座椅調(diào)角器的鋼碗與齒輪盤組件沖壓工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種座椅調(diào)角器的鋼碗與齒輪盤組件沖壓工裝，下半部分的下底板的上板面固設(shè)有下沖壓盤；下沖壓盤上盤面的中心處沿軸向開有一個下沖壓孔，下沖壓孔為上大下小的錐形孔；導(dǎo)向柱數(shù)目為兩根，這兩根導(dǎo)向柱固設(shè)在下底板上板面；上半部分包括上沖壓盤和連接塊，其中上沖壓盤的下盤面沿軸向開有上沖壓孔；上沖壓盤的下盤面沿周向設(shè)有三個安裝套，這三個安裝套分布在上沖壓孔外圍，安裝套的軸心線與下沖壓孔軸心線平行；每個安裝套內(nèi)裝有一個接近開關(guān)；上沖壓盤的上盤面與上頂板下板面固定，上沖壓盤左、右邊的上頂板分別固設(shè)有一個導(dǎo)向套。本實用新型能精確地定位鋼碗與齒輪盤，并使鋼碗的上、下端口縮口，以便沖壓形成鋼碗與齒輪盤組件。
【專利說明】
座椅調(diào)角器的鋼碗與齒輪盤組件沖壓工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于汽車座椅調(diào)角器領(lǐng)域，尤其涉及一種座椅調(diào)角器的鋼碗與齒輪盤組件沖壓工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)角器是汽車座椅上的一個重要總成，它包括鋼碗和齒輪盤等零件，鋼碗裝配時設(shè)在齒輪盤外面，且鋼碗的兩個端口收口，并使得鋼碗和齒輪盤形成一個組件。為了裝配鋼碗和齒輪盤，需要設(shè)計一款沖壓工裝，為此提出本案的申請。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種座椅調(diào)角器的鋼碗與齒輪盤組件沖壓工裝，欲通過該沖壓工裝將鋼碗與齒輪盤沖壓成一個組件。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種座椅調(diào)角器的鋼碗與齒輪盤組件沖壓工裝，其特征在于:該沖壓工裝由上半部分和下半部分構(gòu)成，其中:所述下半部分包括下底板(I)和導(dǎo)向柱(3)，其中下底板(I)水平設(shè)置，在下底板的上板面固設(shè)有一個下沖壓盤(2);所述下沖壓盤(2)上盤面的中心處沿軸向開有一個下沖壓孔(2a)，該下沖壓孔為上大下小的錐形孔，而下沖壓孔(2a)的孔底為平面，且下沖壓孔的錐度為30°;所述導(dǎo)向柱(3)數(shù)目為兩根，這兩根導(dǎo)向柱固設(shè)在所述下底板(I)的上板面，并分居在所述下沖壓孔(2a)的左、右邊，且導(dǎo)向柱(3)的軸心線與該下沖壓孔的軸心線平行直線上;所述導(dǎo)向柱(3)為上小、下大的兩段式階梯軸結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向柱的小徑段長度為15mm;
[0005]所述上半部分包括上沖壓盤(4)和連接塊(9)，其中上沖壓盤(4)的下盤面沿軸向開有一個上沖壓孔(4a)，該上沖壓孔為上小、下大的錐形孔，其錐度為30°，而上沖壓孔(4a)的軸心孔與所述下沖壓孔(2a)軸心線在同一條直線上，且上沖壓孔(4a)的孔底為平面;所述上沖壓盤(4)的下盤面沿周向設(shè)有三個安裝套(5)，這三個安裝套分布在所述上沖壓孔(4a)的外圍，該安裝套(5)的軸心線與所述下沖壓孔(2a)軸心線平行;每個所述安裝套(5)內(nèi)裝有一個接近開關(guān)(6)，該接近開關(guān)的工作面朝下，并與所述安裝套(5)的下端口平齊；
[0006]所述上沖壓盤(4)的上盤面與上頂板(7)下板面固定，該上沖壓盤左、右邊的上頂板(7)分別固設(shè)有一個導(dǎo)向套(8)，這兩個導(dǎo)向套的位置與兩根所述導(dǎo)向柱(3)—一對應(yīng)，且所述導(dǎo)向套(8)的孔徑及深度與導(dǎo)向柱(3)的小徑段相適應(yīng)；當所述導(dǎo)向套(8)的孔底接觸導(dǎo)向柱(3)小徑段的頂面時，所述接近開關(guān)(6)的工作面與下沖壓盤(2)上盤面接觸，且接近開關(guān)(6)的檢測信號反饋給沖床，并控制沖頭的下極限位置;所述上頂板(7)的上板面左右并排有兩個T形部(7a)，這兩個T形部分別卡入所述連接塊(9)底部對應(yīng)的T形槽中。
[0007]安裝時，下半部分的下底板(I)安裝在沖床的工作臺上，而上半部分的連接塊(9)與沖床的沖頭相連。沖壓時，先將鋼碗固套在齒輪盤外面，再將這兩個件放入下沖壓孔(2a)中，且下沖壓孔(2a)的軸心線與齒輪盤的軸心線重合;然后啟動沖床，沖床的沖頭帶動上半部分向下沖壓，從而通過錐形的上沖壓孔(4a)與下沖壓孔(2a)使鋼碗的上、下端口縮口，進而將鋼碗固定在齒輪盤外面；當所述導(dǎo)向套(8)的孔底接觸導(dǎo)向柱(3)小徑段的頂面時，所述接近開關(guān)(6)的工作面與下沖壓盤(2)上盤面接觸，且接近開關(guān)(6)的檢測信號反饋給沖床，并控制沖頭的下極限位置;最后，控制沖床的沖頭上移復(fù)位，以便將鋼碗與齒輪盤組件取下。
[0008]采用以上技術(shù)方案，本實用新型能精確地定位鋼碗與齒輪盤，并使鋼碗的上、下端口縮口，以便沖壓形成鋼碗與齒輪盤組件，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。
[0009]作為優(yōu)選，所述T形部(7a)與上頂板(7)為一體結(jié)構(gòu)。
[0010]為了防止下底板受力后變形，所述下底板(I)為鋼板，其厚度為6-10mm。
[0011]有益效果:本實用新型能精確地定位鋼碗與齒輪盤，并使鋼碗的上、下端口縮口，以便沖壓形成鋼碗與齒輪盤組件，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0014]如圖1所示，一種座椅調(diào)角器的鋼碗與齒輪盤組件沖壓工裝，其特征在于:該沖壓工裝由上半部分和下半部分構(gòu)成。其中，下半部分包括下底板I和導(dǎo)向柱3，其中下底板I水平設(shè)置，下底板I為鋼板，其厚度為6-10mm，且下底板I安裝在沖床的工作臺上。
[0015]在下底板的上板面固設(shè)有一個下沖壓盤2，下沖壓盤2上盤面的中心處沿軸向開有一個下沖壓孔2a，該下沖壓孔2a為上大下小的錐形孔，而下沖壓孔2a的孔底為平面，且下沖壓孔的錐度為30°。導(dǎo)向柱3數(shù)目為兩根，這兩根導(dǎo)向柱3固設(shè)在下底板I的上板面，并分居在下沖壓孔2a的左邊和右邊，且導(dǎo)向柱3的軸心線與該下沖壓孔的軸心線平行直線上。導(dǎo)向柱3為上小、下大的兩段式階梯軸結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向柱3的小徑段長度為15mm。
[0016]如圖1所示，上半部分包括上沖壓盤4和連接塊9，其中上沖壓盤4的下盤面沿軸向開有一個上沖壓孔4a，該上沖壓孔為上小、下大的錐形孔，其錐度為30°。上沖壓孔4a的軸心孔與下沖壓孔2a軸心線在同一條直線上，且上沖壓孔4a的孔底為平面。上沖壓盤4的下盤面沿周向設(shè)有三個安裝套5，這三個安裝套分布在上沖壓孔4a的外圍，該安裝套5的軸心線與下沖壓孔2a軸心線平行。每個安裝套5內(nèi)裝有一個接近開關(guān)6，該接近開關(guān)的工作面朝下，并與安裝套5的下端口平齊。
[0017]上沖壓盤4的上盤面與上頂板7下板面固定，該上沖壓盤左、右邊的上頂板7分別固設(shè)有一個導(dǎo)向套8，這兩個導(dǎo)向套的位置與兩根導(dǎo)向柱3—一對應(yīng)，且導(dǎo)向套8的孔徑及深度與導(dǎo)向柱3的小徑段相適應(yīng)。當導(dǎo)向套8的孔底接觸導(dǎo)向柱3小徑段的頂面時，接近開關(guān)6的工作面與下沖壓盤2上盤面接觸，且接近開關(guān)6的檢測信號反饋給沖床，并控制沖頭的下極限位置。上頂板7的上板面左右并排有兩個T形部7a，T形部7a與上頂板7為一體結(jié)構(gòu)。兩個T形部分別卡入連接塊9底部對應(yīng)的T形槽中，該連接塊9頂面安裝時與沖床的沖頭相連。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種座椅調(diào)角器的鋼碗與齒輪盤組件沖壓工裝，其特征在于:該沖壓工裝由上半部分和下半部分構(gòu)成，其中:所述下半部分包括下底板(I)和導(dǎo)向柱(3)，其中下底板(I)水平設(shè)置，在下底板的上板面固設(shè)有一個下沖壓盤(2);所述下沖壓盤(2)上盤面的中心處沿軸向開有一個下沖壓孔(2a)，該下沖壓孔為上大下小的錐形孔，而下沖壓孔(2a)的孔底為平面，且下沖壓孔的錐度為30°;所述導(dǎo)向柱(3)數(shù)目為兩根，這兩根導(dǎo)向柱固設(shè)在所述下底板(I)的上板面，并分居在所述下沖壓孔(2a)的左、右邊，且導(dǎo)向柱(3)的軸心線與該下沖壓孔的軸心線平行直線上;所述導(dǎo)向柱(3)為上小、下大的兩段式階梯軸結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向柱的小徑段長度為15mm; 所述上半部分包括上沖壓盤(4)和連接塊(9)，其中上沖壓盤(4)的下盤面沿軸向開有一個上沖壓孔(4a)，該上沖壓孔為上小、下大的錐形孔，其錐度為30°，而上沖壓孔(4a)的軸心孔與所述下沖壓孔(2a)軸心線在同一條直線上，且上沖壓孔(4a)的孔底為平面;所述上沖壓盤(4)的下盤面沿周向設(shè)有三個安裝套(5)，這三個安裝套分布在所述上沖壓孔(4a)的外圍，該安裝套(5)的軸心線與所述下沖壓孔(2a)軸心線平行;每個所述安裝套(5)內(nèi)裝有一個接近開關(guān)(6)，該接近開關(guān)的工作面朝下，并與所述安裝套(5)的下端口平齊； 所述上沖壓盤(4)的上盤面與上頂板(7)下板面固定，該上沖壓盤左、右邊的上頂板(7)分別固設(shè)有一個導(dǎo)向套(8)，這兩個導(dǎo)向套的位置與兩根所述導(dǎo)向柱(3)—一對應(yīng)，且所述導(dǎo)向套(8)的孔徑及深度與導(dǎo)向柱(3)的小徑段相適應(yīng)；當所述導(dǎo)向套(8)的孔底接觸導(dǎo)向柱(3)小徑段的頂面時，所述接近開關(guān)(6)的工作面與下沖壓盤(2)上盤面接觸，且接近開關(guān)(6)的檢測信號反饋給沖床，并控制沖頭的下極限位置;所述上頂板(7)的上板面左右并排有兩個T形部(7a)，這兩個T形部分別卡入所述連接塊(9)底部對應(yīng)的T形槽中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅調(diào)角器的鋼碗與齒輪盤組件沖壓工裝，其特征在于:所述T形部(7a)與上頂板(7)為一體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅調(diào)角器的鋼碗與齒輪盤組件沖壓工裝，其特征在于:所述下底板(I)為鋼板，其厚度為6-10mm。
【文檔編號】B21D53/88GK205414167SQ201521054537
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月17日
【發(fā)明人】謝星, 王江寧, 冉華平, 沈明全
【申請人】重慶創(chuàng)力工貿(mào)有限公司