冷沖壓切邊模刃口修研裝置的制造方法
【專利摘要】冷沖壓切邊模刃口修研裝置。本實(shí)用新型涉及一種冷沖壓切邊模刃口修研裝置。工件加工過程中對(duì)刃口空間的要求較高，對(duì)于小角度刃口無法操作，保證不了刃口的垂直度。彎尺包括三角形角度彎頭、半圓形彎頭與連接梁，所述的三角形角度彎頭與所述的半圓形彎頭之間通過所述的連接梁相連，所述的連接梁的頂面上開有弧形凹槽Ⅰ，所述的半圓形彎頭的頂面開有弧形凹槽Ⅱ，所述的弧形凹槽Ⅰ與所述的弧形凹槽Ⅱ相對(duì)設(shè)置，所述的連接梁的頂面還開有檢測孔，所述的檢測孔的圓心與所述的半圓形彎頭的圓心重合；所述的彎尺的底面結(jié)構(gòu)與頂面結(jié)構(gòu)完全相同。本實(shí)用新型用于冷沖壓切邊。
【專利說明】
冷沖壓切邊模刃口修研裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種冷沖壓切邊模刃口修研裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在的工件加工中在大落差切邊鑲塊或小角度切邊的鑲塊時(shí)，在裝調(diào)過程中，刃口間隙會(huì)影響到切邊，使切邊后的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)局部毛刺，且外形尺寸與圖紙之間的差距過大等質(zhì)量問題，廢品率高;并且工件加工過程中對(duì)刃口空間的要求較高，對(duì)于小角度刃口無法操作，保證不了刃口的垂直度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種可以進(jìn)行大面積角度修研垂直度的、可以進(jìn)行小角度角度修研垂直度的、使用方便的冷沖壓切邊模刃口修研裝置。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種冷沖壓切邊模刃口修研裝置，彎尺包括三角形角度彎頭1、半圓形彎頭2與連接梁3，所述的三角形角度彎頭I與所述的半圓形彎頭2之間通過所述的連接梁3相連，所述的連接梁3的頂面上開有弧形凹槽14，所述的半圓形彎頭2的頂面開有弧形凹槽Π 5，所述的弧形凹槽14與所述的弧形凹槽Π5相對(duì)設(shè)置，所述的連接梁3的頂面還開有檢測孔6，所述的檢測孔6的圓心與所述的半圓形彎頭2的圓心重合；
[0006]所述的三角形角度彎頭I的頂角為弧形，所述的三角形角度彎頭I的頂角的直徑為3mm，兩個(gè)所述的三角形角度彎頭I的底角也為弧形，兩個(gè)所述的三角形角度彎頭I的底角的直徑均為2_，所述的三角形角度彎頭I的底邊、所述的半圓形彎頭2的底邊與所述的連接梁3的兩個(gè)側(cè)邊圍成空槽7，所述的空槽7配合鑲塊使用。
[0007]所述的冷沖壓切邊模刃口修研裝置，所述的弧形凹槽Π5為1/2環(huán)形凹槽。
[0008]所述的冷沖壓切邊模刃口修研裝置，所述的彎尺的總高度為95_?155_。
[0009]所述的冷沖壓切邊模刃口修研裝置，所述的弧形凹槽14與所述的弧形凹槽Π5為同一圓心。
[0010]所述的冷沖壓切邊模刃口修研裝置，所述的三角形角度彎頭I的底邊與所述的半圓形彎頭2的底邊之間的差小于等于18mm?32mm。
[0011]有益效果:
[0012]1.本實(shí)用新型的三角形角度彎頭在現(xiàn)場裝調(diào)時(shí)可根據(jù)實(shí)際切邊角度進(jìn)行修研垂直度，適用于大面積的修研垂直度。
[0013]2.本實(shí)用新型的半圓形彎頭在現(xiàn)場裝調(diào)時(shí)可根據(jù)實(shí)際切邊角度進(jìn)行修研垂直度，適用于小角度的修研垂直度。
[0014]3.本實(shí)用新型減少了對(duì)角度的空間要求，大大節(jié)約模具制造成本，縮短了模具制造周期。
[0015]4.本實(shí)用新型的弧形凹槽I與弧形凹槽Π為灰導(dǎo)槽，在使用時(shí)防止灰塵影響角度的校對(duì)。
[0016]5.本實(shí)用新型的檢測孔為檢驗(yàn)本裝置的角度與大小使使用。
[0017]6.本實(shí)用新型空槽為避開鑲塊，防止影響角度的校對(duì)。
[0018]【附圖說明】:
[0019]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種冷沖壓切邊模刃口修研裝置，其特征是:彎尺包括三角形角度彎頭1、半圓形彎頭2與連接梁3，所述的三角形角度彎頭I與所述的半圓形彎頭2之間通過所述的連接梁3相連，所述的連接梁3的頂面上開有弧形凹槽14，所述的半圓形彎頭2的頂面開有弧形凹槽Π5，所述的弧形凹槽14與所述的弧形凹槽Π 5相對(duì)設(shè)置，所述的連接梁3的頂面還開有檢測孔6，所述的檢測孔6的圓心與所述的半圓形彎頭2的圓心重合;所述的彎尺的底面結(jié)構(gòu)與頂面結(jié)構(gòu)完全相同；
[0023]所述的三角形角度彎頭I的頂角為弧形，所述的三角形角度彎頭I的頂角的直徑為3mm，兩個(gè)所述的三角形角度彎頭I的底角也為弧形，兩個(gè)所述的三角形角度彎頭I的底角的直徑均為2_，所述的三角形角度彎頭I的底邊、所述的半圓形彎頭2的底邊與所述的連接梁3的兩個(gè)側(cè)邊圍成空槽7，所述的空槽7配合鑲塊使用。
[0024]實(shí)施例2
[0025]實(shí)施例1所述的冷沖壓切邊模刃口修研裝置，所述的弧形凹槽Π5為I/2環(huán)形凹槽。
[0026]實(shí)施例3
[0027]實(shí)施例1所述的冷沖壓切邊模刃口修研裝置，所述的彎尺的總高度為95mm?155mm，優(yōu)選120mm。
[0028]實(shí)施例4
[0029]實(shí)施例1所述的冷沖壓切邊模刃口修研裝置，所述的弧形凹槽14與所述的弧形凹槽Π 5為同一圓心。
[0030]實(shí)施例5
[0031]實(shí)施例1所述的冷沖壓切邊模刃口修研裝置，所述的三角形角度彎頭I的底邊與所述的半圓形彎頭2的底邊之間的差小于等于18mm?32mm，優(yōu)選25_。
[0032]當(dāng)切邊鑲塊淬火后，刃口垂直度會(huì)有局部的角度變形，小角度刃口淬火后角度變形量會(huì)更大，本裝置可以保證小角度切邊刃口的垂直度及切邊間隙。
[0033]三角形角度彎頭的角度可以分為兩種情況:
[0034]①60°、60°、60°
[0035]②90°、45°、45°
[0036]連接梁的長度為20mm。
[0037]半圓形彎頭的兩個(gè)角的半徑等于2_。
[0038]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷沖壓切邊模刃口修研裝置，其特征是:彎尺包括三角形角度彎頭(I)、半圓形彎頭(2)與連接梁(3)，所述的三角形角度彎頭(I)與所述的半圓形彎頭(2)之間通過所述的連接梁(3)相連，所述的連接梁(3)的頂面上開有弧形凹槽1(4)，所述的半圓形彎頭(2)的頂面開有弧形凹槽Π (5)，所述的弧形凹槽1(4)與所述的弧形凹槽Π (5)相對(duì)設(shè)置，所述的連接梁(3)的頂面還開有檢測孔(6)，所述的檢測孔(6)的圓心與所述的半圓形彎頭(2)的圓心重合； 所述的三角形角度彎頭(I)的頂角為弧形，所述的三角形角度彎頭(I)的頂角的直徑為3mm，兩個(gè)所述的三角形角度彎頭(I)的底角也為弧形，兩個(gè)所述的三角形角度彎頭(I)的底角的直徑均為2mm，所述的三角形角度彎頭(I)的底邊、所述的半圓形彎頭(2)的底邊與所述的連接梁(3)的兩個(gè)側(cè)邊圍成空槽(7)，所述的空槽(7)配合鑲塊使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓切邊模刃口修研裝置，其特征是:所述的弧形凹槽Π(5)為1/2環(huán)形凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓切邊模刃口修研裝置，其特征是:所述的彎尺的總高度為95mm?155mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓切邊模刃口修研裝置，其特征是:所述的弧形凹槽1(4)與所述的弧形凹槽Π (5)為同一圓心的弧形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓切邊模刃口修研裝置，其特征是:所述的三角形角度彎頭(I)的底邊與所述的半圓形彎頭(2 )的底邊之間的差小于等于18mm~32mm。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK205414077SQ201620253727
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李強(qiáng)
【申請(qǐng)人】哈爾濱哈飛實(shí)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司