用于加工油泵油閥閥孔的鏜刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于加工油泵油閥閥孔的鏜刀，刀柄到錐形部，刀柄前端的大頭端通過連接部與刀桿后端同軸連接；連接部靠近刀柄的部位沿周向加工有一道環(huán)形槽，連接部靠近刀桿的端面沿周向開有一組軸向孔，軸向孔為沉頭孔；刀桿前端部的一側(cè)為鏜刀刀刃，鏜刀刀刃的前端為去毛刺倒角段，這個(gè)去毛刺倒角段的傾斜角為14.5°-15.5°；導(dǎo)條為長條形結(jié)構(gòu)，并沿軸向焊接固定在刀桿前端部，且與鏜刀刀刃相對(duì)設(shè)置，導(dǎo)條的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，導(dǎo)條的前端面與刀桿的前端面平齊。本實(shí)用新型不僅能保證油閥閥孔的直線度，還能提高鏜孔效率，并去除鏜孔過程中產(chǎn)生的毛刺，避免完成加工后閥孔內(nèi)留有毛刺。
【專利說明】
用于加工油泵油閥閥孔的鏜刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于油閥閥孔加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工油栗油閥閥孔的鏜刀。
【背景技術(shù)】
[0002]油閥閥孔是油栗上的重要結(jié)構(gòu)，目前是采用精鉸刀來精加工該油閥閥孔。在加工過程中，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有工藝存在如下問題:1、閥孔的直線度無法保證；2、加工后會(huì)留有毛刺;3、加工效率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于加工油栗油閥閥孔的鏜刀，欲克服現(xiàn)有技術(shù)無法保證直線度和存在毛刺的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種用于加工油栗油閥閥孔的鏜刀，其特征在于:包括刀柄(I)和導(dǎo)條(4)，其中刀柄(I)到錐形部，該刀柄前端的大頭端通過連接部(2)與刀桿
(3)后端同軸連接;所述連接部(2)靠近刀柄(I)的部位沿周向加工有一道環(huán)形槽(2a)，該連接部靠近刀桿(3)的端面沿周向開有一組軸向孔(2b)，該軸向孔為沉頭孔;所述刀桿(3)前端部的一側(cè)為鏜刀刀刃(3a)，該鏜刀刀刃的前端為去毛刺倒角段(3a’)，這個(gè)去毛刺倒角段的傾斜角(α)為14.5°-15.5°;所述導(dǎo)條(4)為長條形結(jié)構(gòu)，并沿軸向焊接固定在刀桿(3)前端部，且與所述鏜刀刀刃(3a)相對(duì)設(shè)置，該導(dǎo)條的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，導(dǎo)條(4)的前端面與刀桿(3)的前端面平齊。
[0005]在本案中，本實(shí)用新型設(shè)置了一個(gè)導(dǎo)條(4)，該導(dǎo)條(4)的作用是保證油閥閥孔的直線度，同時(shí)保證鏜孔效率;同時(shí)，鏜刀刀刃的前端為去毛刺倒角段(3a’)，這個(gè)去毛刺倒角段的傾斜角(α)為14.5°-15.5°，這樣就能去除鏜油閥閥孔時(shí)產(chǎn)生的毛刺，避免完成加工后閥孔內(nèi)留有毛刺。
[0006]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型不僅能保證油閥閥孔的直線度，還能提高鏜孔效率，并去除鏜孔過程中產(chǎn)生的毛刺，避免完成加工后閥孔內(nèi)留有毛刺，且本鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施。
[0007]在本案中，所述導(dǎo)條(4)的尺寸為3*35mm，該導(dǎo)條所采用硬質(zhì)合金的牌號(hào)為YG6。
[0008]作為優(yōu)選，所述去毛刺倒角段(3a’)的傾斜角(α)為15°。
[0009]為了更好地排肩和改善潤滑效果，特在所述刀柄(I)的中心處沿軸向開有一個(gè)切削液導(dǎo)入孔，該切削液導(dǎo)入孔從刀柄(I)的后端面開至所述刀桿(3)前端面。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型不僅能保證油閥閥孔的直線度，還能提高鏜孔效率，并去除鏜孔過程中產(chǎn)生的毛刺，避免完成加工后閥孔內(nèi)留有毛刺，且本鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A部分的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]如圖1、2所示，一種用于加工油栗油閥閥孔的鏜刀，其特征在于:包括刀柄I和導(dǎo)條4，其中刀柄I到錐形部，該刀柄前端的大頭端通過連接部2與刀桿3后端同軸連接。連接部2靠近刀柄I的部位沿周向加工有一道環(huán)形槽2a，該連接部靠近刀桿3的端面沿周向開有一組軸向孔2b，該軸向孔為沉頭孔。刀桿3前端部的一側(cè)為鏜刀刀刃3a，該鏜刀刀刃的前端為去毛刺倒角段3a’，這個(gè)去毛刺倒角段的傾斜角α為14.5°-15.5°。在本案中，去毛刺倒角段3a’的傾斜角α優(yōu)選為15°。導(dǎo)條4為長條形結(jié)構(gòu)，并沿軸向焊接固定在刀桿3前端部，且與鏜刀刀刃3a相對(duì)設(shè)置，該導(dǎo)條的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，導(dǎo)條4的前端面與刀桿3的前端面平齊。導(dǎo)條4的尺寸為3*35mm，該導(dǎo)條4所采用硬質(zhì)合金的牌號(hào)為YG6。
[0015]另外，刀柄I的中心處沿軸向開有一個(gè)切削液導(dǎo)入孔，該切削液導(dǎo)入孔從刀柄I的后端面開至刀桿3前端面。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于加工油栗油閥閥孔的鏜刀，其特征在于:包括刀柄(I)和導(dǎo)條(4)，其中刀柄(1)到錐形部，該刀柄前端的大頭端通過連接部(2)與刀桿(3)后端同軸連接;所述連接部(2)靠近刀柄(I)的部位沿周向加工有一道環(huán)形槽(2a)，該連接部靠近刀桿(3)的端面沿周向開有一組軸向孔(2b)，該軸向孔為沉頭孔;所述刀桿(3)前端部的一側(cè)為鏜刀刀刃(3a)，該鏜刀刀刃的前端為去毛刺倒角段(3a’)，這個(gè)去毛刺倒角段的傾斜角(α)為14.5°-15.5°;所述導(dǎo)條(4)為長條形結(jié)構(gòu)，并沿軸向焊接固定在刀桿(3)前端部，且與所述鏜刀刀刃(3a)相對(duì)設(shè)置，該導(dǎo)條的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，導(dǎo)條(4)的前端面與刀桿(3)的前端面平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工油栗油閥閥孔的鏜刀，其特征在于:所述導(dǎo)條(4)的尺寸為3*35mm，該導(dǎo)條所采用硬質(zhì)合金的牌號(hào)為YG6。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工油栗油閥閥孔的鏜刀，其特征在于:所述去毛刺倒角段(3a’)的傾斜角(α)為15°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工油栗油閥閥孔的鏜刀，其特征在于:所述刀柄(I)的中心處沿軸向開有一個(gè)切削液導(dǎo)入孔，該切削液導(dǎo)入孔從刀柄(I)的后端面開至所述刀桿(3)前端面。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK205437180SQ201521089232
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日
【發(fā)明人】唐小剛, 周陸軍
【申請(qǐng)人】重慶渝江壓鑄有限公司