軸沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種軸沖壓模具，上模座和下模座，上模座具有沖壓模芯，沖壓模芯的沖壓面中部向下隆起，沿沖壓面的長度方向設(shè)有沖壓凹槽以供適配嵌入彎曲后的軸工件，下模座上具有間隔設(shè)立的至少兩塊支撐板，兩塊支撐板之間具有供沖壓模芯沖入的間距并穿設(shè)有兩個(gè)支撐軸，兩塊活動(dòng)擺板分別套裝于兩個(gè)支撐軸上并夾設(shè)于兩塊支撐板之間，活動(dòng)擺板的上表面設(shè)有對應(yīng)于沖壓凹槽的支撐凹槽以供放置待彎曲的所述軸工件，活動(dòng)擺板下對應(yīng)沖壓模芯的位置支設(shè)有彈性頂撐機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型以高精確且高效率地將平直的軸工件沖壓形成一次彎折。
【專利說明】
軸沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型具體涉及一種軸沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。針對制作一次彎折的軸工件來說，如何設(shè)計(jì)一種高精確且高效率的沖壓模具，提出了新的研究方向。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種軸沖壓模具，以高精確且高效率地將平直的軸工件沖壓形成一次彎折。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種軸沖壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座具有沖壓模芯，所述沖壓模芯的沖壓面中部向下隆起，沿所述沖壓面的長度方向設(shè)有沖壓凹槽以供適配嵌入彎曲后的軸工件，所述下模座上具有間隔設(shè)立的至少兩塊支撐板，兩塊所述支撐板之間具有供所述沖壓模芯沖入的間距并穿設(shè)有兩個(gè)支撐軸，兩塊活動(dòng)擺板分別套裝于兩個(gè)所述支撐軸上并夾設(shè)于兩塊所述支撐板之間，所述活動(dòng)擺板的上表面設(shè)有對應(yīng)于所述沖壓凹槽的支撐凹槽以供放置待彎曲的所述軸工件，所述活動(dòng)擺板下對應(yīng)所述沖壓模芯的位置支設(shè)有彈性頂撐機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型軸沖壓模具的有益效果在于:
[0006]I)通過下模的活動(dòng)擺板承托沖壓過程中的軸工件，使得軸工件彎曲程度更加均勻；
[0007]2)通過活動(dòng)擺板上的支撐凹槽確定軸工件的沖壓位置，并通過沖壓模芯上的沖壓凹槽確保軸工件沿著沖壓模芯的沖壓面彎曲；
[0008]3)待沖壓完成后，活動(dòng)擺板通過彈性頂撐機(jī)構(gòu)自動(dòng)回復(fù)至初始位置。
[0009]優(yōu)選地，所述彈性頂撐機(jī)構(gòu)包括頂板、頂桿以及彈性墊，所述活動(dòng)擺板包括位于所述沖壓模芯下的彎曲承托端，所述頂板支設(shè)于相鄰兩塊所述活動(dòng)擺板的所述彎曲承托端下，所述彈性墊固設(shè)于所述下模座之下，所述頂桿穿過所述下模座并頂撐于所述頂板與所述彈性墊之間。
[0010]優(yōu)選地，所述下模座下固設(shè)有彈性墊導(dǎo)柱，所述彈性墊導(dǎo)柱的底端固設(shè)有彈性墊底座，所述彈性墊套設(shè)于所述彈性墊導(dǎo)柱外并頂撐于所述彈性墊底座與所述下模座之間。[0011 ]優(yōu)選地，所述下模座上設(shè)有一定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于兩塊所述支撐板的旁側(cè)且位于所述支撐板之間，所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓沿所述支撐凹槽的長度方向設(shè)置且對準(zhǔn)于所述支撐凹槽的一端以供頂觸于待彎曲的所述軸工件的一端。
[0012]優(yōu)選地，所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述上模座上的定位板，所述調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)于所述定位板的頂端。
[0013]優(yōu)選地，支撐板的頂端設(shè)有一頂料板以供頂出彎曲后的軸工件。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型軸沖壓模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為對應(yīng)圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型軸沖壓模具沖壓狀態(tài)示意圖；
[0017]圖4為沖壓彎曲后的軸工件。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0019]結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種軸沖壓模具，包括上模座I和下模座2，上模座I的上表面具有模柄3，上模座I的下表面設(shè)有沖壓模芯4，該沖壓模芯4與上模座I之間設(shè)有上模固定板5，下模座2的上表面一側(cè)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)柱6，上模座I通過下表面的導(dǎo)套7套設(shè)于下模座2的導(dǎo)柱6的頂端，所述上模座I具有沖壓模芯4，所述沖壓模芯4的沖壓面40為中部向下隆起的圓弧面，沿所述沖壓面40的長度方向設(shè)有沖壓凹槽42以供適配嵌入彎曲后的軸工件99，所述下模座2上具有間隔設(shè)立的至少兩塊支撐板8，兩塊所述支撐板8之間具有供所述沖壓模芯4沖入的間距并穿設(shè)有兩個(gè)支撐軸9，兩塊活動(dòng)擺板10分別套裝于兩個(gè)所述支撐軸9上并夾設(shè)于兩塊所述支撐板8之間，所述活動(dòng)擺板10的上表面設(shè)有對應(yīng)于所述沖壓凹槽42的支撐凹槽11以供放置待彎曲的所述軸工件99，所述活動(dòng)擺板10下對應(yīng)所述沖壓模芯4的位置支設(shè)有彈性頂撐機(jī)構(gòu)。
[0020]具體地，如圖1所示，所述彈性頂撐機(jī)構(gòu)包括頂板12、頂桿13以及橡膠材質(zhì)的彈性墊14，所述活動(dòng)擺板10包括位于所述沖壓模芯4下且呈圓弧形的彎曲承托端102，所述頂板12支設(shè)于相鄰兩塊所述活動(dòng)擺板10的所述彎曲承托端102下，所述彈性墊14固設(shè)于所述下模座2之下，所述頂桿13穿過所述下模座2并頂撐于所述頂板12與所述彈性墊14之間。較為優(yōu)選地，所述下模座2下固設(shè)有彈性墊導(dǎo)柱15，所述彈性墊導(dǎo)柱15的底端固設(shè)有彈性墊底座16，所述彈性墊14套設(shè)于所述彈性墊導(dǎo)柱15外并頂撐于所述彈性墊底座16與所述下模座2之間。
[0021]同時(shí)，所述下模座2上設(shè)有一定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于兩塊所述支撐板8的旁側(cè)且位于所述支撐板8之間，所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一調(diào)節(jié)螺栓17以及固設(shè)于所述上模座I上的定位板18，所述調(diào)節(jié)螺栓17穿設(shè)于所述定位板18的頂端，所述調(diào)節(jié)螺栓17沿所述支撐凹槽11的長度方向設(shè)置且對準(zhǔn)于所述支撐凹槽11的一端以供頂觸于待彎曲的所述軸工件99的一端，以此調(diào)整軸工件99水平位置。
[0022]如圖2所示，支撐板8的頂端設(shè)有一頂料板19以供頂出彎曲后的軸工件99，該頂料板19的背面設(shè)有油缸20進(jìn)而推動(dòng)頂料板19頂出沖壓后的軸工件99。
[0023]在具有上述結(jié)構(gòu)特征后，本實(shí)用新型可按以下過程實(shí)施:
[0024]如圖1所示，提供具有上述結(jié)構(gòu)特征的沖壓模具，將平直待彎曲的軸工件99通過送料機(jī)構(gòu)從流水線上逐個(gè)推送至上模的支撐凹槽11內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓17將軸工件99水平微調(diào)至設(shè)計(jì)位置；
[0025]如圖3所示，上模座I下壓，通過沖壓模芯4沖壓軸工件99并伸入兩塊支撐板8之間，活動(dòng)擺板10的彎曲承托端102受迫下擺，下模座2下的彈性墊14隨頂桿13的下壓而收縮，待沖壓模芯4下壓至設(shè)計(jì)位置后，軸工件99彎曲并嵌入沖壓模芯4下端面的沖壓凹槽42內(nèi)(結(jié)合圖2);
[0026]之后，上模座I向上回復(fù)至初始位置，活動(dòng)擺板10在彈性墊14的回彈作用下自動(dòng)回平進(jìn)而彎曲后的軸工件99自動(dòng)彈至支撐板8的頂端，最后，通過頂料板19將彎曲后的軸工件99頂出模具。
[0027]完成上述實(shí)施過程后，應(yīng)能體現(xiàn)出本實(shí)用新型的以下特點(diǎn):
[0028]通過活動(dòng)擺板上的支撐凹槽配合沖壓模芯的沖壓凹槽，使得軸工件被沖壓的位置更加精確，且彎曲過程更加均勻。
[0029]需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0030]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸沖壓模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座具有沖壓模芯，所述沖壓模芯的沖壓面中部向下隆起，沿所述沖壓面的長度方向設(shè)有沖壓凹槽以供適配嵌入彎曲后的軸工件，所述下模座上具有間隔設(shè)立的至少兩塊支撐板，兩塊所述支撐板之間具有供所述沖壓模芯沖入的間距并穿設(shè)有兩個(gè)支撐軸，兩塊活動(dòng)擺板分別套裝于兩個(gè)所述支撐軸上并夾設(shè)于兩塊所述支撐板之間，所述活動(dòng)擺板的上表面設(shè)有對應(yīng)于所述沖壓凹槽的支撐凹槽以供放置待彎曲的所述軸工件，所述活動(dòng)擺板下對應(yīng)所述沖壓模芯的位置支設(shè)有彈性頂撐機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸沖壓模具，其特征在于， 所述彈性頂撐機(jī)構(gòu)包括頂板、頂桿以及彈性墊，所述活動(dòng)擺板包括位于所述沖壓模芯下的彎曲承托端，所述頂板支設(shè)于相鄰兩塊所述活動(dòng)擺板的所述彎曲承托端下，所述彈性墊固設(shè)于所述下模座之下，所述頂桿穿過所述下模座并頂撐于所述頂板與所述彈性墊之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸沖壓模具，其特征在于， 所述下模座下固設(shè)有彈性墊導(dǎo)柱，所述彈性墊導(dǎo)柱的底端固設(shè)有彈性墊底座，所述彈性墊套設(shè)于所述彈性墊導(dǎo)柱外并頂撐于所述彈性墊底座與所述下模座之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸沖壓模具，其特征在于， 所述下模座上設(shè)有一定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于兩塊所述支撐板的旁側(cè)且位于所述支撐板之間，所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓沿所述支撐凹槽的長度方向設(shè)置且對準(zhǔn)于所述支撐凹槽的一端以供頂觸于待彎曲的所述軸工件的一端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸沖壓模具，其特征在于， 所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述上模座上的定位板，所述調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)于所述定位板的頂端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸沖壓模具，其特征在于， 所述支撐板的頂端設(shè)有一頂料板以供頂出彎曲后的所述軸工件。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205414156SQ201620231501
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】陳誠
【申請人】南通福樂華機(jī)械有限公司