可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)，其包括支撐板、安裝在支撐板上的回轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)盤的表面上安裝有上料治具，所述支撐板上在回轉(zhuǎn)盤的下方安裝有向上沖壓所述上料治具的上頂氣缸，該雙式?jīng)_壓機構(gòu)還包括位于回轉(zhuǎn)盤上方的沖壓件、驅(qū)動沖壓件下壓運動的上壓氣缸、用于吹浮上料治具中的零件的吹氣管以及承載吹浮的零件的下料槽。本實用新型雙式?jīng)_壓機構(gòu)能夠?qū)ι狭现尉呱系牧慵M(jìn)行上沖壓后再進(jìn)行下沖壓，然后通過吹氣管吹浮零件進(jìn)入下料槽中自動分離下料，在一臺設(shè)備上完成了雙段沖壓并且自動分離下料，效率高且沖壓效果好，不損壞零件。
【專利說明】
可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉沖壓設(shè)備，具體涉及能夠?qū)α慵M(jìn)行二次沖壓且自動下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)、及人工快速切換治具機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉚合產(chǎn)品經(jīng)常需要沖壓加工，對零件進(jìn)行沖壓加工時，經(jīng)常會需要進(jìn)行二次沖壓?，F(xiàn)有市場上的沖壓設(shè)備在每次完成一次沖壓后，需要更換另外的設(shè)備做二次沖壓，不僅沖壓的效率低，而且每次單次沖壓會容易損壞零件。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)，該機構(gòu)將雙段沖壓整合在一臺設(shè)備上完成，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動下料。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)，其包括支撐板、安裝在支撐板上的回轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)盤的表面上安裝有上料治具，所述支撐板上在回轉(zhuǎn)盤的下方安裝有向上沖壓所述上料治具的上頂氣缸，該雙式?jīng)_壓機構(gòu)還包括位于回轉(zhuǎn)盤上方的沖壓件、驅(qū)動沖壓件下壓運動的上壓氣缸、用于吹浮上料治具中的零件的吹氣管以及承載吹浮的零件的下料槽。
[0006]進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)盤設(shè)有上料工位和沖壓工位，所述上料工位和沖壓工位均安裝上料治具。
[0007]進(jìn)一步的，所述上料工位和沖壓工位分別設(shè)在回轉(zhuǎn)盤的直徑的兩端。
[0008]進(jìn)一步的，所述吹氣管的出氣端朝向沖壓工位上的上料治具上方，所述下料槽由沖壓工位的外側(cè)部上方向下傾斜。
[0009]進(jìn)一步的，所述支撐板的四角設(shè)有支撐腳。
[0010]進(jìn)一步的，所述支撐板的表面上固定有支撐架，所述上壓氣缸安裝在支撐架上且輸出端朝向支撐板，所述上壓氣缸的輸出端與沖壓件可拆卸連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述上料治具包括固定在回轉(zhuǎn)盤上的安裝座，插入安裝座中的多個導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿套設(shè)有彈簧，還包括套裝所述導(dǎo)桿的外殼，所述外殼上設(shè)有與導(dǎo)桿相對應(yīng)的零件孔。
[0012]進(jìn)一步的，所述上料治具還包括設(shè)在安裝座上的活動桿，所述活動桿的底端固定在安裝座中，所述活動桿的頂端穿過外殼，所述活動桿上設(shè)有限制外殼的下限位置的限位螺母。
[0013]進(jìn)一步的，所述支撐板上設(shè)有一對定位卡座，該對定位卡座以回轉(zhuǎn)盤的直徑為對稱軸設(shè)于回轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，所述回轉(zhuǎn)盤上固定一定位擺桿，所述定位擺桿可嵌入所述定位卡座中。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型雙式?jīng)_壓機構(gòu)在作業(yè)時，上頂氣缸和上壓氣缸逐個作業(yè)，對上料治具上的零件進(jìn)行上沖壓后再進(jìn)行下沖壓，對產(chǎn)品進(jìn)行二次沖壓，在單工位實現(xiàn)分段沖壓，然后通過吹氣管吹浮零件進(jìn)入下料槽中自動分離下料，保證沖壓產(chǎn)品不損壞，提高治具壽命、減少沖壓出力起重要作用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實用新型的上料治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進(jìn)一步描述。
[0019]請參照圖1，本實用新型一種可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)包括支撐板1、回轉(zhuǎn)盤2、上料治具3、上壓氣缸5及上頂氣缸(圖未示)。所述支撐板2上安裝一轉(zhuǎn)軸(圖未標(biāo))，所述轉(zhuǎn)軸穿過回轉(zhuǎn)盤2的中心位置，使得回轉(zhuǎn)盤2可以相對支撐板I轉(zhuǎn)動。所述上料治具3安裝在回轉(zhuǎn)盤2上。所述上壓氣缸5位于回轉(zhuǎn)盤2上方，且上壓氣缸5的輸出端朝向回轉(zhuǎn)盤2并連接一沖壓件6。所述沖壓件6與上壓氣缸5的輸出端可拆卸連接。沖壓件6在上壓氣缸5的驅(qū)動下做下壓運動，沖壓件6向下運動時，沖壓在上料治具3上從而沖壓上料治具3中的零件35。所述上頂氣缸安裝在支撐板上且位于回轉(zhuǎn)盤下方，可以向上沖壓上料治具3。本實用新型的雙式?jīng)_壓機構(gòu)還包括一吹氣管4以及一下料槽7。所述吹氣管4用于吹浮上料治具3中的零件35，被吹浮的零件35落到下料槽7中與上料治具3分離下料。具體地，所述回轉(zhuǎn)盤2設(shè)有上料工位21和沖壓工位(圖未標(biāo))，所述上料工位21和沖壓工位分別設(shè)在回轉(zhuǎn)盤2的直徑的兩端，所述上料工位21和沖壓工位均安裝上料治具3。所述上頂氣缸位于沖壓工位的正下方。所述吹氣管4的出氣端朝向沖壓工位上的上料治具3上方，所述下料槽7由沖壓工位的外側(cè)部上方向下傾斜。
[0020]請同時參照圖2，所述上料治具3包括固定在回轉(zhuǎn)盤2上的安裝座31，插入安裝座31中的多個導(dǎo)桿32，所述導(dǎo)桿32套設(shè)有彈簧32a，還包括套裝所述導(dǎo)桿32的外殼33，所述外殼33上設(shè)有與導(dǎo)桿32相對應(yīng)的零件孔(圖未示)，零件35放置在零件孔上。所述上料治具3還包括設(shè)在安裝座31上的活動桿34，所述活動桿34的底端固定在所述安裝座中，所述活動桿34的頂端穿過所述外殼33，所述活動桿34上設(shè)有限制外殼33的下限位置的限位螺母34a。
[0021]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述支撐板I的四角設(shè)有支撐腳11。
[0022]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述支撐板I的表面上固定有支撐架12，所述上壓氣缸5安裝在支撐架12上。
[0023]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述支撐板I上設(shè)有一對定位卡座81、82，該對定位卡座81、82以回轉(zhuǎn)盤2的直徑為對稱軸設(shè)于回轉(zhuǎn)盤2的兩側(cè)，所述回轉(zhuǎn)盤2上固定一定位擺桿83，所述定位擺桿83可嵌入所述定位卡座81、82中。作業(yè)時，回轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，定位擺桿83跟隨著回轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，當(dāng)定位擺桿83轉(zhuǎn)動至靠近定位卡座81或者定位卡座82時，工人手動將定位擺桿83嵌入定位卡座81或者定位卡座82中，回轉(zhuǎn)盤2被快速定位。
[0024]本實用新型的工作過程如下:
[0025]首先，人工將零件35放置在上料工位21上方的上料治具3，然后轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)盤2，使上料治具3轉(zhuǎn)到?jīng)_壓件6的正下方，上壓氣缸5伸出使沖壓件6下壓上料治具3，然后上頂氣缸向上沖壓上料治具3，完成二次沖壓，吹氣管4將沖壓后的零件35吹落在下料槽7內(nèi)，零件35傾斜下料。
[0026]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)，其特征在于:包括支撐板、安裝在支撐板上的回轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)盤的表面上安裝有上料治具，所述支撐板上在回轉(zhuǎn)盤的下方安裝有向上沖壓所述上料治具的上頂氣缸，該雙式?jīng)_壓機構(gòu)還包括位于回轉(zhuǎn)盤上方的沖壓件、驅(qū)動沖壓件下壓運動的上壓氣缸、用于吹浮上料治具中的零件的吹氣管以及承載吹浮的零件的下料槽。2.如權(quán)利要求1所述的可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)盤設(shè)有上料工位和沖壓工位，所述上料工位和沖壓工位均安裝上料治具。3.如權(quán)利要求2所述的可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)，其特征在于:所述上料工位和沖壓工位分別設(shè)在回轉(zhuǎn)盤的直徑的兩端。4.如權(quán)利要求3所述的可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)，其特征在于:所述吹氣管的出氣端朝向沖壓工位上的上料治具上方，所述下料槽由沖壓工位的外側(cè)部上方向下傾斜。5.如權(quán)利要求1所述的可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)，其特征在于:所述支撐板的四角設(shè)有支撐腳。6.如權(quán)利要求1所述的可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)，其特征在于:所述支撐板的表面上固定有支撐架，所述上壓氣缸安裝在支撐架上且輸出端朝向支撐板，所述上壓氣缸的輸出端與沖壓件可拆卸連接。7.如權(quán)利要求1至6任意一項所述的可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)，其特征在于:所述上料治具包括固定在回轉(zhuǎn)盤上的安裝座，插入安裝座中的多個導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿套設(shè)有彈簧，還包括套裝所述導(dǎo)桿的外殼，所述外殼上設(shè)有與導(dǎo)桿相對應(yīng)的零件孔。8.如權(quán)利要求7所述的可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)，其特征在于:所述上料治具還包括設(shè)在安裝座上的活動桿，所述活動桿的底端固定在安裝座中，所述活動桿的頂端穿過外殼，所述活動桿上設(shè)有限制外殼的下限位置的限位螺母。9.如權(quán)利要求1所述的可自動分離下料的雙式?jīng)_壓機構(gòu)，其特征在于:所述支撐板上設(shè)有一對定位卡座，該對定位卡座以回轉(zhuǎn)盤的直徑為對稱軸設(shè)于回轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，所述回轉(zhuǎn)盤上固定一定位擺桿，所述定位擺桿可嵌入所述定位卡座中。
【文檔編號】B21D45/02GK205436738SQ201620255720
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】劉云龍
【申請人】廣州捷森凱特自動化控制設(shè)備有限公司