一種銅材擠壓成型同步切斷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅材連續(xù)擠壓成型生產(chǎn)技術領域，特別是一種銅材擠壓成型同步切斷裝置。
【背景技術】
[0002]銅材連續(xù)擠壓成型技術是擠壓成型技術中的一種，作業(yè)過程主要包括:首相將銅材上引連鑄機利用電解銅連續(xù)熔鑄生產(chǎn)不同規(guī)格的長度光亮的無氧銅桿開卷矯直，然后送入擠壓成型機頭中通過擠壓加工成特定規(guī)格和形狀的大長度光亮的無氧銅型材，然后根據(jù)實際需要選擇冷卻并除去表面油污積水，然后通過卷繞設備卷繞成卷打包擺放;或者通過銅材擠壓成型同步切斷裝置將擠壓成型后的無氧銅型材切割成標準長度的桿材，然后成捆地打包裝運儲藏。現(xiàn)有技術中的銅材擠壓成型同步切斷裝置，主要通過步進電機或伺服電機驅動切割座運動，以達到與銅材擠壓成型相同步的移動速率，但是通過步進電機或伺服電機驅動切割座運動容易與銅材擠壓成型的輸出速率存在偏差，從而導致擠壓成型后的銅材發(fā)生彎曲，影響了銅材的質(zhì)量性能和使用效果。為此，有必要改進現(xiàn)有的銅材擠壓成型同步切斷裝置，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種銅材擠壓成型同步切斷裝置，能夠使切割座與銅材擠壓成型同步運動，且運動的同步性高、不易發(fā)生偏差，從而保障銅材的質(zhì)量性能和使用效果。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種銅材擠壓成型同步切斷裝置，包括頂部滑動導軌、底部滑動導軌和滑動切割座，所述頂部滑動導軌和所述底部滑動導軌相互平行，所述滑動切割座設置于所述頂部滑動導軌和所述底部滑動導軌之間，所述滑動切割座上設置有伸縮切割刀頭和同步切割刃口管，所述伸縮切割刀頭垂直于所述頂部滑動導軌和所述底部滑動導軌所在的平面，且所述伸縮切割刀頭可以沿軸向往復運動，所述同步切割刃口管與所述頂部滑動導軌和所述底部滑動導軌平行，所述滑動切割座上設置有供所述伸縮切割刀頭穿過的切割刀頭伸縮孔，所述同步切割刃口管的一端為進料導向口，所述同步切割刃口管的另一端為切割刀刃口，所述伸縮切割刀頭的側面緊貼所述切割刀刃口。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述滑動切割座的頂部設置有兩個頂部滑動滾輪，所述滑動切割座的底部設置有兩個底部滑動滾輪，兩個所述頂部滑動滾輪的滾面均設置有配合所述頂部滑動導軌的頂部輪限位凹槽，兩個所述底部滑動滾輪的滾面均設置有配合所述底部滑動導軌的底部輪限位凹槽。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述滑動切割座為板狀結構，且所述滑動切割座一面為切割作業(yè)面，所述滑動切割座另一面為刀頭驅動面，所述伸縮切割刀頭和所述同步切割刃口管設置于所述滑動切割座的切割作業(yè)面，所述滑動切割座的刀頭驅動面設置有刀頭驅動液缸，所述刀頭驅動液缸的軸向垂直于所述頂部滑動導軌和所述底部滑動導軌所在的平面，所述伸縮切割刀頭設置于所述刀頭驅動液缸的活塞桿自由端上。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，還包括用于感應需要切割的型材長度終點位置的切割啟動感應開關，用于感應所述滑動切割座移動位置的切割結束感應開關，用于為所述刀頭驅動液缸提供動力液壓油的電動齒輪栗和液壓油箱，所述電動齒輪栗和所述刀頭驅動液缸之間設置有電磁換向閥，所述切割啟動感應開關和所述切割結束感應開關均連接且控制所述電磁換向閥。
[0009]與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型所提供的一種銅材擠壓成型同步切斷裝置，能夠使切割座與銅材擠壓成型同步運動，且運動的同步性高、不易發(fā)生偏差，從而保障銅材的質(zhì)量性能和使用效果。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型所述的一種銅材擠壓成型同步切斷裝置的機械結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型所述的一種銅材擠壓成型同步切斷裝置的液壓系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1至圖2，圖1至圖2是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。
[0015]如圖1和圖2所示，一種銅材擠壓成型同步切斷裝置，包括頂部滑動導軌1、底部滑動導軌2和滑動切割座3，所述頂部滑動導軌I和所述底部滑動導軌2相互平行，所述滑動切割座3設置于所述頂部滑動導軌I和所述底部滑動導軌2之間，所述滑動切割座3上設置有伸縮切割刀頭4和同步切割刃口管5，所述伸縮切割刀頭4垂直于所述頂部滑動導軌I和所述底部滑動導軌2所在的平面，且所述伸縮切割刀頭4可以沿軸向往復運動，所述同步切割刃口管5與所述頂部滑動導軌I和所述底部滑動導軌2平行，所述滑動切割座3上設置有供所述伸縮切割刀頭4穿過的切割刀頭伸縮孔，所述同步切割刃口管5的一端為進料導向口 51，所述同步切割刃口管5的另一端為切割刀刃口 52，所述伸縮切割刀頭4的側面緊貼所述切割刀刃口 52。具體地，所述滑動切割座3的頂部設置有兩個頂部滑動滾輪31，所述滑動切割座3的底部設置有兩個底部滑動滾輪32，兩個所述頂部滑動滾輪31的滾面均設置有配合所述頂部滑動導軌I的頂部輪限位凹槽，兩個所述底部滑動滾輪32的滾面均設置有配合所述底部滑動導軌2的底部輪限位凹槽。具體地，所述滑動切割座3為板狀結構，且所述滑動切割座3—面為切割作業(yè)面，所述滑動切割座3另一面為刀頭驅動面，所述伸縮切割刀頭4和所述同步切割刃口管5設置于所述滑動切割座3的切割作業(yè)面，所述滑動切割座3的刀頭驅動面設置有刀頭驅動液缸41，所述刀頭驅動液缸41的軸向垂直于所述頂部滑動導軌I和所述底部滑動導軌2所在的平面，所述伸縮切割刀頭4設置于所述刀頭驅動液缸41的活塞桿自由端上。
[0016]作為優(yōu)選的，還包括用于感應需要切割的型材長度終點位置的切割啟動感應開關42，用于感應所述滑動切割座3移動位置的切割結束感應開關43，用于為所述刀頭驅動液缸41提供動力液壓油的電動齒輪栗44和液壓油箱45，所述電動齒輪栗44和所述刀頭驅動液缸41之間設置有電磁換向閥46，所述切割啟動感應開關42和所述切割結束感應開關43均連接且控制所述電磁換向閥46。
[0017]工作時，需要切割的型材從所述同步切割刃口管5的所述進料導向口51穿進，從所述同步切割刃口管5的所述切割刀刃口 52穿出，繼續(xù)運動至預定長度觸發(fā)所述切割啟動感應開關42，所述伸縮切割刀頭4向所述同步切割刃口管5方向運動并進行切割，同時需要切割的型材帶動所述滑動切割座3運動，當切割完成后所述滑動切割座3運動至觸發(fā)所述切割結束感應開關43，所述伸縮切割刀頭4復位完成切割，將所述滑動切割座3復位即可。
[0018]以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種銅材擠壓成型同步切斷裝置，其特征在于:包括頂部滑動導軌(1)、底部滑動導軌(2)和滑動切割座(3)，所述頂部滑動導軌(I)和所述底部滑動導軌(2)相互平行，所述滑動切割座(3)設置于所述頂部滑動導軌(I)和所述底部滑動導軌(2)之間，所述滑動切割座(3)上設置有伸縮切割刀頭(4)和同步切割刃口管(5)，所述伸縮切割刀頭(4)垂直于所述頂部滑動導軌(I)和所述底部滑動導軌(2)所在的平面，且所述伸縮切割刀頭(4)可以沿軸向往復運動，所述同步切割刃口管(5)與所述頂部滑動導軌(I)和所述底部滑動導軌(2)平行，所述滑動切割座(3)上設置有供所述伸縮切割刀頭(4)穿過的切割刀頭伸縮孔，所述同步切割刃口管(5)的一端為進料導向口(51)，所述同步切割刃口管(5)的另一端為切割刀刃口(52)，所述伸縮切割刀頭(4)的側面緊貼所述切割刀刃口(52)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅材擠壓成型同步切斷裝置，其特征在于:所述滑動切割座(3)的頂部設置有兩個頂部滑動滾輪(31)，所述滑動切割座(3)的底部設置有兩個底部滑動滾輪(32)，兩個所述頂部滑動滾輪(31)的滾面均設置有配合所述頂部滑動導軌(I)的頂部輪限位凹槽，兩個所述底部滑動滾輪(32)的滾面均設置有配合所述底部滑動導軌(2)的底部輪限位凹槽。3.根據(jù)權利要求2所述的一種銅材擠壓成型同步切斷裝置，其特征在于:所述滑動切割座(3)為板狀結構，且所述滑動切割座(3)—面為切割作業(yè)面，所述滑動切割座(3)另一面為刀頭驅動面，所述伸縮切割刀頭(4)和所述同步切割刃口管(5)設置于所述滑動切割座(3)的切割作業(yè)面，所述滑動切割座(3)的刀頭驅動面設置有刀頭驅動液缸(41)，所述刀頭驅動液缸(41)的軸向垂直于所述頂部滑動導軌(I)和所述底部滑動導軌(2)所在的平面，所述伸縮切割刀頭(4)設置于所述刀頭驅動液缸(41)的活塞桿自由端上。4.根據(jù)權利要求3所述的一種銅材擠壓成型同步切斷裝置，其特征在于:還包括用于感應需要切割的型材長度終點位置的切割啟動感應開關(42)，用于感應所述滑動切割座(3)移動位置的切割結束感應開關(43)，用于為所述刀頭驅動液缸(41)提供動力液壓油的電動齒輪栗(44)和液壓油箱(45 )，所述電動齒輪栗(44)和所述刀頭驅動液缸(41)之間設置有電磁換向閥(46)，所述切割啟動感應開關(42)和所述切割結束感應開關(43)均連接且控制所述電磁換向閥(46)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅材擠壓成型同步切斷裝置，包括頂部滑動導軌、底部滑動導軌和滑動切割座，所述頂部滑動導軌和所述底部滑動導軌相互平行，所述滑動切割座設置于所述頂部滑動導軌和所述底部滑動導軌之間，所述滑動切割座上設置有伸縮切割刀頭和同步切割刃口管，所述伸縮切割刀頭垂直于所述頂部滑動導軌和所述底部滑動導軌所在的平面，且所述伸縮切割刀頭可以沿軸向往復運動，所述同步切割刃口管與所述頂部滑動導軌和所述底部滑動導軌平行，所述滑動切割座上設置有供所述伸縮切割刀頭穿過的切割刀頭伸縮孔，所述同步切割刃口管的一端為進料導向口，所述同步切割刃口管的另一端為切割刀刃口，所述伸縮切割刀頭的側面緊貼所述切割刀刃口。
【IPC分類】B23D79/00
【公開號】CN205362889
【申請?zhí)枴緾N201620172729
【發(fā)明人】馬國紅, 程金春, 周東升
【申請人】安徽鑫旭新材料股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月8日