一種能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置，包括支撐部、加工部；支撐部包括支架、支撐軸、轉(zhuǎn)盤、多個模具，支撐軸轉(zhuǎn)動安裝在支架上，支撐軸沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)盤安裝在支撐軸上，轉(zhuǎn)盤的周向表面設(shè)有第一輪齒，多個模具均安裝在轉(zhuǎn)盤上，多個模具均勻環(huán)繞在支撐軸的四周；加工部包括支撐架、轉(zhuǎn)軸、多個沖壓機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)；支撐架、轉(zhuǎn)軸置于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在支撐架上，轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的周邊表面的局部設(shè)有與第一輪齒相配合的第二輪齒，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一個周期，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的角度為β，其中，β為相鄰兩個模具與轉(zhuǎn)盤的中心之間的夾角。本實用新型沖壓效果好，加工精度高。
【專利說明】
一種能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。
[0003]沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。
[0004]按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
[0005]現(xiàn)有的沖壓裝置不能夠連續(xù)進行沖壓作業(yè)，自動化程度低，使用效果不夠理想，有待進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置，效果好。
[0007]—種能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置，包括支撐部、加工部；
[0008]支撐部包括支架、支撐軸、轉(zhuǎn)盤、多個模具，支撐軸轉(zhuǎn)動安裝在支架上，支撐軸沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)盤安裝在支撐軸上，轉(zhuǎn)盤的周向表面設(shè)有第一輪齒，多個模具均安裝在轉(zhuǎn)盤上，多個模具均勻環(huán)繞在支撐軸的四周；
[0009]加工部包括支撐架、轉(zhuǎn)軸、多個沖壓機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)；
[0010]支撐架、轉(zhuǎn)軸置于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在支撐架上，轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的周邊表面的局部設(shè)有與第一輪齒相配合的第二輪齒，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一個周期，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的角度為β，其中，β為相鄰兩個模具與轉(zhuǎn)盤的中心之間的夾角；
[0011]多個沖壓機構(gòu)關(guān)于轉(zhuǎn)軸均勻分布;各沖壓機構(gòu)包括動力單元、沖頭，動力單元與轉(zhuǎn)軸連接，動力單元用于驅(qū)動沖頭沿豎直方向移動；
[0012]驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動以帶動沖壓機構(gòu)進入或脫離模具在轉(zhuǎn)盤上的投影區(qū)。
[0013]優(yōu)選的，沿轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向，第二輪齒置于最上游側(cè)的沖壓機構(gòu)和最下游側(cè)的沖壓機構(gòu)之間。
[0014]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個沉孔，多個沉孔與多個模具對應(yīng)設(shè)置，模具包括支撐板，支撐板安裝在轉(zhuǎn)盤上，支撐板上設(shè)有通孔，通孔與沉孔對應(yīng)設(shè)置，通孔的直徑大于沉孔的直徑。
[0015]優(yōu)選的，上述沉孔成階梯狀設(shè)置，自上往下，沉孔的孔徑逐漸減小。
[0016]優(yōu)選的，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向，支撐板靠近上游側(cè)的一端與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接。
[0017]優(yōu)選的，還包括卸料機構(gòu)，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向，卸料機構(gòu)位于沖壓部的下游側(cè)，卸料機構(gòu)包括安裝板、移動板、第一吸合件、第二吸合件、連接件、楔形板，安裝板上設(shè)有滑槽，滑槽水平設(shè)置，移動板可移動的安裝在滑槽上，移動板靠近第二輪齒的一側(cè)設(shè)有與第二輪齒相配合的第三輪齒；
[0018]第一吸合件、第二吸合件相互吸合，第一吸合件安裝在安裝板上，第二吸合件安裝在移動板上；
[0019]楔形板通過連接件與移動板連接，楔形板置于轉(zhuǎn)盤的上方，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向，楔形板的厚度自上游側(cè)向下游側(cè)逐漸增大，楔形板靠近上游側(cè)的一端的高度低于支撐板的頂面的高度；
[0020]楔形板具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)楔形板處于第一位置狀態(tài)時，楔形板置于支撐板的一側(cè)，當(dāng)楔形板處于第二位置狀態(tài)時，楔形板置于支撐板與轉(zhuǎn)盤之間。
[0021]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個排料孔，多個排料孔與多個支撐板間隔設(shè)置。
[0022]優(yōu)選的，卸料機構(gòu)還包括收集箱，收集箱置于排料孔的下方。
[0023]優(yōu)選的，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向，支撐板靠近下游側(cè)的一端與支撐板的底面之間形成倒角。
[0024]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸的周向表面設(shè)有第四輪齒；
[0025]驅(qū)動機構(gòu)包括主動齒輪、電機，主動齒輪置于第四輪齒的一側(cè)，主動齒輪與第四輪齒相配合，主動齒輪的局部設(shè)有呈連續(xù)分布的光滑圓弧，圓弧對應(yīng)的角度為Θ，主動齒輪的角速度為ω ;
[0026]上述沖壓機構(gòu)的工作周期為1'1，11小于等于了2，其中32 = 0/(0。
[0027]本實用新型中，結(jié)合圖1，為了便于理解，僅以兩個沖壓機構(gòu)進行表示，定義:位于轉(zhuǎn)軸左側(cè)的為第一沖壓機構(gòu)，位于轉(zhuǎn)軸右側(cè)的為第二沖壓機構(gòu);將待加工件放置于支撐板上;利用電機帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪通過第四輪齒帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，由于主動齒輪上設(shè)有光滑圓弧，因此，轉(zhuǎn)軸不時的停止轉(zhuǎn)動；在某個時刻，圓弧與第四輪齒接觸，轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，此時，第一沖壓機構(gòu)正好位于一個支撐板的上方，在第一沖壓機構(gòu)中，利用動力單元驅(qū)動沖頭對待加工件進行沖壓加工;在第一沖壓機構(gòu)從轉(zhuǎn)動到停止的過程中，第二輪齒與第三輪齒嚙合，通過移動板、連接件帶動楔形板向加工完成的沖壓件的方向移動，楔形板慢慢的將支撐板頂起，驅(qū)動支撐板轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)軸停止時，楔形板驅(qū)動支撐板轉(zhuǎn)動一定角度，這樣就將沖壓件從沉孔中脫離出來，沖壓件從支撐板上滑落，經(jīng)過排料孔進入收集箱，實現(xiàn)自動排料、收料的過程;轉(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，第二輪齒與第三輪齒分離，移動板、楔形板歸位；當(dāng)轉(zhuǎn)軸再次停止時，第二沖壓機構(gòu)正好位于待加工件的上方，第二沖壓機構(gòu)進行沖壓；當(dāng)轉(zhuǎn)軸再次進行轉(zhuǎn)動時，第二輪齒與第一輪齒嚙合，帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙嘄X與第一輪齒分離時，位于上游側(cè)的支撐板正好置于待加工工位，第二輪齒再次與第三輪齒嚙合時，通過移動板、連接件帶動楔形板向加工完成的沖壓件的方向移動，進行卸料，當(dāng)轉(zhuǎn)軸再一次停止轉(zhuǎn)動時，第一沖壓機構(gòu)置于待加工件的上方，準備進行沖壓;如此反復(fù)循環(huán)。本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，各部分配合效果好，即便于沖壓作業(yè)，保證加工精度，也便于及時的卸料，能夠連續(xù)的進行沖壓作業(yè)，自動化程度高，不需要停機。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合;下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型做詳細說明。
[0030]參照圖1:
[0031]本實用新型提出的一種能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置，包括支撐部、加工部、卸料機構(gòu)。
[0032]支撐部包括支架1、支撐軸2、轉(zhuǎn)盤22、多個模具，支撐軸2轉(zhuǎn)動安裝在支架I上，支撐軸2沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)盤22安裝在支撐軸2上，轉(zhuǎn)盤22的周向表面設(shè)有第一輪齒3，多個模具均安裝在轉(zhuǎn)盤22上，多個模具均勻環(huán)繞在支撐軸2的四周。
[0033]加工部包括支撐架4、轉(zhuǎn)軸5、多個沖壓機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)。
[0034]支撐架4、轉(zhuǎn)軸5置于轉(zhuǎn)盤22的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動安裝在支撐架4上，轉(zhuǎn)軸5沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸5的周邊表面的局部設(shè)有與第一輪齒3相配合的第二輪齒6;轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動一個周期，轉(zhuǎn)盤22轉(zhuǎn)動的角度為β，其中，β為相鄰兩個模具與轉(zhuǎn)盤22的中心之間的夾角。
[0035]沖壓機構(gòu)置于模具的上方，多個沖壓機構(gòu)關(guān)于轉(zhuǎn)軸5均勻分布;各沖壓機構(gòu)包括動力單元7、沖頭8，動力單元7與轉(zhuǎn)軸5連接，動力單元7用于驅(qū)動沖頭8沿豎直方向移動，各沖壓機構(gòu)內(nèi)沖頭8的尺寸可以根據(jù)需要設(shè)計，可以沿轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動方向讓沖頭8的尺寸逐漸增大，以便更好的對待加工件進行沖壓，沿轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動方向，第二輪齒6置于最上游側(cè)的沖壓機構(gòu)和最下游側(cè)的沖壓機構(gòu)之間。
[0036]驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動以帶動沖壓機構(gòu)進入或脫離模具在轉(zhuǎn)盤22上的投影區(qū)。
[0037]本實施例中，轉(zhuǎn)盤22上設(shè)有多個沉孔9，多個沉孔9與多個模具對應(yīng)設(shè)置，模具包括支撐板24，支撐板24安裝在轉(zhuǎn)盤22上，支撐板24上設(shè)有通孔23，通孔23與沉孔9對應(yīng)設(shè)置，通孔23的直徑大于沉孔9的直徑;增加沉孔9、通孔23以便更好的對待加工件進行沖壓。
[0038]本實施例中，上述沉孔9成階梯狀設(shè)置，自上往下，沉孔9的孔徑逐漸減??；能夠逐級沖壓，提高沖壓效果和沖壓精度。
[0039]本實施例中，沿轉(zhuǎn)盤22的轉(zhuǎn)動方向，支撐板24靠近上游側(cè)的一端與轉(zhuǎn)盤22轉(zhuǎn)動連接;支撐板24可以轉(zhuǎn)動。
[0040]本實施例中，沿轉(zhuǎn)盤22的轉(zhuǎn)動方向，卸料機構(gòu)位于沖壓部的下游側(cè)，卸料機構(gòu)包括安裝板1、移動板11、第一吸合件12、第二吸合件13、連接件14、楔形板15，安裝板1上設(shè)有滑槽，滑槽水平設(shè)置，移動板11可移動的安裝在滑槽上，移動板11靠近第二輪齒6的一側(cè)設(shè)有與第二輪齒6相配合的第三輪齒16。
[0041]本實施例中，第一吸合件12、第二吸合件13相互吸合，第一吸合件12安裝在安裝板10上，第二吸合件13安裝在移動板11上。
[0042]本實施例中，楔形板15通過連接件14與移動板11連接，楔形板15置于轉(zhuǎn)盤22的上方，沿轉(zhuǎn)盤22的轉(zhuǎn)動方向，楔形板15的厚度自上游側(cè)向下游側(cè)逐漸增大，楔形板15靠近上游側(cè)的一端的高度低于支撐板24的頂面的高度；
[0043]本實施例中，楔形板15具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)楔形板15處于第一位置狀態(tài)時，楔形板15置于支撐板24的一側(cè)，當(dāng)楔形板15處于第二位置狀態(tài)時，楔形板15置于支撐板24與轉(zhuǎn)盤22之間。
[0044]本實施例中，轉(zhuǎn)盤22上設(shè)有多個排料孔17，多個排料孔17與多個支撐板24間隔設(shè)置。
[0045]本實施例中，卸料機構(gòu)還包括收集箱18，收集箱18置于排料孔17的下方。
[0046]本實施例中，沿轉(zhuǎn)盤22的轉(zhuǎn)動方向，支撐板24靠近下游側(cè)的一端與支撐板24的底面之間形成倒角。
[0047]本實施例中，轉(zhuǎn)軸5的周向表面設(shè)有第四輪齒19。
[0048]驅(qū)動機構(gòu)包括主動齒輪20、電機21，主動齒輪20置于第四輪齒19的一側(cè)，主動齒輪20與第四輪齒19相配合，主動齒輪20的局部設(shè)有呈連續(xù)分布的光滑圓弧，圓弧對應(yīng)的角度為Θ，主動齒輪20的角速度為ω。
[0049]上述沖壓機構(gòu)的工作周期為1'1，11小于等于12，其中32 = 0/(0。
[0050]為了便于表示，本實施例中僅以兩個沖壓機構(gòu)進行表示，定義:位于轉(zhuǎn)軸5左側(cè)的為第一沖壓機構(gòu)，位于轉(zhuǎn)軸5右側(cè)的為第二沖壓機構(gòu);將待加工件放置于支撐板24上;利用電機21帶動主動齒輪20轉(zhuǎn)動，主動齒輪20通過第四輪齒19帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，由于主動齒輪20上設(shè)有光滑圓弧，因此，轉(zhuǎn)軸5不時的停止轉(zhuǎn)動;在某個時刻，圓弧與第四輪齒19接觸，轉(zhuǎn)軸5停止轉(zhuǎn)動，此時，第一沖壓機構(gòu)正好位于一個支撐板24的上方，在第一沖壓機構(gòu)中，利用動力單元7驅(qū)動沖頭8對待加工件進行沖壓加工;在第一沖壓機構(gòu)從轉(zhuǎn)動到停止的過程中，第二輪齒6與第三輪齒16嚙合，通過移動板11、連接件14帶動楔形板15向加工完成的沖壓件的方向移動，楔形板15慢慢的將支撐板24頂起，驅(qū)動支撐板24轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)軸5停止時，楔形板15驅(qū)動支撐板24轉(zhuǎn)動一定角度，這樣就將沖壓件從沉孔9中脫離出來，沖壓件從支撐板24上滑落，經(jīng)過排料孔17進入收集箱18，實現(xiàn)自動排料、收料的過程;轉(zhuǎn)軸5繼續(xù)轉(zhuǎn)動，第二輪齒6與第三輪齒16分離，移動板11、楔形板15歸位;當(dāng)轉(zhuǎn)軸5再次停止時，第二沖壓機構(gòu)正好位于待加工件的上方，第二沖壓機構(gòu)進行沖壓；當(dāng)轉(zhuǎn)軸5再次進行轉(zhuǎn)動時，第二輪齒6與第一輪齒3嚙合，帶動轉(zhuǎn)盤22轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙嘄X6與第一輪齒3分離時，位于上游側(cè)的支撐板24正好置于待加工工位，第二輪齒6再次與第三輪齒16嚙合時，通過移動板11、連接件14帶動楔形板15向加工完成的沖壓件的方向移動，進行卸料，當(dāng)轉(zhuǎn)軸5再一次停止轉(zhuǎn)動時，第一沖壓機構(gòu)置于待加工件的上方，準備進行沖壓；如此反復(fù)循環(huán)。本實施例中，通過主動齒輪20、圓弧、第一輪齒3、第二輪齒6、第三輪齒16、第四輪齒19等的特別設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，各部分配合效果好，即便于沖壓作業(yè)，保證加工精度，也便于及時的取料，能夠連續(xù)的進行沖壓作業(yè)，自動化程度高，不需要停機，大大提高生產(chǎn)效率。
[0051]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置，其特征在于，包括支撐部、加工部； 支撐部包括支架、支撐軸、轉(zhuǎn)盤、多個模具，支撐軸轉(zhuǎn)動安裝在支架上，支撐軸沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)盤安裝在支撐軸上，轉(zhuǎn)盤的周向表面設(shè)有第一輪齒，多個模具均安裝在轉(zhuǎn)盤上，多個模具均勻環(huán)繞在支撐軸的四周； 加工部包括支撐架、轉(zhuǎn)軸、多個沖壓機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)； 支撐架、轉(zhuǎn)軸置于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在支撐架上，轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的周邊表面的局部設(shè)有與第一輪齒相配合的第二輪齒，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一個周期，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的角度為β，其中，β為相鄰兩個模具與轉(zhuǎn)盤的中心之間的夾角； 多個沖壓機構(gòu)關(guān)于轉(zhuǎn)軸均勻分布;各沖壓機構(gòu)包括動力單元、沖頭，動力單元與轉(zhuǎn)軸連接，動力單元用于驅(qū)動沖頭沿豎直方向移動； 驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動以帶動沖壓機構(gòu)進入或脫離模具在轉(zhuǎn)盤上的投影區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置，其特征在于，沿轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向，第二輪齒置于最上游側(cè)的沖壓機構(gòu)和最下游側(cè)的沖壓機構(gòu)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個沉孔，多個沉孔與多個模具對應(yīng)設(shè)置，模具包括支撐板，支撐板安裝在轉(zhuǎn)盤上，支撐板上設(shè)有通孔，通孔與沉孔對應(yīng)設(shè)置，通孔的直徑大于沉孔的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置，其特征在于，上述沉孔成階梯狀設(shè)置，自上往下，沉孔的孔徑逐漸減小。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置，其特征在于，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向，支撐板靠近上游側(cè)的一端與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置，其特征在于，還包括卸料機構(gòu)，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向，卸料機構(gòu)位于沖壓部的下游側(cè)，卸料機構(gòu)包括安裝板、移動板、第一吸合件、第二吸合件、連接件、楔形板，安裝板上設(shè)有滑槽，滑槽水平設(shè)置，移動板可移動的安裝在滑槽上，移動板靠近第二輪齒的一側(cè)設(shè)有與第二輪齒相配合的第三輪齒； 第一吸合件、第二吸合件相互吸合，第一吸合件安裝在安裝板上，第二吸合件安裝在移動板上； 楔形板通過連接件與移動板連接，楔形板置于轉(zhuǎn)盤的上方，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向，楔形板的厚度自上游側(cè)向下游側(cè)逐漸增大，楔形板靠近上游側(cè)的一端的高度低于支撐板的頂面的高度； 楔形板具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)楔形板處于第一位置狀態(tài)時，楔形板置于支撐板的一側(cè)，當(dāng)楔形板處于第二位置狀態(tài)時，楔形板置于支撐板與轉(zhuǎn)盤之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個排料孔，多個排料孔與多個支撐板間隔設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置，其特征在于，卸料機構(gòu)還包括收集箱，收集箱置于排料孔的下方。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置，其特征在于，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向，支撐板靠近下游側(cè)的一端與支撐板的底面之間形成倒角。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠連續(xù)進行沖壓加工的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)軸的周向表面設(shè)有第四輪齒； 驅(qū)動機構(gòu)包括主動齒輪、電機，主動齒輪置于第四輪齒的一側(cè)，主動齒輪與第四輪齒相配合，主動齒輪的局部設(shè)有呈連續(xù)分布的光滑圓弧，圓弧對應(yīng)的角度為Θ，主動齒輪的角速度為ω ; 上述沖壓機構(gòu)的工作周期為!'1，1'1小于等于12，其中32 = 0/(0。
【文檔編號】B21D45/10GK205436740SQ201620249367
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】陶琦
【申請人】蕪湖虹飛機械有限公司