一種沖壓落料模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖壓落料模，旨在提供一種可有效解決板材沖裁、落料后容易卡在下模刀塊上，造成取/送板材困難的問題的沖壓落料模。它包括上模座，下模座，設(shè)置在上模座上的上模刀塊及壓料裝置，設(shè)置在下模上的下模刀塊及頂料裝置。下模座頂面上設(shè)有下安裝槽，頂料裝置包括設(shè)置在下安裝槽底面上的安裝座，設(shè)置在安裝座頂面上的兩塊相互平行的豎直支撐板及通過軸桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩豎直支撐板之間的頂料桿。豎直支撐板上、位于頂料桿下方設(shè)有限位桿及下?lián)鯄K，頂料桿上設(shè)有上擋塊，限位桿與上擋塊位于軸桿相對兩側(cè)，下?lián)鯄K位于限位桿與上擋塊位之間。軸桿上套設(shè)有扭簧，扭簧的一端抵靠在上擋塊下方，另一端抵靠在下?lián)鯄K上。
【專利說明】
一種沖壓落料模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種落料模，具體涉及一種沖壓落料模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓落料模是生產(chǎn)過程中的一種常用設(shè)備，其可以在板材上沖裁制件或毛坯。沖壓落料模通常包括上模，設(shè)置在上模座上的上模刀塊，下模座及設(shè)置在下模上的下模刀塊；通過上、下模刀塊來沖裁制件或毛坯。目前的沖壓落料模的沖裁制件或毛坯的過程中，板材邊緣往往會產(chǎn)生毛刺，使得板材很容易卡在下模的下模刀塊上，造成沖壓操作工在取/送板材時困難的問題。另一方面，由部分的下模刀塊上還帶有很強(qiáng)的磁性，這也使得板材沖裁、落料后容易粘在下模刀塊上，造成沖壓操作工在取/送板材時困難的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓落料模在板材沖裁、落料后容易卡在下模刀塊上，造成沖壓操作工在取/送板材時困難的問題，提供一種不僅制作方便、結(jié)構(gòu)簡單，而且可有效解決板材沖裁、落料后容易卡在下模刀塊上，造成沖壓操作工在取/送板材時困難的問題，并提高生產(chǎn)效率的沖壓落料模。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種沖壓落料模，包括上模座，下模座，設(shè)置在上模座上的上模刀塊及壓料裝置，設(shè)置在下模上的下模刀塊及頂料裝置，所述下模座頂面上設(shè)有下安裝槽，所述頂料裝置包括設(shè)置在下安裝槽底面上的安裝座，設(shè)置在安裝座頂面上的兩塊相互平行的豎直支撐板及通過軸桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩豎直支撐板之間的頂料桿，所述豎直支撐板上、位于頂料桿下方設(shè)有限位桿及下?lián)鯄K，所述頂料桿上設(shè)有上擋塊，所述限位桿與上擋塊位于軸桿相對兩側(cè)，下?lián)鯄K位于限位桿與上擋塊位之間，所述軸桿上套設(shè)有扭簧，扭簧的一端抵靠在上擋塊下方，另一端抵靠在下?lián)鯄K上，該扭簧使頂料桿的一端往上翹起至下安裝槽的上方，另一端往下抵壓在限位桿上。
[0006]本方案的沖壓落料模在板材沖裁、落料前，首先通過壓料裝置的壓料板對放置在下模座頂面上的板材進(jìn)行壓緊、固定;接著，在通過上、下模刀塊來沖裁制件或毛坯;再接著，上模座上升，當(dāng)上模座上升后，頂料裝置的頂料桿在扭簧的作用下將板材頂起，以利于取/送板材。一方面由于在板材沖裁、落料前，通過壓料板對板材進(jìn)行壓緊、固定，這樣有效減少沖裁、落料后板材邊緣產(chǎn)生的毛刺，有效改善沖裁、落料后板材很容易卡在下模的下模刀塊上，造成沖壓操作工在取/送板材時困難的問題。另一方面，當(dāng)板材沖裁、落料后，上模座上升后，頂料裝置頂料桿在扭簧的作用下將板材頂起，避免板材沖裁、落料后容易卡在下模刀塊上，造成沖壓操作工在取/送板材時困難的問題，并提高生產(chǎn)效率。另外，本方案的壓料裝置及頂料裝置制作方便、結(jié)構(gòu)簡單。
[0007]作為優(yōu)選，所述上模座底面上設(shè)有上安裝槽，所述壓料裝置包括位于安裝槽下方的壓料板，設(shè)置在安裝槽底面上、并貫穿上模座的豎直導(dǎo)向通孔及可滑動的設(shè)置在豎直導(dǎo)向通孔內(nèi)的導(dǎo)柱，所述壓料板水平設(shè)置，所述導(dǎo)柱的下端往下延伸，并與壓料板相連接，導(dǎo)柱的外側(cè)面上部、位于豎直導(dǎo)向通孔上方設(shè)有環(huán)形限位凸塊，所述導(dǎo)柱上、位于壓料板與安裝槽底面之間設(shè)有預(yù)緊壓縮彈簧。
[0008]作為優(yōu)選，頂料桿的一端呈圓弧形，并且呈圓弧形的頂料桿端部與上擋塊位于軸桿的同一側(cè)。由于頂料桿的一端呈圓弧形，并且呈圓弧形的頂料桿端部與上擋塊位于軸桿的同一側(cè)；即當(dāng)板材放置在下模座頂面上后，頂料桿中呈圓弧形的頂料桿端部將抵靠在板材上，這樣在頂料桿頂起板材的過程中，可以有效避免頂料桿劃傷板材。
[0009]作為優(yōu)選，頂料桿上、呈圓弧形的頂料桿端部位于壓料板正下方。由于頂料桿上、呈圓弧形的頂料桿端部位于壓料板正下方，這樣在有利于壓料板平穩(wěn)的將板材壓緊在下模座頂面上。
[0010]作為優(yōu)選，頂料桿上、呈圓弧形的一端靠近下模刀塊，另一端遠(yuǎn)離下模刀塊。本方案結(jié)構(gòu)有利于頂料桿頂起放置在下模座頂面上的板材。
[0011 ]作為優(yōu)選，安裝座通過螺栓安裝在下安裝槽底面上，所述豎直支撐板的頂面位于下模座頂面的下方。由于安裝座通過螺栓安裝在下安裝槽底面上，這樣有利于頂料裝置安裝在下模座的安裝槽內(nèi)(頂料裝置可以預(yù)先裝配，然后再將整個頂料裝置模塊一同安裝在下模座的安裝槽內(nèi))
[0012]作為優(yōu)選，上模刀塊鑲嵌在上模座上。
[0013]作為優(yōu)選，下模刀塊鑲嵌在下模座上。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:不僅制作方便、結(jié)構(gòu)簡單，而且可有效解決板材沖裁、落料后容易卡在下模刀塊上，造成沖壓操作工在取/送板材時困難的問題，并可提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0017]圖中:上模座I，上模刀塊2，下安裝槽3，下模刀塊4，下模座5，頂料裝置6、安裝座61、豎直支撐板62、頂料桿63、上擋塊64、軸桿65、扭簧66、下?lián)鯄K67、限位桿68，壓料板7，導(dǎo)柱8，預(yù)緊壓縮彈簧9，環(huán)形限位凸塊10。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0019]如圖1所示，一種沖壓落料模，包括上模座I，下模座5，設(shè)置在上模座上的上模刀塊2及壓料裝置，設(shè)置在下模上的下模刀塊4及頂料裝置6 ο上模刀塊鑲嵌在上模座上。下模刀塊鑲嵌在下模座上。上模座底面上設(shè)有上安裝槽。壓料裝置包括位于安裝槽下方的壓料板7，設(shè)置在安裝槽底面上、并貫穿上模座的豎直導(dǎo)向通孔及可滑動的設(shè)置在豎直導(dǎo)向通孔內(nèi)的導(dǎo)柱8。壓料板水平設(shè)置。導(dǎo)柱的下端往下延伸，并與壓料板相連接。導(dǎo)柱的外側(cè)面上部、位于豎直導(dǎo)向通孔上方設(shè)有環(huán)形限位凸塊10。導(dǎo)柱上、位于壓料板與安裝槽底面之間設(shè)有預(yù)緊壓縮彈簧9。
[0020]如圖1、圖2所示，下模座頂面上設(shè)有下安裝槽3。頂料裝置包括設(shè)置在下安裝槽底面上的安裝座61，設(shè)置在安裝座頂面上的兩塊相互平行的豎直支撐板62及通過軸桿65可轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩豎直支撐板之間的頂料桿63。安裝座通過螺栓安裝在下安裝槽底面上。豎直支撐板的頂面位于下模座頂面的下方。豎直支撐板上、位于頂料桿下方設(shè)有限位桿68及下?lián)鯄K67 ο頂料桿上設(shè)有上擋塊64 ο限位桿與上擋塊位于軸桿相對兩側(cè)。下?lián)鯄K位于限位桿與上擋塊位之間。軸桿上套設(shè)有扭簧66(8卩，軸桿上套設(shè)有可使頂料桿的一端往上翹起至下安裝槽的上方，另一端往下抵壓在限位桿上的扭簧)。扭簧的一端抵靠在上擋塊下方，另一端抵靠在下?lián)鯄K上。該扭簧使頂料桿的一端往上翹起至下安裝槽的上方，另一端往下抵壓在限位桿上。
[0021]頂料桿的一端呈圓弧形，并且呈圓弧形的頂料桿端部與上擋塊位于軸桿的同一偵U。頂料桿上、呈圓弧形的頂料桿端部位于壓料板正下方。頂料桿上、呈圓弧形的一端靠近下模刀塊，另一端遠(yuǎn)離下模刀塊。
[0022]本實(shí)用新型的沖壓落料模的具體工作過程如下:
[0023]首先，將板材放置在下模座頂面上；
[0024]接著，上模座下行;在上模座下行的過程中:壓料裝置的壓料板首先對放置在下模座頂面上的板材進(jìn)行壓緊、固定;然后在通過上、下模刀塊來沖裁制件或毛坯；
[0025]再接著，上模座上升；當(dāng)上模座上升后，頂料裝置的頂料桿在扭簧的作用下將板材頂起，以利于取/送板材。
[0026]本實(shí)用新型的沖壓落料模一方面由于在板材沖裁、落料前，通過壓料板對板材進(jìn)行壓緊、固定，這樣有效減少沖裁、落料后板材邊緣產(chǎn)生的毛刺，有效改善沖裁、落料后板材很容易卡在下模的下模刀塊上的問題;另一方面，當(dāng)板材沖裁、落料后，上模座上升后，頂料裝置頂料桿在扭簧的作用下將板材頂起，避免板材沖裁、落料后容易卡在下模刀塊上，造成沖壓操作工在取/送板材時困難的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖壓落料模，其特征是，包括上模座(I)，下模座(5)，設(shè)置在上模座上的上模刀塊(2)及壓料裝置，設(shè)置在下模上的下模刀塊(4)及頂料裝置(6)，所述下模座頂面上設(shè)有下安裝槽(3)，所述頂料裝置包括設(shè)置在下安裝槽底面上的安裝座(61)，設(shè)置在安裝座頂面上的兩塊相互平行的豎直支撐板(62)及通過軸桿(65)可轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩豎直支撐板之間的頂料桿(63)，所述豎直支撐板上、位于頂料桿下方設(shè)有限位桿(68)及下?lián)鯄K(67)，所述頂料桿上設(shè)有上擋塊(64)，所述限位桿與上擋塊位于軸桿相對兩側(cè)，下?lián)鯄K位于限位桿與上擋塊位之間，所述軸桿上套設(shè)有扭簧(66)，扭簧的一端抵靠在上擋塊下方，另一端抵靠在下?lián)鯄K上，該扭簧使頂料桿的一端往上翹起至下安裝槽的上方，另一端往下抵壓在限位桿上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓落料模，其特征是，所述上模座底面上設(shè)有上安裝槽，所述壓料裝置包括位于安裝槽下方的壓料板(7)，設(shè)置在安裝槽底面上、并貫穿上模座的豎直導(dǎo)向通孔及可滑動的設(shè)置在豎直導(dǎo)向通孔內(nèi)的導(dǎo)柱(8)，所述壓料板水平設(shè)置，所述導(dǎo)柱的下端往下延伸，并與壓料板相連接，導(dǎo)柱的外側(cè)面上部、位于豎直導(dǎo)向通孔上方設(shè)有環(huán)形限位凸塊(10)，所述導(dǎo)柱上、位于壓料板與安裝槽底面之間設(shè)有預(yù)緊壓縮彈簧(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓落料模，其特征是，所述頂料桿的一端呈圓弧形，并且呈圓弧形的頂料桿端部與上擋塊位于軸桿的同一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖壓落料模，其特征是，呈圓弧形的頂料桿端部位于壓料板正下方。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種沖壓落料模，其特征是，所述頂料桿上呈圓弧形的一端靠近下模刀塊，另一端遠(yuǎn)離下模刀塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種沖壓落料模，其特征是，所述安裝座通過螺栓安裝在下安裝槽底面上，所述豎直支撐板的頂面位于下模座頂面的下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種沖壓落料模，其特征是，所述上模刀塊鑲嵌在上模座上。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種沖壓落料模，其特征是，所述下模刀塊鑲嵌在下模座上。
【文檔編號】B21D45/04GK205414074SQ201620027204
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】向林朋
【申請人】浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 成都高原汽車工業(yè)有限公司