一種鋁箔沖壓流水線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁箔沖壓流水線，包括自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)，自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)包括支架和安裝在支架上的夾緊軸，夾緊軸的另一端安裝有剎車裝置，自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)連接至送料裝置，第一滾軸和第二滾軸安裝在驅(qū)動(dòng)裝置上，傳送裝置的右側(cè)沿鋁箔的輸送方向上通過沖壓設(shè)備依次設(shè)置有堿洗槽、酸洗槽、第一烘干爐、水洗槽和第二烘干爐，鋁箔擠出復(fù)合機(jī)與收卷機(jī)之間還設(shè)置有檢測(cè)回收架，檢測(cè)回收架上設(shè)置有裁切底座和檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型中自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)可進(jìn)行剎車操作，且設(shè)置有清水循環(huán)裝置，大大節(jié)省水資源，另外，檢測(cè)裝置采用電流回路得電的方式檢測(cè)，無漏檢現(xiàn)象，檢測(cè)精度高。
【專利說明】
一種鋁箔沖壓流水線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁箔生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁箔沖壓流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁箔一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質(zhì)地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質(zhì)裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進(jìn)行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會(huì)掉色，因此不適用于長久保存的書刊封面等的燙印，鋁箔沖壓即根據(jù)實(shí)際需要的模型生產(chǎn)出相應(yīng)的產(chǎn)品，是機(jī)械加工領(lǐng)域的一種常用技術(shù)。
[0003]但是傳統(tǒng)的鋁箔沖壓流水線自動(dòng)化程度不高，整個(gè)設(shè)備的傳遞平穩(wěn)程度不高，傳遞過程中會(huì)有微弱的震動(dòng)和傳遞不準(zhǔn)確，使得整體的生產(chǎn)不連貫;并且在沖壓流程中容易出現(xiàn)漏膜現(xiàn)象，并且其由于設(shè)備工藝的關(guān)系，淋膜結(jié)束后兩個(gè)長邊存在多余的膜料，這些膜料會(huì)在后期裁切中與紙板廢邊一并裁下，由于沒有和紙板廢邊分離，所以回收價(jià)值極低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；另外，由于鋁箔長時(shí)間暴露在車間的空氣中，其表面容易被氧化而形成一層氧化膜，進(jìn)行清洗時(shí)，由于水洗槽內(nèi)的清水很快就會(huì)變渾濁，需要經(jīng)常更換，不僅浪費(fèi)水資源，而且大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，以滿足更高的工業(yè)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁箔沖壓流水線，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種鋁箔沖壓流水線，包括自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)包括支架和安裝在支架上的夾緊軸，所述夾緊軸的一端安裝有把手，所述夾緊軸的另一端安裝有剎車裝置，剎車裝置的剎車輪設(shè)置在夾緊長軸的外側(cè)，所述剎車輪的外側(cè)安裝有剎車帶，所述剎車帶的兩端分別連接長拉桿和短拉桿，所述自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)連接至送料裝置，所述送料裝置包括送料端的第一滾軸和出料端的第二滾軸，所述第一滾軸和第二滾軸安裝在驅(qū)動(dòng)裝置上，且驅(qū)動(dòng)裝置的右側(cè)設(shè)置有傳送裝置;所述傳送裝置的右側(cè)沿鋁箔的輸送方向上通過沖壓設(shè)備依次設(shè)置有堿洗槽、酸洗槽、第一烘干爐、水洗槽和第二烘干爐，所述水洗槽上設(shè)置有清水循環(huán)裝置，所述清水循環(huán)裝置包括回流管以及設(shè)置于回流管上的過濾器和水栗，所述堿洗槽、酸洗槽和水洗槽內(nèi)均設(shè)置有壓輥;所述第二烘干爐的右側(cè)依次設(shè)置有鋁箔防卷部、鋁箔擠出復(fù)合機(jī)和收卷機(jī)，所述鋁箔擠出復(fù)合機(jī)與收卷機(jī)之間還設(shè)置有檢測(cè)回收架，所述檢測(cè)回收架上設(shè)置有裁切底座和檢測(cè)裝置，所述裁切底座的表面兩端均設(shè)置有裁切設(shè)備，所述裁切設(shè)備包括裁切刀和裁切底輥，所述裁切底輥與電機(jī)連接，所述裁切刀的刀刃上設(shè)置有缺口，所述裁切刀上還設(shè)置有抵緊機(jī)構(gòu)，所述抵緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在夾緊機(jī)構(gòu)上;其中，所述檢測(cè)裝置包括電源、預(yù)警裝置、第一導(dǎo)電毛刷和第二導(dǎo)電毛刷，所述第二導(dǎo)電毛刷緊貼在鋁箔防卷部的鋁箔表面。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述短拉桿通過六角螺母固定在支架上，所述長拉桿則通過壓簧與星形把手相連接。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述過濾器位于水栗的進(jìn)水端。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述電源的正極與第一導(dǎo)電毛刷連接，第一導(dǎo)電毛刷緊貼鋁箔的表面，所述電源的負(fù)極與第二導(dǎo)電毛刷連接。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述電源的負(fù)極與第二導(dǎo)電毛刷之間還串聯(lián)有預(yù)警裝置。
[0011]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述抵緊機(jī)構(gòu)為氣缸。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1.當(dāng)自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)由于慣性無法迅速停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)即可通過旋轉(zhuǎn)星形把手，向下拉動(dòng)長拉桿和剎車帶，進(jìn)而使剎車輪迅速停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使得自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，有效防止了自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)后的料帶過長。
[0014]2.在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，第一滾軸和第二滾軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，把原料從自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)中拉出，由于原料被傳送裝置拉動(dòng)，自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)隨著原料被拉出的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使原料順利地輸送，減少了牽拉過程中的機(jī)器的磨損。
[0015]3.設(shè)置有用于循環(huán)利用清水的清水循環(huán)裝置，清水循環(huán)裝置利用過濾器將水洗槽內(nèi)的雜質(zhì)過濾掉，過濾后的清水經(jīng)水栗回流到水洗槽內(nèi)，大大節(jié)省水資源，降低生產(chǎn)成本并提尚生廣效率。
[0016]4.裁切底座和檢測(cè)裝置的設(shè)置縮小了整個(gè)設(shè)備的占地面積，且檢測(cè)裝置采用電流回路得電的方式檢測(cè)，無漏檢現(xiàn)象，檢測(cè)精度高。
[0017]5.收卷結(jié)束后，人工將純塑廢邊取下即可得到完成檢測(cè)和分離純塑廢邊的半成品包裝，無需再次搬運(yùn)至檢測(cè)或者分離設(shè)備中操作，大大提高了流水線的工作效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為一種鋁箔沖壓流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為一種鋁箔沖壓流水線中自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為一種鋁箔沖壓流水線中檢測(cè)回收架處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為一種鋁箔沖壓流水線中檢測(cè)裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)、101-支架、102-夾緊軸、103-把手、104-剎車輪、105-剎車帶、106-長拉桿、107-短拉桿、108-六角螺母、109-壓簧、110-星形把手、2-第一滾軸、3-第二滾軸、4-傳送裝置、5-沖壓設(shè)備、6-堿洗槽、7-酸洗槽、8-第一烘干爐、9-水洗槽、10-第二烘干爐、11-回流管、12-過濾器、13-水栗、14-壓輥、15-鋁箔、16-鋁箔防卷部、17-鋁箔擠出復(fù)合機(jī)、18-收卷機(jī)、19-檢測(cè)回收架、20-裁切底座、21-檢測(cè)裝置、22-裁切刀、23-裁切底輥、24-電機(jī)、25-缺口、26-抵緊機(jī)構(gòu)、27-夾緊機(jī)構(gòu)、28-電源、29-預(yù)警裝置、30-第一導(dǎo)電毛刷、31-第二導(dǎo)電毛刷。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種鋁箔沖壓流水線，包括自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)I，所述自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)I包括支架101和安裝在支架101上的夾緊軸102，夾緊軸102用于固定卷料，所述夾緊軸102的一端安裝有把手103，通過旋轉(zhuǎn)把手103即可進(jìn)行卷料的夾緊，所述夾緊軸102的另一端安裝有剎車裝置，剎車裝置的剎車輪104設(shè)置在夾緊長軸的外側(cè)，所述剎車輪104的外側(cè)安裝有剎車帶105，所述剎車帶105的兩端分別連接長拉桿106和短拉桿107，短拉桿107通過六角螺母108固定在支架101上，長拉桿106則通過壓簧109與星形把手110相連接。當(dāng)自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)I由于慣性無法迅速停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)即可通過旋轉(zhuǎn)星形把手110，向下拉動(dòng)長拉桿106和剎車帶105，進(jìn)而使剎車輪104迅速停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使得自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)I停止轉(zhuǎn)動(dòng)，有效防止了自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)I后的料帶過長。
[0025]所述自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)I連接至送料裝置，所述送料裝置包括送料端的第一滾軸2和出料端的第二滾軸3，所述第一滾軸2和第二滾軸3安裝在驅(qū)動(dòng)裝置上且驅(qū)動(dòng)裝置的右側(cè)設(shè)置有傳送裝置4。工作時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，第一滾軸2和第二滾軸3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，把原料從自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)I中拉出，由于原料被傳送裝置4拉動(dòng)，自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)I隨著原料被拉出的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使原料順利地輸送，減少了牽拉過程中的機(jī)器的磨損。
[0026]所述傳送裝置4的右側(cè)沿鋁箔15的輸送方向上通過沖壓設(shè)備5依次設(shè)置有堿洗槽
6、酸洗槽7、第一烘干爐8、水洗槽9和第二烘干爐10，所述水洗槽9上設(shè)置有清水循環(huán)裝置，所述清水循環(huán)裝置包括回流管11以及設(shè)置于回流管11上的過濾器12和水栗13，所述過濾器12位于水栗13的進(jìn)水端;所述堿洗槽6、酸洗槽7和水洗槽9內(nèi)均設(shè)置有使得鋁箔15與液體充分接觸的壓輥14，壓輥14的設(shè)置使得鋁箔15表面的氧化膜能夠被充分去除。鋁箔15在輸送的過程中，進(jìn)入堿洗槽6進(jìn)行堿洗后進(jìn)入酸洗槽7進(jìn)行酸洗，接著經(jīng)第一烘干爐8烘干后進(jìn)入水洗槽9進(jìn)行水洗，再經(jīng)第二烘干爐10進(jìn)行烘干；同時(shí)，水洗槽9內(nèi)的清水循環(huán)裝置工作，回流管11上的過濾器12將清水中的雜質(zhì)過濾去，水栗13將過濾后的清水送回水洗槽9內(nèi)即可完成鋁箔15的清洗過程。
[0027]所述第二烘干爐10的右側(cè)依次設(shè)置有鋁箔防卷部16、鋁箔擠出復(fù)合機(jī)17和收卷機(jī)18，所述鋁箔擠出復(fù)合機(jī)17與收卷機(jī)18之間還設(shè)置有檢測(cè)回收架19，所述檢測(cè)回收架19上設(shè)置有裁切底座20和檢測(cè)裝置21，所述裁切底座20的表面兩端均設(shè)置有裁切設(shè)備，所述裁切設(shè)備包括裁切刀22和裁切底輥23，所述裁切底輥23與電機(jī)24連接，所述裁切刀22的刀刃上設(shè)置有缺口 25，所述裁切刀22上還設(shè)置有抵緊機(jī)構(gòu)26，所述抵緊機(jī)構(gòu)26設(shè)置在夾緊機(jī)構(gòu)27上;其中，所述檢測(cè)裝置21包括電源28、預(yù)警裝置29、第一導(dǎo)電毛刷30和第二導(dǎo)電毛刷31，所述電源28的正極與第一導(dǎo)電毛刷30連接，第一導(dǎo)電毛刷30緊貼鋁箔15的表面，所述電源28的負(fù)極與第二導(dǎo)電毛刷31連接，所述電源28的負(fù)極與第二導(dǎo)電毛刷31之間還串聯(lián)有預(yù)警裝置，所述第二導(dǎo)電毛刷31緊貼在鋁箔防卷部16的鋁箔表面，導(dǎo)電接觸誤差率小，不易出錯(cuò)，有效提高了自檢效果;所述抵緊機(jī)構(gòu)26為氣缸，抵緊效果好，提高裁切質(zhì)量。
[0028]流水線正常生產(chǎn)的流程中，加入了裁切部分和檢測(cè)部分，能減少單獨(dú)的檢測(cè)設(shè)備和單獨(dú)的裁切設(shè)備投入，減少設(shè)備占地使用。裁切部分通過裁切刀抵緊裁切底輥，電機(jī)動(dòng)作，緊裁切底輥轉(zhuǎn)動(dòng)并帶著裁切刀轉(zhuǎn)，其與傳動(dòng)的半成品包裝形成裁切效果，裁切后的純塑廢邊與半成品包裝呈點(diǎn)接觸的方式連接，此種連接能保證在收卷時(shí)不會(huì)脫落，但是人工分離時(shí)又能輕松扯斷點(diǎn)接觸部，方便人工操作和保證生產(chǎn)環(huán)境不會(huì)臟亂差，接著通過下方檢測(cè)裝置檢測(cè)，當(dāng)鋁箔擠出復(fù)合機(jī)在鋁箔表面復(fù)合的絕緣膜完整無缺損口時(shí)，第一導(dǎo)電毛刷與鋁箔紙被絕緣膜分隔開，電源、預(yù)警裝置、第一導(dǎo)電毛刷和第二導(dǎo)電毛刷形成開路，當(dāng)絕緣膜上有缺損口，第一導(dǎo)電毛刷透過缺損口與鋁箔直接接觸，并且由于第二導(dǎo)電毛刷與鋁箔接觸，所以電源、預(yù)警裝置、第一導(dǎo)電毛刷和第二導(dǎo)電毛刷形成導(dǎo)通的回路，預(yù)警裝置被觸發(fā)，即警報(bào)鈴響或警報(bào)燈亮，通過人工標(biāo)記或者采用設(shè)備張貼標(biāo)記均可。待收卷機(jī)收卷結(jié)束后，人工將純塑廢邊取下即可得到完成檢測(cè)和分離純塑廢邊的半成品包裝，無需再次搬運(yùn)至檢測(cè)或者分離設(shè)備中操作，大大提高了流水線的工作效率。
[0029]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0030]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁箔沖壓流水線，包括自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)(I)，其特征在于，所述自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)(I)包括支架(101)和安裝在支架(101)上的夾緊軸(102)，所述夾緊軸(102)的一端安裝有把手(103)，所述夾緊軸(102)的另一端安裝有剎車裝置，剎車裝置的剎車輪(104)設(shè)置在夾緊長軸的外側(cè)，所述剎車輪(104)的外側(cè)安裝有剎車帶(105)，所述剎車帶(105)的兩端分別連接長拉桿(106)和短拉桿(107)，所述自動(dòng)開卷機(jī)構(gòu)(I)連接至送料裝置，所述送料裝置包括送料端的第一滾軸(2)和出料端的第二滾軸(3)，所述第一滾軸(2)和第二滾軸(3)安裝在驅(qū)動(dòng)裝置上，且驅(qū)動(dòng)裝置的右側(cè)設(shè)置有傳送裝置(4);所述傳送裝置(4)的右側(cè)沿鋁箔(15)的輸送方向上通過沖壓設(shè)備(5)依次設(shè)置有堿洗槽(6)、酸洗槽(7)、第一烘干爐(8)、水洗槽(9)和第二烘干爐(10)，所述水洗槽(9)上設(shè)置有清水循環(huán)裝置，所述清水循環(huán)裝置包括回流管(11)以及設(shè)置于回流管(11)上的過濾器(12)和水栗(13)，所述堿洗槽(6)、酸洗槽(7)和水洗槽(9)內(nèi)均設(shè)置有壓輥(14);所述第二烘干爐(10)的右側(cè)依次設(shè)置有鋁箔防卷部(16)、鋁箔擠出復(fù)合機(jī)(17)和收卷機(jī)(18)，所述鋁箔擠出復(fù)合機(jī)(17)與收卷機(jī)(18)之間還設(shè)置有檢測(cè)回收架(19)，所述檢測(cè)回收架(19)上設(shè)置有裁切底座(20)和檢測(cè)裝置(21)，所述裁切底座(20)的表面兩端均設(shè)置有裁切設(shè)備，所述裁切設(shè)備包括裁切刀(22)和裁切底輥(23)，所述裁切底輥(23)與電機(jī)(24)連接，所述裁切刀(22)的刀刃上設(shè)置有缺口(25)，所述裁切刀(22)上還設(shè)置有抵緊機(jī)構(gòu)(26)，所述抵緊機(jī)構(gòu)(26)設(shè)置在夾緊機(jī)構(gòu)(27)上;其中，所述檢測(cè)裝置(21)包括電源(28)、預(yù)警裝置(29)、第一導(dǎo)電毛刷(30)和第二導(dǎo)電毛刷(31)，所述第二導(dǎo)電毛刷(31)緊貼在鋁箔防卷部(16)的鋁箔表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔沖壓流水線，其特征在于，所述短拉桿(107)通過六角螺母(108)固定在支架(101)上，所述長拉桿(106)則通過壓簧(109)與星形把手(110)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔沖壓流水線，其特征在于，所述過濾器(12)位于水栗(13)的進(jìn)水端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔沖壓流水線，其特征在于，所述電源(28)的正極與第一導(dǎo)電毛刷(30)連接，第一導(dǎo)電毛刷(30)緊貼鋁箔(15)的表面，所述電源(28)的負(fù)極與第二導(dǎo)電毛刷(31)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔沖壓流水線，其特征在于，所述電源(28)的負(fù)極與第二導(dǎo)電毛刷(31)之間還串聯(lián)有預(yù)警裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔沖壓流水線，其特征在于，所述抵緊機(jī)構(gòu)(26)為氣缸。
【文檔編號(hào)】B21C51/00GK205413958SQ201521067171
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日
【發(fā)明人】季金平, 楊輝, 毛丹忠
【申請(qǐng)人】上海寶柏塑膠有限公司