一種軸類滾齒夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸類滾齒夾具，包括頂尖、拉桿、脹套、本體和下拉桿；所述本體包括第一圓錐體、與第一圓錐體通過圓柱體過渡連接的第二圓錐體，所述第二圓錐體與工件端部內(nèi)錐孔輪廓面相匹配，所述脹套套接在第一圓錐體上；所述本體上還開有可容納拉桿和下拉桿的容納空間，所述拉桿依次穿過脹套、本體置于容納空間內(nèi)，所述下拉桿套接在拉桿上并可沿著容納空間的內(nèi)壁滑動；所述頂尖置于工件的一端用于抵接工件。本實用新型的有益效果：該夾具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可實現(xiàn)快速定心和夾緊，節(jié)省時間并提高了加工效率。
【專利說明】
一種軸類滾齒夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機(jī)加工用夾具，尤其涉及一種軸類滾齒夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前自動檔變速箱中行星排部分產(chǎn)品精度要求普遍都很高，加工過程難度較大。特別是對于太陽輪來說，在滾齒加工中尤為突顯。該工件結(jié)構(gòu)上為長筒類薄璧零件，外齒滾齒精度要求達(dá)到5?6級水平，并且加工過程容易變形，對于夾具設(shè)計尤其面臨嚴(yán)峻考驗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)問題存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、定位精度高、夾緊效果好的軸類滾齒夾具。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種軸類滾齒夾具，包括頂尖、拉桿、脹套、本體和下拉桿;所述本體包括第一圓錐體、與第一圓錐體通過圓柱體過渡連接的第二圓錐體，所述第二圓錐體與工件端部內(nèi)錐孔輪廓面相匹配，所述脹套套接在第一圓錐體上;所述本體上還開有可容納拉桿和下拉桿的容納空間，所述拉桿依次穿過脹套、本體置于容納空間內(nèi)，所述下拉桿套接在拉桿上并可沿著容納空間的內(nèi)壁滑動;所述頂尖置于工件的一端用于抵接工件。
[0006]進(jìn)一步的，本體遠(yuǎn)離第一圓錐體的端部的內(nèi)側(cè)壁上開有安裝孔，內(nèi)螺紋圓柱銷一端穿過下拉桿，另一端置于安裝孔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，所述本體上還開有螺釘孔，防轉(zhuǎn)螺釘穿過螺釘孔頂接拉桿。
[0008]進(jìn)一步的，還包括用于支撐工件的墊板，所述墊板固接在本體上。
[0009]進(jìn)一步的，所述下拉桿上還開有排氣孔道。
[0010]進(jìn)一步的，所述下拉桿為階梯狀，包括上柱體和下柱體，其上柱體徑向尺寸小于下柱體徑向尺寸。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述下拉桿的下柱體上還套接有O形密封圈。
[0012]進(jìn)一步的，所述排氣孔道包括第一、二孔口，第一孔口設(shè)于下柱體與上柱體接觸的端部側(cè)壁上，第二孔口設(shè)于下柱體另一端的端面上。
[0013]進(jìn)一步的，所述下柱體與上柱體接觸的端部和本體側(cè)壁之間存在間隙，且第一孔口與所述間隙相通。
[0014]進(jìn)一步的，所述拉桿置于脹套內(nèi)且置于本體外的部分上還設(shè)有一個凸起。
[0015]本實用新型具有的有益效果是:該夾具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可實現(xiàn)快速定心和夾緊，節(jié)省時間并提高了加工效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的一種軸類滾齒夾具總裝示意圖；
[0017]圖2是圖1中所示本體的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖1中所示P處的局部放大示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、頂尖，2、拉桿，3、脹套，4、本體，5、防轉(zhuǎn)螺釘，6、下拉桿，7、密封圈，8、內(nèi)螺紋圓柱銷，9、墊板，10、間隙，41、第一圓錐體，42、第二圓錐體，43、安裝孔，44、螺釘孔，61、上柱體，62、下柱體，63、排氣孔道，631第一孔口，632、第二孔口。
【具體實施方式】
[0021]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0022]—種軸類滾齒夾具，參照圖1、2所示，包括頂尖1、拉桿2、脹套3、本體4和下拉桿6;本體4包括第一圓錐體41、與第一圓錐體41通過圓柱體過渡連接的第二圓錐體42，第二圓錐體42與工件端部內(nèi)錐孔輪廓面相匹配，脹套3套接在第一圓錐體41上，拉桿2置于脹套3內(nèi)且置于本體4外的部分上還設(shè)有一個凸起，使拉桿2可推動脹套3向上移動;本體4上還開有可容納拉桿2和下拉桿6的容納空間，拉桿2依次穿過脹套3、本體4置于容納空間內(nèi)，下拉桿6套接在拉桿2上并可沿著容納空間的內(nèi)壁滑動;頂尖I置于工件的一端且抵接工件。
[0023]本體4的一側(cè)還開有螺釘孔44，防轉(zhuǎn)螺釘5穿過螺釘孔44頂接拉桿2，防止拉桿2與本體4之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
[0024]進(jìn)一步的，該設(shè)計還包括用于支撐工件的墊板9，所述墊板9固接在本體4上。
[0025]為了便于加工，下拉桿6為階梯狀，包括上柱體61和下柱體62，其上柱體61徑向尺寸小于下柱體62徑向尺寸;本體4遠(yuǎn)離第一圓錐體41的端部的內(nèi)側(cè)壁上開有安裝孔43，內(nèi)螺紋圓柱銷8—端穿過下拉桿6，另一端置于安裝孔43內(nèi)，便于固定本體4。
[0026]下拉桿6的下柱體62上還套接有O形密封圈7，避免灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入本體4的容納空間，影響工件的夾緊效果。
[0027]參照圖1、3所示，為了便于排氣，同時減小下拉桿6在移動過程中的阻力，在下拉桿
6上開有排氣孔道63;排氣孔道63包括第一、二孔口(631、632)，第一孔口631設(shè)于下柱體62與上柱體61接觸的端部側(cè)壁上，第二孔口632設(shè)于下柱體62另一端的端面上，優(yōu)選的，下柱體62與上柱體61接觸的端部與本體4側(cè)壁之間存在間隙10，且第一孔口 631與所述間隙10相通。
[0028]工作時，將被加工工件裝好，啟動機(jī)床液壓缸按鈕，通過液壓缸帶動下拉桿6向下移動，下拉桿6帶動拉桿2向下移動，同時推動脹套3沿本體4包括第一圓錐體41軸向向下移動，使脹套3沿徑向不斷脹大，將工件內(nèi)孔脹緊，開始加工，加工完成后，液壓缸推動下拉桿6向上移動，下拉桿6帶動拉桿2向上移動，同時帶動脹套3向上移動。隨著脹套3在回復(fù)力的作用下，脹套3沿徑向縮小，松開工件。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種軸類滾齒夾具，其特征在于:包括頂尖(I)、拉桿(2)、脹套(3)、本體(4)和下拉桿(6)； 所述本體(4)包括第一圓錐體(41)、與第一圓錐體(41)通過圓柱體過渡連接的第二圓錐體(42)，所述第二圓錐體(42)與工件端部內(nèi)錐孔輪廓面相匹配，所述脹套(3)套接在第一圓錐體(41)上； 所述本體(4)上還開有可容納拉桿(2)和下拉桿(6)的容納空間，所述拉桿(2)依次穿過脹套(3)、本體(4)置于容納空間內(nèi)，所述下拉桿(6)套接在拉桿(2)上并可沿著容納空間的內(nèi)壁滑動； 所述頂尖(I)置于工件的一端用于抵接工件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類滾齒夾具，其特征在于:所述本體(4)遠(yuǎn)離第一圓錐體(41)的端部內(nèi)側(cè)壁上開有安裝孔(43)，內(nèi)螺紋圓柱銷(8) —端穿過下拉桿(6)，另一端置于安裝孔(43)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類滾齒夾具，其特征在于:所述本體(4)上還開有螺釘孔(44)，防轉(zhuǎn)螺釘(5)穿過螺釘孔(44)頂接拉桿(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類滾齒夾具，其特征在于:還包括用于支撐工件的墊板(9)，所述墊板(9)固接在本體(4)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類滾齒夾具，其特征在于:所述下拉桿(6)上還開有排氣孔道(63)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸類滾齒夾具，其特征在于:所述下拉桿(6)為階梯狀，包括上柱體(61)和下柱體(62)，其上柱體(61)徑向尺寸小于下柱體(62)徑向尺寸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸類滾齒夾具，其特征在于:所述下拉桿(6)的下柱體(62)上還套接有O形密封圈(7)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸類滾齒夾具，其特征在于:所述排氣孔道(63)包括第一、二孔口(631、632)，第一孔口(631)設(shè)于下柱體(62)與上柱體(61)接觸的端部側(cè)壁上，第二孔口(632)設(shè)于下柱體(62)另一端的端面上； 所述下柱體(62)與上柱體(61)接觸的端部和本體(4)側(cè)壁之間存在間隙(10)，且第一孔口(631)與所述間隙(10)相通。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類滾齒夾具，其特征在于:所述拉桿(2)置于脹套(3)內(nèi)且置于本體(4)外的部分上還設(shè)有一個凸起。
【文檔編號】B23F23/06GK205414612SQ201520930460
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月19日
【發(fā)明人】袁培峰
【申請人】天津天海同步科技有限公司