一種可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)，包括支撐板、底座裝置、鉆孔裝置、支架裝置、氣缸裝置及滾動(dòng)裝置，支撐板上設(shè)有第一通孔，底座裝置設(shè)有底座、第一支撐桿、第一橫桿、收料架及第一支架，鉆孔裝置包括第一支撐塊、第一氣缸、第一推動(dòng)桿、定位板、鉆頭、第二支架及第二橫桿，支架裝置包括第三支架、第一斜桿、第三橫桿及第四支架，氣缸裝置包括第二氣缸、第二推動(dòng)桿、導(dǎo)軌柱及第五支架，滾動(dòng)裝置包括移動(dòng)框、移動(dòng)桿、移動(dòng)塊、彈簧及滾輪，本實(shí)用新型能夠?qū)﹄娐钒暹M(jìn)行有效的鉆孔作業(yè)，并且可以保證電路板鉆孔的精度，同時(shí)由于成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)潔而能夠得到普遍應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電路板在生產(chǎn)過(guò)程中需要使用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔，然而現(xiàn)有的電路板鉆孔機(jī)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高以及鉆孔精度達(dá)不到要求而得不到推廣應(yīng)用。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)，所述可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)保證支撐板、位于所述支撐板下方的底座裝置、設(shè)置于所述底座裝置上的鉆孔裝置、位于所述支撐板上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的氣缸裝置及位于所述氣缸裝置下方的滾動(dòng)裝置，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述底座裝置設(shè)有底座、位于所述底座上方的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿、位于右側(cè)的收料架及位于所述收料架下方的第一支架，所述鉆孔裝置包括第一支撐塊、位于所述第一支撐塊上方的第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿上方的定位板、位于所述定位板上方的鉆頭、位于所述第一氣缸左右兩側(cè)的第二支架及設(shè)置于所述第二支架上的第二橫桿，所述支架裝置包括第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第一斜桿、位于所述第一斜桿下方的第三橫桿及位于左側(cè)的第四支架，所述氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿下方的導(dǎo)軌柱及設(shè)置于設(shè)置于所述第二推動(dòng)桿上的第五支架，所述滾動(dòng)裝置包括移動(dòng)框、設(shè)置于所述移動(dòng)框上的移動(dòng)桿、位于所述移動(dòng)桿下方的移動(dòng)塊、位于所述移動(dòng)塊上方的彈簧及設(shè)置于所述移動(dòng)塊上的滾輪。
[0007]所述支撐板呈長(zhǎng)方體，所述支撐板水平放置。
[0008]所述底座呈長(zhǎng)方體，所述底座水平放置，所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底座的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述收料架呈L型，所述收料架呈L型，所述收料架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述收料架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述收料架的另一端呈水平狀，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底座的右表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述收料架的下表面固定連接。
[0009]所述第一支撐塊呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐塊的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述第一支撐塊的上表面與所述第一氣缸的下表面固定連接，所述第二支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一氣缸的側(cè)面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第一推動(dòng)桿豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第二橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的一端與所述第二支架固定連接，所述第二橫桿的另一端頂靠在所述第一推動(dòng)桿的側(cè)面且與其滑動(dòng)連接，所述定位板呈長(zhǎng)方體，所述定位板水平放置，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述定位板的下表面固定連接，所述鉆頭的上端呈圓錐體，所述鉆頭的下端與所述定位板的上表面固定連接，所述鉆頭位于所述第一通孔的下方。
[0010]所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀，所述第三支架上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的兩端與所述第三支架固定連接，所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的右端與所述第三支架固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第四支架的另一端呈水平狀，所述第四支架上設(shè)有貫穿其左右表面的第三通孔。
[0011]所述第三支架41的一端與所述第二氣缸51的右表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第二推動(dòng)桿豎直放置，所述第二推動(dòng)桿的上端與所述第二氣缸連接，所述第二推動(dòng)桿的下端設(shè)有第一凹槽，所述導(dǎo)軌柱呈空心的長(zhǎng)方體，所述導(dǎo)軌柱豎直放置，所述導(dǎo)軌柱的上端與所述第二推動(dòng)桿的下端固定連接，所述第五支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩個(gè)，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第二推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第五支架的另一端呈豎直狀，所述第三橫桿的左端頂靠在位于右側(cè)的第五支架的右表面上，所述第四支架的上端頂靠在位于左側(cè)的第五支架的左表面上。
[0012]所述第五支架的下端與所述移動(dòng)框的上表面固定連接，所述移動(dòng)框的橫截面呈倒置的凹字形，所述移動(dòng)框位于所述第一通孔的上方，所述移動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述移動(dòng)桿豎直放置，所述移動(dòng)桿的上端與所述導(dǎo)軌柱的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)桿的下端穿過(guò)所述移動(dòng)框的上表面延伸至所述移動(dòng)框的內(nèi)部，且與所述移動(dòng)框滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)塊呈長(zhǎng)方體，所述移動(dòng)塊水平放置，所述移動(dòng)塊收容于所述移動(dòng)框的內(nèi)表面且與其滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)桿的下端與所述移動(dòng)塊的上表面固定連接，所述移動(dòng)塊的下端設(shè)有第二凹槽，所述彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的上端與所述移動(dòng)框的內(nèi)表面固定連接，所述彈簧的下端與所述移動(dòng)框的上表面固定連接，所述滾輪設(shè)有若干個(gè)且橫向依次排列，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪水平放置，所述滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述移動(dòng)塊軸轉(zhuǎn)連接。
[0013]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]本實(shí)用新型可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)﹄娐钒暹M(jìn)行有效的鉆孔作業(yè)，并且可以保證電路板鉆孔的精度，同時(shí)由于成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)潔而能夠得到普遍應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)保證支撐板1、位于所述支撐板I下方的底座裝置2、設(shè)置于所述底座裝置2上的鉆孔裝置3、位于所述支撐板I上方的支架裝置4、設(shè)置于所述支架裝置4上的氣缸裝置5及位于所述氣缸裝置5下方的滾動(dòng)裝置6。
[0018]如圖1所示，所述支撐板I呈長(zhǎng)方體，所述支撐板I水平放置，所述支撐板I上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔11，所述第一通孔11呈長(zhǎng)方體狀。
[0019]如圖1所示，所述底座裝置2設(shè)有底座21、位于所述底座21上方的第一支撐桿22、設(shè)置于所述第一支撐桿22上的第一橫桿23、位于右側(cè)的收料架25及位于所述收料架25下方的第一支架24。所述底座21呈長(zhǎng)方體，所述底座21水平放置。所述第一支撐桿22設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐桿22呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿22豎直放置，所述第一支撐桿22的下端與所述底座21的上表面固定連接，所述第一支撐桿22的上端與所述支撐板I的下表面固定連接。所述第一橫桿23設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一橫桿23呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿23水平放置，所述第一橫桿23的一端與所述第一支撐桿22的側(cè)面固定連接。所述收料架25呈L型，所述收料架25呈L型，所述收料架25的一端與所述支撐板I的下表面固定連接，所述收料架25的一端與所述支撐板I的下表面固定連接，所述收料架25的另一端呈水平狀。所述第一支架24呈L型，所述第一支架24的一端與所述底座21的右表面固定連接，所述第一支架24的另一端與所述收料架25的下表面固定連接。
[0020]如圖1所示，所述鉆孔裝置3包括第一支撐塊31、位于所述第一支撐塊31上方的第一氣缸32、位于所述第一氣缸32上方的第一推動(dòng)桿35、位于所述第一推動(dòng)桿35上方的定位板36、位于所述定位板36上方的鉆頭37、位于所述第一氣缸32左右兩側(cè)的第二支架33及設(shè)置于所述第二支架33上的第二橫桿34。所述第一支撐塊31呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐塊31的下表面與所述底座21的上表面固定連接，所述第一支撐塊31的上表面與所述第一氣缸32的下表面固定連接。所述第二支架33設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第二支架33呈L型，所述第二支架33的一端與所述支撐板I的下表面固定連接，所述第二支架33的另一端與所述第一氣缸32的側(cè)面固定連接。所述第一推動(dòng)桿35呈長(zhǎng)方體，所述第一推動(dòng)桿35豎直放置，所述第一推動(dòng)桿35的下端與所述第一氣缸32連接，使得所述第一氣缸32帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿35上下移動(dòng)。所述第二橫桿34設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第二橫桿34呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿34水平放置，所述第二橫桿34的一端與所述第二支架33固定連接，所述第二橫桿34的另一端頂靠在所述第一推動(dòng)桿35的側(cè)面且與其滑動(dòng)連接，從而可以對(duì)所述第一推動(dòng)桿35進(jìn)行定位，防止其左右晃動(dòng)。所述定位板36呈長(zhǎng)方體，所述定位板36水平放置，所述第一推動(dòng)桿35的上端與所述定位板36的下表面固定連接。所述鉆頭37的上端呈圓錐體，所述鉆頭37的下端與所述定位板36的上表面固定連接，所述鉆頭37位于所述第一通孔11的下方。
[0021]如圖1所示，所述支架裝置4包括第三支架41、設(shè)置于所述第三支架41上的第一斜桿42、位于所述第一斜桿42下方的第三橫桿43及位于左側(cè)的第四支架44。所述第三支架41呈L型，所述第三支架41的一端與所述支撐板I的上表面固定連接，所述第三支架41的另一端呈水平狀，所述第三支架41上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔411，所述第二通孔411呈長(zhǎng)方體狀。所述第一斜桿42呈傾斜狀，所述第一斜桿42的兩端與所述第三支架41固定連接，從而對(duì)所述第三支架41起到固定作用。所述第三橫桿43呈長(zhǎng)方體，所述第三橫桿43水平放置，所述第三橫桿43的右端與所述第三支架41固定連接。所述第四支架44呈L型，所述第四支架44的一端與所述支撐板I的上表面固定連接，所述第四支架44的另一端呈水平狀，所述第四支架44上設(shè)有貫穿其左右表面的第三通孔441，所述第三通孔441呈長(zhǎng)方體狀。
[0022]如圖1所示，所述氣缸裝置5包括第二氣缸51、位于所述第二氣缸51下方的第二推動(dòng)桿52、位于所述第二推動(dòng)桿52下方的導(dǎo)軌柱53及設(shè)置于設(shè)置于所述第二推動(dòng)桿52上的第五支架54。所述第三支架41的一端與所述第二氣缸51的右表面固定連接。所述第二推動(dòng)桿52呈長(zhǎng)方體，所述第二推動(dòng)桿52豎直放置，所述第二推動(dòng)桿52的上端與所述第二氣缸51連接，使得所述第二氣缸51帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿52上下移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿52的下端設(shè)有第一凹槽521，所述第一凹槽521呈長(zhǎng)方體狀。所述導(dǎo)軌柱53呈空心的長(zhǎng)方體，所述導(dǎo)軌柱53豎直放置，所述導(dǎo)軌柱53的上端與所述第二推動(dòng)桿52的下端固定連接。所述第五支架54設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩個(gè)，所述第五支架54呈L型，所述第五支架54的一端與所述第二推動(dòng)桿52的側(cè)面固定連接，所述第五支架54的另一端呈豎直狀，所述第三橫桿43的左端頂靠在位于右側(cè)的第五支架54的右表面上，所述第四支架44的上端頂靠在位于左側(cè)的第五支架54的左表面上，從而可以防止所述第五支架54左右晃動(dòng)。
[0023]如圖1所示，所述滾動(dòng)裝置6包括移動(dòng)框61、設(shè)置于所述移動(dòng)框61上的移動(dòng)桿62、位于所述移動(dòng)桿62下方的移動(dòng)塊64、位于所述移動(dòng)塊64上方的彈簧63及設(shè)置于所述移動(dòng)塊64上的滾輪65。所述第五支架54的下端與所述移動(dòng)框61的上表面固定連接。所述移動(dòng)框61的橫截面呈倒置的凹字形，所述移動(dòng)框61位于所述第一通孔11的上方。所述移動(dòng)桿62呈長(zhǎng)方體，所述移動(dòng)桿62豎直放置，所述移動(dòng)桿62的上端與所述導(dǎo)軌柱53的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)桿62的下端穿過(guò)所述移動(dòng)框61的上表面延伸至所述移動(dòng)框61的內(nèi)部，且與所述移動(dòng)框61滑動(dòng)連接，使得所述移動(dòng)桿62可以上下移動(dòng)。所述移動(dòng)塊64呈長(zhǎng)方體，所述移動(dòng)塊64水平放置，所述移動(dòng)塊64收容于所述移動(dòng)框61的內(nèi)表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述移動(dòng)塊64可以上下移動(dòng)，所述移動(dòng)桿62的下端與所述移動(dòng)塊64的上表面固定連接，所述移動(dòng)塊64的下端設(shè)有第二凹槽641，所述第二凹槽641呈長(zhǎng)方體狀。所述彈簧63設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述彈簧63呈豎直狀，所述彈簧63的上端與所述移動(dòng)框62的內(nèi)表面固定連接，所述彈簧63的下端與所述移動(dòng)框64的上表面固定連接。所述滾輪65設(shè)有若干個(gè)且橫向依次排列，所述滾輪65呈圓柱體，所述滾輪65水平放置，所述滾輪65收容于所述第二凹槽641內(nèi)且與所述移動(dòng)塊64軸轉(zhuǎn)連接，使得所述滾輪65可以在所述第二凹槽641內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0024]如圖1所示，所述本實(shí)用新型可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)使用時(shí)，首先將電路板通過(guò)第三通孔441放置在支撐板I上，然后啟動(dòng)第二氣缸51，使得第二推動(dòng)桿52向下移動(dòng)，今J L使得第五支架54向下移動(dòng)，使得移動(dòng)框61向下移動(dòng)，并且通過(guò)彈簧63向下推動(dòng)移動(dòng)塊64，使得滾輪65向下移動(dòng)并壓在電路板上，然后啟動(dòng)滾輪65，使得滾輪65轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得電路板向右滑動(dòng)，當(dāng)電路板需要鉆孔的位置處于第一通孔11的正上方時(shí)，此時(shí)第二氣缸51使得所述第二推動(dòng)桿52進(jìn)一步向下移動(dòng)，使得移動(dòng)框61頂靠在電路板上，使得電路板可以穩(wěn)固的被夾持住，然后啟動(dòng)第一氣缸32，使得第一推動(dòng)桿35向上移動(dòng)，進(jìn)而使得鉆頭37向上移動(dòng)，使得鉆頭37穿過(guò)第一通孔11對(duì)電路板進(jìn)行鉆孔，直至完成鉆孔作業(yè)。至此，本實(shí)用新型可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)使用過(guò)程描述完畢。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)，其特征在于:所述可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)保證支撐板、位于所述支撐板下方的底座裝置、設(shè)置于所述底座裝置上的鉆孔裝置、位于所述支撐板上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的氣缸裝置及位于所述氣缸裝置下方的滾動(dòng)裝置，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述底座裝置設(shè)有底座、位于所述底座上方的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿、位于右側(cè)的收料架及位于所述收料架下方的第一支架，所述鉆孔裝置包括第一支撐塊、位于所述第一支撐塊上方的第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿上方的定位板、位于所述定位板上方的鉆頭、位于所述第一氣缸左右兩側(cè)的第二支架及設(shè)置于所述第二支架上的第二橫桿，所述支架裝置包括第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第一斜桿、位于所述第一斜桿下方的第三橫桿及位于左側(cè)的第四支架，所述氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿下方的導(dǎo)軌柱及設(shè)置于設(shè)置于所述第二推動(dòng)桿上的第五支架，所述滾動(dòng)裝置包括移動(dòng)框、設(shè)置于所述移動(dòng)框上的移動(dòng)桿、位于所述移動(dòng)桿下方的移動(dòng)塊、位于所述移動(dòng)塊上方的彈簧及設(shè)置于所述移動(dòng)塊上的滾輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)，其特征在于:所述支撐板呈長(zhǎng)方體，所述支撐板水平放置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)，其特征在于:所述底座呈長(zhǎng)方體，所述底座水平放置，所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底座的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述收料架呈L型，所述收料架呈L型，所述收料架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述收料架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述收料架的另一端呈水平狀，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底座的右表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述收料架的下表面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)，其特征在于:所述第一支撐塊呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐塊的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述第一支撐塊的上表面與所述第一氣缸的下表面固定連接，所述第二支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一氣缸的側(cè)面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第一推動(dòng)桿豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第二橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的一端與所述第二支架固定連接，所述第二橫桿的另一端頂靠在所述第一推動(dòng)桿的側(cè)面且與其滑動(dòng)連接，所述定位板呈長(zhǎng)方體，所述定位板水平放置，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述定位板的下表面固定連接，所述鉆頭的上端呈圓錐體，所述鉆頭的下端與所述定位板的上表面固定連接，所述鉆頭位于所述第一通孔的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)，其特征在于:所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀，所述第三支架上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的兩端與所述第三支架固定連接，所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的右端與所述第三支架固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第四支架的另一端呈水平狀，所述第四支架上設(shè)有貫穿其左右表面的第三通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)，其特征在于:所述第三支架41的一端與所述第二氣缸51的右表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第二推動(dòng)桿豎直放置，所述第二推動(dòng)桿的上端與所述第二氣缸連接，所述第二推動(dòng)桿的下端設(shè)有第一凹槽，所述導(dǎo)軌柱呈空心的長(zhǎng)方體，所述導(dǎo)軌柱豎直放置，所述導(dǎo)軌柱的上端與所述第二推動(dòng)桿的下端固定連接，所述第五支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩個(gè)，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第二推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第五支架的另一端呈豎直狀，所述第三橫桿的左端頂靠在位于右側(cè)的第五支架的右表面上，所述第四支架的上端頂靠在位于左側(cè)的第五支架的左表面上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可提升鉆孔精度的印刷電路板鉆孔機(jī)，其特征在于:所述第五支架的下端與所述移動(dòng)框的上表面固定連接，所述移動(dòng)框的橫截面呈倒置的凹字形，所述移動(dòng)框位于所述第一通孔的上方，所述移動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述移動(dòng)桿豎直放置，所述移動(dòng)桿的上端與所述導(dǎo)軌柱的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)桿的下端穿過(guò)所述移動(dòng)框的上表面延伸至所述移動(dòng)框的內(nèi)部，且與所述移動(dòng)框滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)塊呈長(zhǎng)方體，所述移動(dòng)塊水平放置，所述移動(dòng)塊收容于所述移動(dòng)框的內(nèi)表面且與其滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)桿的下端與所述移動(dòng)塊的上表面固定連接，所述移動(dòng)塊的下端設(shè)有第二凹槽，所述彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的上端與所述移動(dòng)框的內(nèi)表面固定連接，所述彈簧的下端與所述移動(dòng)框的上表面固定連接，所述滾輪設(shè)有若干個(gè)且橫向依次排列，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪水平放置，所述滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述移動(dòng)塊軸轉(zhuǎn)連接。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK205414471SQ201520951911
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日
【發(fā)明人】李高猛, 朱曉菲, 張海軍, 王恒星, 孫坤坤, 劉攀
【申請(qǐng)人】昆山銓瑩電子有限公司