0021]基座2在磁座I上的第一滑槽3內(nèi)滑動(dòng),經(jīng)第一氣缸5控制,可以控制刀具18的水平橫向移動(dòng),機(jī)架9在機(jī)座2上的第二滑槽1內(nèi)滑動(dòng),經(jīng)第二氣缸8控制,可以控制刀具18的水平縱向移動(dòng),相比于傳統(tǒng)的磁力座,增加了橫向和縱向移動(dòng)的功能,而不需要將磁座I打開再進(jìn)行移動(dòng),可以對(duì)多個(gè)孔位進(jìn)行操作,節(jié)省了很多的時(shí)間,提高了工作效率。
[0022]前臂24內(nèi)設(shè)有連接在伺服電機(jī)16上的第一錐齒輪27,第一錐齒輪27下方連接有與第一錐齒輪27相嚙合的第二錐齒輪28,第二錐齒輪28固接有直齒輪29,直齒輪29連接有置于前臂24內(nèi)的齒輪軸30,第一錐齒輪27、第二錐齒輪28、直齒輪29和齒輪軸30構(gòu)成了將伺服電機(jī)16的橫向轉(zhuǎn)動(dòng)的力轉(zhuǎn)換為縱向轉(zhuǎn)動(dòng)的力的結(jié)構(gòu),而齒輪軸30的長(zhǎng)桿結(jié)構(gòu),可以保證安裝器17上下移動(dòng)時(shí)磁力鉆30不會(huì)脫開直齒輪29,保證轉(zhuǎn)動(dòng)力的存在。
[0023]刀具18的動(dòng)力由伺服電機(jī)16提供,伺服電機(jī)16可以正轉(zhuǎn)也可以反轉(zhuǎn),在進(jìn)行攻絲時(shí)可以倒轉(zhuǎn)而出,不會(huì)破壞已經(jīng)攻好的絲,且伺服電機(jī)16的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié),針對(duì)不同的需要調(diào)整不同的轉(zhuǎn)速進(jìn)行操作。
[0024]安裝器17上刻有安裝多種刀具18,包括像鉆頭、攻絲頭、銑刀等道具,可以完成多種對(duì)孔位的操作,而不需要更換設(shè)備即可完成。
[0025]機(jī)架9上方設(shè)有把手孔12,工作人員可以用單手提著本裝置到所需的場(chǎng)所,方便快捷,把手孔12外側(cè)安裝有柔性橡膠13,工作人員握著時(shí)不會(huì)覺得冰涼,屬于人性化的設(shè)計(jì)。
[0026]伺服電機(jī)16和磁座I由控制單元15控制,接通電源后,磁座開關(guān)22控制磁座I是否通電,通電后磁座I具有磁性,可以吸附在鋼板上,需要移動(dòng)時(shí)關(guān)閉磁座開關(guān)22,電機(jī)開關(guān)21控制電機(jī)的開啟與停止,而電機(jī)調(diào)速裝置23則可以調(diào)節(jié)伺服電機(jī)16的正反轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速,顯示器20上會(huì)顯示出伺服電機(jī)16的運(yùn)行情況,包括是否運(yùn)行、轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)等,顯示器20上還會(huì)顯示磁座I是否通電,消耗功率等情況,十分的清楚,操作起來會(huì)非常的順手。
[0027]轉(zhuǎn)頭14控制安裝器17的上下移動(dòng),需要手動(dòng)操作,將搖桿19插接到轉(zhuǎn)頭14上,將搖桿19向下壓,安裝器17下移,對(duì)孔位進(jìn)行操作,搖桿19上拉,安裝器17上移,操作簡(jiǎn)便,反應(yīng)迅速,而不使用時(shí)可以將搖桿19取下,減少工作人員掛碰的危險(xiǎn)。
[0028]本實(shí)用新型在使用時(shí),一次固定可以對(duì)多個(gè)孔位進(jìn)行操作,減少了移動(dòng)磁力鉆的次數(shù)和重新定位的步驟,加快了本工步的進(jìn)程,縮短了加工時(shí)間。
[0029]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,操作簡(jiǎn)單,加工位置精確,減少了額外的不必要的操作,縮短了工作流程,提高了工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式磁力鉆,包括磁座(I),其特征在于,磁座(I)上方設(shè)有第一滑槽(3),磁座(I)上方連接可以沿第一滑槽(3)滑動(dòng)的基座(2),基座(2)上方設(shè)有第二滑槽(10),基座(2)上方連接可以沿第二滑槽(10)滑動(dòng)的機(jī)架(9),機(jī)架(9)內(nèi)部前端安裝有伺服電機(jī)(16),機(jī)架(9)前端連接有前臂(24),前臂(24)內(nèi)設(shè)有連接在伺服電機(jī)(16)上的第一錐齒輪(27),第一錐齒輪(27)下方連接有與第一錐齒輪(27)相嚙合的第二錐齒輪(28),第二錐齒輪(28)固接有直齒輪(29),直齒輪(29)連接有置于前臂(24)內(nèi)的齒輪軸(30),齒輪軸(30)連接置于前臂(24)下方的安裝器(17),安裝器(17)下方安裝刀具(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式磁力鉆,其特征在于,所述的磁座(I)邊緣伸出第一支撐板(4),第一支撐板(4)上固定有第一氣缸(5),基座(2)邊緣設(shè)有與第一氣缸(5)端部連接的第一連接塊(6),構(gòu)成第一氣缸(5)控制基座(2)在第一滑槽(3)內(nèi)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式磁力鉆,其特征在于,所述的基座(2)邊緣伸出第二支撐板(7),第二支撐板(7)上固定有第二氣缸(8),機(jī)架(9)邊緣設(shè)有與第二氣缸(8)端部連接的第二連接塊(11),構(gòu)成第二氣缸(8)控制機(jī)架(9)在第二滑槽(10)內(nèi)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式磁力鉆,其特征在于,所述的機(jī)架(9)上方設(shè)有把手孔(12),機(jī)架(9)上安裝有位于把手孔(12)外側(cè)的柔性橡膠(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式磁力鉆,其特征在于,所述的機(jī)架(9)后方上側(cè)設(shè)有控制單元(15),控制單元(15)包括顯示器(20)、電機(jī)開關(guān)(21)、磁座開關(guān)(22)和電機(jī)調(diào)速裝置(23)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式磁力鉆,其特征在于,所述的機(jī)架(9)前端下側(cè)設(shè)有控制安裝器(17)上下移動(dòng)的可以轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)頭(14),轉(zhuǎn)頭(14)上插接有搖桿(19)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式磁力鉆,其特征在于,所述的刀具(18)是鉆頭、攻絲頭或銑刀的一種。
【專利摘要】一種臥式磁力鉆,有效的解決了定位不準(zhǔn)和效率低下等問題;其解決的技術(shù)方案是,本實(shí)用新型包括磁座,其特征在于,磁座上方設(shè)有第一滑槽,磁座上方連接可以沿第一滑槽滑動(dòng)的基座,基座上方設(shè)有第二滑槽,基座上方連接可以沿第二滑槽滑動(dòng)的機(jī)架,機(jī)架內(nèi)部前端安裝有伺服電機(jī),機(jī)架前端連接有前臂,前臂內(nèi)設(shè)有連接在伺服電機(jī)上的第一錐齒輪,第一錐齒輪下方連接有與第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪,第二錐齒輪固接有直齒輪,直齒輪連接有置于前臂內(nèi)的齒輪軸,齒輪軸連接置于前臂下方的安裝器,安裝器下方安裝刀具;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,操作簡(jiǎn)單,加工位置精確,減少了額外的不必要的操作,縮短了工作流程,提高了工作效率。
【IPC分類】B23B47/00, B23B47/06
【公開號(hào)】CN205362775
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521055838
【發(fā)明人】張建強(qiáng)
【申請(qǐng)人】張建強(qiáng)
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日
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