慢走絲線切割機的水線分離裝置的制造方法
【專利摘要】慢走絲線切割機的水線分離裝置，所述的水線分離裝置設置在慢走絲線切割機的排絲裝置上，與排絲裝置的集成塊配合設置；所述的水線分離裝置包括吹氣組件及吸水組件，吹氣組件包括在集成塊的上部增加管孔一與銅線通過的通孔連通，管孔一上安裝通氣管；吸水組件包括在集成塊的下部位于管孔一的外側增設一個或一個以上的管孔二與銅線通過的通孔連通，管孔二與負壓吸引裝置連通將管孔一吹落的水份從管孔二吸出，解決了將銅絲附著的加工水液帶入廢絲箱產(chǎn)生的問題，并將分離的水液帶回儲水箱，可循環(huán)利用。
【專利說明】
慢走絲線切割機的水線分離裝置
技術領域
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[0001]本實用新型涉及一種慢走絲線切割機排絲裝置的廢水排出裝置，具體與慢走絲線切割機的水線分離裝置有關。
【背景技術】
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[0002]慢走絲線切割機的排絲裝置結構如圖1、圖2所示，包括管A、管接頭B、集成塊C、加長導絲嘴D、上排絲滾輪E、下排絲滾輪F、馬達G;其中，加工完后的銅線H依次從管A、管接頭B、集成塊C、加長導絲嘴D進入，并從由馬達G驅動上排絲滾輪E、下排絲滾輪F之間排出，進入廢絲箱I。
[0003]上述結構的銅線在排出的過程中，會將銅線表面的加工水液一同帶入廢絲箱。長時間工作，廢絲箱會逐漸積水。廢絲箱積水造成的不利影響有:1.回收利用時，操作麻煩。2.影響生產(chǎn)現(xiàn)場5S實施。3.廢銅絲長期泡在水中可能發(fā)生氧化反應使之生銹。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種慢走絲線切割機的水線分離裝置。
[0005]為達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]慢走絲線切割機的水線分離裝置，所述的水線分離裝置設置在慢走絲線切割機的排絲裝置上，與排絲裝置的集成塊配合設置;所述的水線分離裝置包括吹氣組件及吸水組件，吹氣組件包括在集成塊的上部增加管孔一與銅線通過的通孔連通，管孔一上安裝通氣管;吸水組件包括在集成塊的下部位于管孔一的外側增設一個或一個以上的管孔二與銅線通過的通孔連通，管孔二與負壓吸引裝置連通將管孔一吹落的水分從管孔二吸出。
[0007]進一步，所述的負壓吸引裝置包括依次連接的進水管接頭、吸引裝置上蓋、葉片、吸嘴、密封圈、吸嘴基座、負壓管接頭及排水管;其中，進水管接頭、吸引裝置上蓋、葉片、吸嘴、密封圈配合形成一密封通道，吸嘴下部設置在吸嘴基座內部成的空腔中，吸嘴的內腔為漸縮結構并與吸嘴基座內部成的空腔連通，負壓管接頭一端與管孔二連接，另一端與吸嘴基座內部的空腔連通，排水管設置在吸嘴基座下部并與吸嘴基座內部成的空腔連通。
[0008]進一步，所述的管孔二為二個，間隔排列設置在集成塊的下部位于管孔一的外側并分別與銅線通過的通孔連通，兩管孔二相連通至集成塊上開設有負壓吸水口，負壓吸水口與所述的負壓吸引裝置連接。
[0009]采用上述技術方案，本實用新型由于在原來的機床的水管、氣管回路上各增加一個支路，用于排絲裝置的水線分離。解決了將銅絲附著的加工水液帶入廢絲箱產(chǎn)生的問題。并將分離的水液帶回儲水箱，可循環(huán)利用。
【附圖說明】
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[00?0]圖1為本實用新型現(xiàn)有技術結構不意圖一；
[0011]圖2為本實用新型現(xiàn)有技術結構示意圖二；
[0012]圖3為本實用新型排絲裝置立體結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型排絲裝置剖面結構示意圖；
[0014]圖5為本實用新型集成塊剖面結構示意圖；
[0015]圖6為本實用新型負壓吸引裝置立體分解結構示意圖；
[0016]圖7為本實用新型負壓吸引裝置組合結構示意圖；
[0017]圖8為本實用新型組合剖面示意圖。
【具體實施方式】
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[0018]以下結合附圖及實施例對本實用新型進一步詳述。
[0019]參閱圖3—圖8所示，慢走絲線切割機的水線分離裝置，所述的水線分離裝置設置在慢走絲線切割機的排絲裝置上，所述的排絲裝置I包括管11、管接頭12、集成塊13、加長導絲嘴14、上排絲滾輪15、下排絲滾輪16、馬達17;其中，加工完后的銅線18依次從管11、管接頭12、集成塊13、加長導絲嘴14進入，并從由馬達17驅動上排絲滾輪15、下排絲滾輪16之間排出，進入廢絲箱19;所述的水線分離裝置2包括吹氣組件21及吸水組件22，吹氣組件21包括在集成塊13的上部增加管孔一 211與銅線18通過的通孔131連通，管孔一上安裝通氣管212;吸水組件22包括在集成塊的下部位于管孔一的外側增設兩個管孔二 221間隔排列設置在集成塊12的下部位于管孔一 211的外側并分別與銅線18通過的通孔131連通，兩管孔二221相連通至集成塊13上開設有負壓吸水口 132，負壓吸水口 132與所述的負壓吸引裝置3連接將管孔一 221吹落的水分從管孔二 221吸出。
[0020]所述的負壓吸引裝置3包括依次連接的進水管接頭31、吸引裝置上蓋32、葉片33、吸嘴34、密封圈35、吸嘴基座36、負壓管接頭37及排水管38;其中，進水管接頭31、吸引裝置上蓋32、葉片33、吸嘴34、密封圈35配合形成一密封通道，吸嘴34下部設置在吸嘴基座36內部成的空腔361中，吸嘴34的內腔341為漸縮結構并與吸嘴基座36內部成的空腔361連通，負壓管接頭37—端與管孔二 221連接，另一端與吸嘴基座36內部的空腔361連通，排水管38設置在吸嘴基座36下部并與吸嘴基座內部成的空腔361連通。
[0021]本實用新型在排絲裝置上增加水線分離單元。水線分離單元是由吹氣、吸水兩個步驟組成1.吹氣:集成塊上側追加管牙孔(管孔一)。該孔位安裝一條通氣管，用于吹離加工銅線表面附著的水分。2.吸水:集成塊左側及下側追加管牙孔(管孔二)。左側孔位用于安裝負壓吸引裝置，用于吸走加工銅線表面分離出來的水分。
[0022]所述的負壓吸引裝置構造:吸引裝置上蓋、葉片、O型圈、吸嘴、吸嘴基座、管接頭等組成。從吸引裝置上蓋進水，吸嘴基座排水。吸嘴出口逐漸變小，增大了進水端的水流壓力；使葉片快速旋轉，將內部氣體迅速從吸嘴基座排出。使得吸引裝置內氣體的壓強小于標準大氣壓，最終達到I接口位置處于負壓狀態(tài)具有吸水的功能。
[0023]本實用新型在原來的機床的水管、氣管回路上各增加一個支路，用于排絲裝置的水線分離。解決了將銅絲附著的加工水液帶入廢絲箱產(chǎn)生的問題。并將分離的水液帶回儲水箱，可循環(huán)利用。
[0024]上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.慢走絲線切割機的水線分離裝置，其特征在于:所述的水線分離裝置設置在慢走絲線切割機的排絲裝置上，與排絲裝置的集成塊配合設置;所述的水線分離裝置包括吹氣組件及吸水組件，吹氣組件包括在集成塊的上部增加管孔一與銅線通過的通孔連通，管孔一上安裝通氣管;吸水組件包括在集成塊的下部位于管孔一的外側增設一個或一個以上的管孔二與銅線通過的通孔連通，管孔二與負壓吸引裝置連通將管孔一吹落的水分從管孔二吸出。2.如權利要求1所述的慢走絲線切割機的水線分離裝置，其特征在于:所述的負壓吸引裝置包括依次連接的進水管接頭、吸引裝置上蓋、葉片、吸嘴、密封圈、吸嘴基座、負壓管接頭及排水管;其中，進水管接頭、吸引裝置上蓋、葉片、吸嘴、密封圈配合形成一密封通道，吸嘴下部設置在吸嘴基座內部成的空腔中，吸嘴的內腔為漸縮結構并與吸嘴基座內部成的空腔連通，負壓管接頭一端與管孔二連接，另一端與吸嘴基座內部的空腔連通，排水管設置在吸嘴基座下部并與吸嘴基座內部成的空腔連通。3.如權利要求1或2所述的慢走絲線切割機的水線分離裝置，其特征在于:所述的管孔二為二個，間隔排列設置在集成塊的下部位于管孔一的外側并分別與銅線通過的通孔連通，兩管孔二相連通至集成塊上開設有負壓吸水口，負壓吸水口與所述的負壓吸引裝置連接。
【文檔編號】B23H11/00GK205414636SQ201620226487
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】吳日委
【申請人】沙迪克(廈門)有限公司