新型帶雙錐齒輪的銑削加工裝夾工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型帶雙錐齒輪的銑削加工裝夾工裝，包括安裝腔體，在該安裝腔體內(nèi)安裝有兩根正對設置的夾持臂，所述夾持臂的頭部分別向前伸出所述安裝腔體，在該安裝腔體內(nèi)安裝有兩個正對設置的復位導向裝置，該復位導向裝置分別與一個所述夾持臂連接，在所述安裝腔體內(nèi)設有一個夾持臂內(nèi)壓桿，該夾持臂內(nèi)壓桿的前端對準所述夾持臂的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿前進時，推動所述夾持臂相對夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿由頂升裝置驅(qū)動；復位導向裝置包括導向套筒、導向桿和復位拉簧，驅(qū)動裝置包括兩個嚙合的錐齒輪和轉(zhuǎn)動手柄。采用以上結(jié)構(gòu)，適用范圍廣，且操作簡單，夾緊強度高，減小銑削加工時原件的振動，有效提高加工精度。
【專利說明】
新型帶雙錐齒輪的銑削加工裝夾工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機械加工工裝夾具領(lǐng)域，具體涉及一種新型帶雙錐齒輪的銑削加工裝夾工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]裝夾工裝即機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。
[0003]銑削加工時，切削力較大，又是斷續(xù)切削，振動較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強度要求都比較高?，F(xiàn)有的銑床裝夾工裝，結(jié)構(gòu)復雜，夾緊力較小，夾緊強度不足，造成銑削加工時振動大，加工精度不足，解決以上問題成為當務之急。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)巧妙，適用性極高，能夠牢固夾緊不同直徑錐齒輪軸的新型帶雙錐齒輪的銑削加工裝夾工裝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下:
[0006]—種新型帶雙錐齒輪的銑削加工裝夾工裝，包括安裝腔體I，在該安裝腔體I內(nèi)安裝有兩根正對設置的夾持臂2，其要點在于:所述夾持臂2的頭部分別向前伸出所述安裝腔體I，在該安裝腔體I內(nèi)安裝有兩個正對設置的復位導向裝置A，該復位導向裝置A分別與一個所述夾持臂2連接，在所述安裝腔體I內(nèi)設有一個夾持臂內(nèi)壓桿6，該夾持臂內(nèi)壓桿6的前端對準所述夾持臂2的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿6前進時，推動所述夾持臂2相對夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿6由頂升裝置B驅(qū)動;所述復位導向裝置A包括導向套筒4和導向桿3，其中導向套筒4與所述夾持臂2固定連接，所述導向桿3的任一端部與所述安裝腔體I固定連接，所述導向套筒4和所述導向桿3套接，該導向套筒4可沿所述導向桿3滑動，在該導向桿3上分別套裝有復位拉簧5，該復位拉簧5的兩端分別與所述導向套筒4和所述安裝腔體I固定連接，所述復位拉簧5拉動所述夾持臂2兩兩相對遠離而復位;所述頂升裝置B包括殼體8，在該殼體8內(nèi)安裝主動軸11和從動軸7，其中在主動軸11上安裝有主動錐齒輪10，在所述從動軸7上安裝有從動錐齒輪9，所述主動錐齒輪10和所述從動錐齒輪9嚙合，所述從動軸7的一端向前穿出所述殼體8后與夾持臂內(nèi)壓桿6的后端軸向螺紋連接，所述主動軸11的一端穿出所述殼體8后連接有轉(zhuǎn)動手柄12。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，夾持臂內(nèi)壓桿6向前運動，驅(qū)動夾持臂2閉合，夾緊需要銑削加工的原件，加工完成后夾持臂2在復位拉簧5的作用下復位，由于此結(jié)構(gòu)的夾持臂2開合大小可根據(jù)需要原件的厚度進行靈活調(diào)整，因此適用范圍廣，且操作簡單，夾緊強度高，減小銑削加工時原件的振動，有效提高加工精度。
[0008]作為優(yōu)選:兩根所述夾持臂2的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿6方向自外向內(nèi)逐漸減小。采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、可靠、合理。
[0009]作為優(yōu)選:所述夾持臂內(nèi)壓桿6前端設有與所述夾持臂2的尾部相配合的內(nèi)腔6a，該內(nèi)腔6a的內(nèi)徑朝所述夾持臂2方向自內(nèi)向外逐漸增大。采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、可靠、合理。
[0010]作為優(yōu)選:所述內(nèi)腔6a的內(nèi)側(cè)壁與所述夾持臂2尾部的外側(cè)壁完全貼合。采用以上結(jié)構(gòu)，有效提高夾持臂內(nèi)壓桿6對夾持臂2的夾緊強度。
[0011]作為優(yōu)選:所述夾持臂2和所述導向套筒4一體化成型。采用以上結(jié)構(gòu)，有效增加夾持臂2和導向套筒4的連接強度。
[0012]有益效果:采用以上技術(shù)方案的新型帶雙錐齒輪的銑削加工裝夾工裝，結(jié)構(gòu)簡單新穎，易于實現(xiàn)，調(diào)整靈活，適用范圍廣，夾緊強度高，減小銑削加工時原件的振動，有效提高加工精度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1所示，一種新型帶雙錐齒輪的銑削加工裝夾工裝，包括安裝腔體I，在該安裝腔體I內(nèi)安裝有兩根正對設置的夾持臂2，所述夾持臂2的頭部分別向前伸出所述安裝腔體I，在該安裝腔體I內(nèi)安裝有兩個正對設置的復位導向裝置A，該復位導向裝置A分別與一個所述夾持臂2連接，在所述安裝腔體I內(nèi)設有一個夾持臂內(nèi)壓桿6，該夾持臂內(nèi)壓桿6的前端對準所述夾持臂2的尾部，即兩根所述夾持臂2的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿6方向自外向內(nèi)逐漸減小，所述夾持臂內(nèi)壓桿6前端設有與所述夾持臂2的尾部相配合的內(nèi)腔6a，該內(nèi)腔6a的內(nèi)徑朝所述夾持臂2方向自內(nèi)向外逐漸增大，所述內(nèi)腔6a的內(nèi)側(cè)壁與所述夾持臂2尾部的外側(cè)壁完全貼合，該夾持臂內(nèi)壓桿6前進時，推動所述夾持臂2相對夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿6由頂升裝置B驅(qū)動;所述復位導向裝置A包括導向套筒4和導向桿3，其中導向套筒4與所述夾持臂2固定連接，所述夾持臂2和所述導向套筒4一體化成型，所述導向桿3的任一端部與所述安裝腔體I固定連接，所述導向套筒4和所述導向桿3套接，該導向套筒4可沿所述導向桿3滑動，在該導向桿3上分別套裝有復位拉簧5，該復位拉簧5的兩端分別與所述導向套筒4和所述安裝腔體I固定連接，所述復位拉簧5拉動所述夾持臂2兩兩相對遠離而復位;所述頂升裝置B包括殼體8，在該殼體8內(nèi)安裝主動軸11和從動軸7，其中在主動軸11上安裝有主動錐齒輪10，在所述從動軸7上安裝有從動錐齒輪9，所述主動錐齒輪10和所述從動錐齒輪9嚙合，所述從動軸7的一端向前穿出所述殼體8后與夾持臂內(nèi)壓桿6的后端軸向螺紋連接，所述主動軸11的一端穿出所述殼體8后連接有轉(zhuǎn)動手柄12。
[0016]使用時，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄8帶動主動軸11轉(zhuǎn)動，主動軸11帶動主動錐齒輪10轉(zhuǎn)動，主動錐齒輪10帶動從動錐齒輪9轉(zhuǎn)動，從動錐齒輪9帶動從動軸7轉(zhuǎn)動，從動軸7驅(qū)動夾持臂內(nèi)壓桿6向前，使夾持臂2相對靠近而閉合，夾緊需要銑削加工的原件，開始加工，加工完成后，反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄8，驅(qū)使夾持臂內(nèi)壓桿6后退，使夾持臂2在復位拉簧5的作用下復位，夾持臂2相對遠離而打開，取出加工完成的成品。
[0017]最后需要說明，上述描述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型帶雙錐齒輪的銑削加工裝夾工裝，包括安裝腔體(I)，在該安裝腔體(I)內(nèi)安裝有兩根正對設置的夾持臂(2)，其特征在于:所述夾持臂(2)的頭部分別向前伸出所述安裝腔體(I)，在該安裝腔體(I)內(nèi)安裝有兩個正對設置的復位導向裝置(A)，該復位導向裝置(A)分別與一個所述夾持臂(2)連接，在所述安裝腔體(I)內(nèi)設有一個夾持臂內(nèi)壓桿(6)，該夾持臂內(nèi)壓桿(6)的前端對準所述夾持臂(2)的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿(6)前進時，推動所述夾持臂(2)相對夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)由頂升裝置(B)驅(qū)動； 所述復位導向裝置(A)包括導向套筒(4)和導向桿(3)，其中導向套筒(4)與所述夾持臂(2)固定連接，所述導向桿(3)的任一端部與所述安裝腔體(I)固定連接，所述導向套筒(4)和所述導向桿(3)套接，該導向套筒(4)可沿所述導向桿(3)滑動，在該導向桿(3)上分別套裝有復位拉簧(5)，該復位拉簧(5)的兩端分別與所述導向套筒(4)和所述安裝腔體(I)固定連接，所述復位拉簧(5)拉動所述夾持臂(2)兩兩相對遠離而復位； 所述頂升裝置(B)包括殼體(8)，在該殼體(8)內(nèi)安裝主動軸(11)和從動軸(7)，其中在主動軸(11)上安裝有主動錐齒輪(10)，在所述從動軸(7)上安裝有從動錐齒輪(9)，所述主動錐齒輪(10)和所述從動錐齒輪(9)嚙合，所述從動軸(7)的一端向前穿出所述殼體(8)后與夾持臂內(nèi)壓桿(6)的后端軸向螺紋連接，所述主動軸(11)的一端穿出所述殼體(8)后連接有轉(zhuǎn)動手柄(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型帶雙錐齒輪的銑削加工裝夾工裝，其特征在于:兩根所述夾持臂(2)的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)方向自外向內(nèi)逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型帶雙錐齒輪的銑削加工裝夾工裝，其特征在于:所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)前端設有與所述夾持臂(2)的尾部相配合的內(nèi)腔(6a)，該內(nèi)腔(6a)的內(nèi)徑朝所述夾持臂(2)方向自內(nèi)向外逐漸增大。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型帶雙錐齒輪的銑削加工裝夾工裝，其特征在于:所述內(nèi)腔(6a)的內(nèi)側(cè)壁與所述夾持臂(2)尾部的外側(cè)壁完全貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的新型帶雙錐齒輪的銑削加工裝夾工裝，其特征在于:所述夾持臂(2)和所述導向套筒(4) 一體化成型。
【文檔編號】B23Q3/06GK205415003SQ201521064188
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月17日
【發(fā)明人】王怡
【申請人】重慶翼耀科技咨詢有限公司