一種適用于全自動生產線的管殼零件夾具的制作方法
【專利摘要】一種適用于全自動生產線的管殼零件夾具，所述的管殼零件夾具包括同軸安裝在基座的圓柱型安裝孔中的夾持套筒座和夾持套筒；所述夾持套筒座位為頂端具有徑向凸緣的圓型套筒，夾持套筒座頂端開口處的內徑增大形成上臺階段，在上臺階段中安裝密封圈和鎖緊襯套，鎖緊襯套為置于上臺階段的薄壁套筒，密封圈夾在鎖緊襯套外壁和上臺階段之間，夾持套筒座頂端的徑向凸緣上安裝能夠將鎖緊襯套頂端蓋住的環(huán)形蓋板，在夾持套筒座位于基座上方的部分套裝緩沖彈簧，緩沖彈簧兩端分別與夾持套筒座頂端徑向凸緣下表面和基座上表面接觸；在夾持套筒底部的外徑減小形成下臺階段，在下臺階段與夾持套筒座內壁形成的復位簧安裝腔中安裝復位彈簧。
【專利說明】
一種適用于全自動生產線的管殼零件夾具
技術領域
[0001]本實用新型屬于工裝夾具領域，具體涉及一種全自動管殼零件金屬形變夾具。
【背景技術】
[0002]管殼類零件廣泛的應用于機械的各行各業(yè)，如吸油管是變頻壓縮機部件中的一個關鍵零部件，位于冷凝管和壓縮機之間的連接部分，吸油管質量的好壞直接影響整個制冷壓縮機的質量和使用壽命。中國專利CN2014106071068公開了一種適用于吸油管的夾具，包括夾具本體、隔振彈簧、定位彈簧、定位鋼球、壓緊螺釘、彈性擋圈；夾具本體為具有頂緣凸起的圓柱體，內部含有一個容納吸油管的圓柱體夾具內腔，夾具本體還具有若干個鋼球容納腔，鋼球容納腔是貫通頂緣凸起外壁與夾具內腔的階梯式圓孔;所述鋼球容納腔內安裝有定位鋼球、定位彈簧和壓緊螺釘，定位鋼球安裝在鋼球容納腔靠近夾具內腔的細端，所述鋼球容納腔的細端在緊貼夾具內腔部分具有收口段，用于約束定位鋼球，定位彈簧安裝在容納腔中間部分，壓緊螺釘安裝在容納腔靠近頂緣凸起的粗端，上端和旋轉分度盤之間安裝有隔振彈簧;夾具本體底端有彈性擋圈卡槽，卡槽內安裝有彈性擋圈，用于將夾具安裝在旋轉分度盤的夾具安裝孔上，所述隔振彈簧套裝在夾具本體外部兩端分別被頂緣凸起底面和旋轉分度盤頂面擠壓；
[0003]由于吸油管等管殼兩端粗細不同，且在生產過程中需要在管殼內部安裝彈片并對管殼端部進行沖壓收口，因而而自動化生產過程中需要對吸油管進行夾持定位，彈片的壓入工藝需要夾具保證對中性，同軸度的精度為0.2mm，(精度要求0.2mm，松脫方向)而沖壓收口工藝又需要夾具提供足夠的夾持力，夾持力為100-200N，同時還要實現全自動夾緊和自動卸載的功能?，F有夾具僅僅滿足了對中性，對其他工序的于自動化的生產并不適用。而現有的其他管殼零件夾具如三爪卡盤等，雖能滿足對中性和夾緊力的要求，但是只能手動或者氣動不能自動夾緊和自動卸載，且機構復雜，針對上述夾具的不足，現在急需一種能自動夾緊與卸載的管殼零件夾具來滿足自動化生產的要求。
【實用新型內容】
[0004]為解決前述技術問題，本實用新型提供了一種結構簡單，安全可靠、設計新穎的全自動管殼零件金屬形變夾具，滿足自動化生產的需求。
[0005]為了實現上述的目的，本實用新型所采用的技術方案是提供一種適用于全自動生產線的管殼零件夾具，所述的管殼零件夾具包括同軸安裝在基座的圓柱型安裝孔中的夾持套筒座和夾持套筒；
[0006]所述夾持套筒座位為頂端具有徑向凸緣的圓型套筒，夾持套筒座頂端開口處的內徑增大形成上臺階段，
[0007]在上臺階段中安裝密封圈和鎖緊襯套，鎖緊襯套為置于上臺階段的薄壁套筒，密封圈夾在鎖緊襯套外壁和上臺階段之間，夾持套筒座頂端的徑向凸緣上安裝能夠將鎖緊襯套頂端蓋住的環(huán)形蓋板，在夾持套筒座位于安裝孔下方外表面套裝外彈性擋圈；
[0008]夾持套筒外表面為與夾持套筒座內表面配合的圓柱型套筒，夾持套筒內腔中部的內徑減少形成用于支撐管殼端部的夾持臺階，夾持臺階上方的夾持套筒壁上具有N個軸向劈槽將夾持套筒上半部分均分成N個夾持卡爪，夾持卡爪接近頂部處壁厚增加形成能夠被鎖緊襯套夾持的卡爪頭部，卡爪頭部頂端具有徑向凸緣，卡爪頭部下方的夾持卡爪壁變薄；
[0009]在夾持套筒座位于基座上方的部分套裝緩沖彈簧，緩沖彈簧兩端分別與夾持套筒座頂端徑向凸緣下表面和基座上表面接觸；
[0010]在夾持套筒底部的外徑減小形成下臺階段，在下臺階段與夾持套筒座內壁形成的復位簧安裝腔中安裝復位彈簧;復位簧安裝腔開口安裝內彈性擋圈。
[0011]所述的一種適用于全自動生產線的管殼零件夾具，其特征是N=6。
[0012]所述的一種適用于全自動生產線的管殼零件夾具，其特征是卡爪頭部的徑向凸緣下表面與端蓋上表面不接觸，所述密封圈為具有開口的橡膠圈，鎖緊襯套和蓋板均為剖分式，鎖緊襯套的頂端也具有徑向凸緣，鎖緊襯套的徑向凸緣與內壁相交處具有倒角，所述夾持套筒的外表面和夾持套筒座的內表面具有對應的內彈性擋圈安裝槽，夾持套筒座外表面具有外彈性擋圈安裝槽。
[0013]本實用新型提供的一種適用于全自動生產線的管殼零件夾具，通過改進結構，在管殼插入時，由于夾持卡爪的卡爪頭部在密封圈和鎖緊襯套的夾持作用下內收，使在管殼插入過程中能夠始終被卡爪頭所夾持，直至管殼底端與夾持套筒的夾持臺階接觸完成管殼插入;隨著軸向施力的增大，卡爪頭部克服緩沖彈簧和復位彈簧的彈力向下方運動，在卡爪頭部與的徑向凸緣與端蓋接觸之前，卡爪的夾持力逐漸增大，由于緩沖彈簧和復位彈簧的支撐和緩沖作用，可使卡爪頭部對管殼自動夾緊且夾持力始終保持在適宜的范圍內；當管殼插入后繼續(xù)從上方對其施加軸向力(如對吸油管殼的安裝彈片操作)后，由于卡爪頭部的徑向凸緣與端蓋已接觸，卡爪頭部的夾持力不再增加，復位彈簧繼續(xù)被壓縮提供彈力；當管殼拔出時，通過同時推動夾持套筒的下端面和管殼的下端面，在夾持套筒的相對夾持套筒座向上運動過程中，卡爪頭部對管殼的夾持力迅速減小，可使管殼的快速拔出，利于以實現自動卸料。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種適用于全自動生產線的管殼零件夾具的一種實施例的裝配結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型一種適用于全自動生產線的管殼零件夾具的一種實施例的夾持套筒結構示意圖。
[0016]圖中，1.夾持套筒，2.蓋板，3.密封圈，4.鎖緊襯套，5.緩沖彈簧，6.夾持套筒座，7.基座，8.外彈性擋圈，9.內彈性擋圈，10.復位彈簧，11.管殼。
【具體實施方式】
[0017]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0018]本實用新型提供一種適用于全自動生產線的管殼零件夾具，所述的管殼零件夾具包括同軸安裝在基座7的圓柱型安裝孔中的夾持套筒座6和夾持套筒I;
[0019]所述夾持套筒座位為頂端具有徑向凸緣的圓型套筒，夾持套筒座頂端開口處的內徑增大形成上臺階段，
[0020]在上臺階段中安裝密封圈3和鎖緊襯套4，鎖緊襯套為置于上臺階段的薄壁套筒，密封圈夾在鎖緊襯套外壁和上臺階段之間，夾持套筒座頂端的徑向凸緣上安裝能夠將鎖緊襯套頂端蓋住的環(huán)形蓋板，在夾持套筒座位于安裝孔下方外表面套裝外彈性擋圈8;所述密封圈由彈性材料制成。
[0021 ]夾持套筒外表面為與夾持套筒座內表面配合的圓柱型套筒，夾持套筒內腔中部的內徑減少形成用于支撐管殼端部的夾持臺階，夾持臺階上方的夾持套筒壁上具有N個軸向劈槽將夾持套筒上半部分均分成N個夾持卡爪，夾持卡爪接近頂部處壁厚增加形成能夠被鎖緊襯套夾持的卡爪頭部，卡爪頭部頂端具有徑向凸緣，卡爪頭部下方的夾持卡爪壁變薄。
[0022]在夾持套筒座位于基座上方的部分套裝緩沖彈簧5，緩沖彈簧兩端分別與夾持套筒座頂端徑向凸緣下表面和基座上表面接觸；
[0023]在夾持套筒底部的外徑減小形成下臺階段，在下臺階段與夾持套筒座內壁形成的復位簧安裝腔中安裝復位彈簧;復位簧安裝腔開口安裝內彈性擋圈。
[0024]實施例
[0025]本實施例中N= 6，卡爪頭部的徑向凸緣下表面與端蓋上表面不接觸，所述密封圈為具有開口的橡膠圈，鎖緊襯套4和蓋板2均為剖分式，鎖緊襯套4的頂端也具有徑向凸緣，鎖緊襯套的徑向凸緣與內壁相交處具有倒角，所述夾持套筒的外表面和夾持套筒座的內表面具有對應的內彈性擋圈安裝槽，夾持套筒座外表面具有外彈性擋圈安裝槽。
[0026]本實施例中提供的一種適用于全自動生產線的管殼零件夾具的裝配結構示意圖如圖1所示，夾持套筒的結構示意圖如圖2所示
[0027]本實用新型提供的管殼零件夾具的工作原理如下
[0028]I)管殼插入
[0029]待夾持的管殼11從頂端開口插入夾持套筒，由于夾持卡爪的卡爪頭部在密封圈和鎖緊襯套的夾持作用下內收，使在管殼插入過程中能夠始終被卡爪頭所夾持，直至管殼底端與夾持套筒的夾持臺階接觸完成管殼插入;使管殼插入過程中隨著軸向施力的增大，卡爪頭部克服緩沖彈簧和復位彈簧的彈力向下方運動，在卡爪頭部與的徑向凸緣與端蓋接觸之前，卡爪的夾持力逐漸增大，由于緩沖彈簧和復位彈簧的支撐和緩沖作用，可使卡爪頭部對管殼自動夾緊且夾持力始終保持在適宜的范圍內；當管殼插入后繼續(xù)從上方對其施加軸向力(如對吸油管殼的安裝彈片操作)后，由于卡爪頭部的徑向凸緣與端蓋已接觸，卡爪頭部的夾持力不再增加，復位彈簧繼續(xù)被壓縮提供彈力。
[0030]2)管殼拔出
[0031]當管殼拔出時，同時推動夾持套筒的下端面和管殼的下端面，在夾持套筒的相對夾持套筒座向上運動過程中，卡爪頭部對管殼的夾持力迅速減小，可使管殼的快速拔出，利于以實現自動卸料。
[0032]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種適用于全自動生產線的管殼零件夾具，所述的管殼零件夾具包括同軸安裝在基座的圓柱型安裝孔中的夾持套筒座和夾持套筒； 所述夾持套筒座位為頂端具有徑向凸緣的圓型套筒，夾持套筒座頂端開口處的內徑增大形成上臺階段， 在上臺階段中安裝密封圈和鎖緊襯套，鎖緊襯套為置于上臺階段的薄壁套筒，密封圈夾在鎖緊襯套外壁和上臺階段之間，夾持套筒座頂端的徑向凸緣上安裝能夠將鎖緊襯套頂端蓋住的環(huán)形蓋板，在夾持套筒座位于安裝孔下方外表面套裝外彈性擋圈； 夾持套筒外表面為與夾持套筒座內表面配合的圓柱型套筒，夾持套筒內腔中部的內徑減少形成用于支撐管殼端部的夾持臺階，夾持臺階上方的夾持套筒壁上具有N個軸向劈槽將夾持套筒上半部分均分成N個夾持卡爪，夾持卡爪接近頂部處壁厚增加形成能夠被鎖緊襯套夾持的卡爪頭部，卡爪頭部頂端具有徑向凸緣，卡爪頭部下方的夾持卡爪壁變薄； 在夾持套筒座位于基座上方的部分套裝緩沖彈簧，緩沖彈簧兩端分別與夾持套筒座頂端徑向凸緣下表面和基座上表面接觸； 在夾持套筒底部的外徑減小形成下臺階段，在下臺階段與夾持套筒座內壁形成的復位簧安裝腔中安裝復位彈簧;復位簧安裝腔開口安裝內彈性擋圈。2.如權利要求1所述的一種適用于全自動生產線的管殼零件夾具，其特征是N=6。3.如權利要求1或2所述的一種適用于全自動生產線的管殼零件夾具，其特征是卡爪頭部的徑向凸緣下表面與端蓋上表面不接觸，所述密封圈為具有開口的橡膠圈，鎖緊襯套和蓋板均為剖分式，鎖緊襯套的頂端也具有徑向凸緣，鎖緊襯套的徑向凸緣與內壁相交處具有倒角，所述夾持套筒的外表面和夾持套筒座的內表面具有對應的內彈性擋圈安裝槽，夾持套筒座外表面具有外彈性擋圈安裝槽。
【文檔編號】B23B31/40GK205414460SQ201620276450
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】肖艷軍, 王永庚, 朱娜, 董方磊, 張宗華
【申請人】河北工業(yè)大學, 天津華心盛世科技有限公司