理發(fā)剪刀頭用自動打孔機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種理發(fā)剪刀頭用自動打孔機，包括機架，機架上連接有支撐板，支撐板上連接有滑板，支撐板上固定有用于帶動滑板移動的第一氣缸，滑板上固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有加工槽，導(dǎo)軌上固定有進料軌道，進料軌道中設(shè)置有進料槽，進料槽下端與加工槽連通，進料軌道一側(cè)的導(dǎo)軌端部固定有安裝板，安裝板上固定有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿上固定有推板，導(dǎo)軌上方設(shè)置有傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)下方連接有鉆頭，傳動機構(gòu)上連接有動力箱，動力箱上連接有用于帶動動力箱、傳動機構(gòu)及鉆頭上下移動的第三氣缸；本實用新型提高了理發(fā)剪刀頭的打孔效率和企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時還降低了工人的勞動強度，節(jié)約了人工成本。
【專利說明】
理發(fā)剪刀頭用自動打孔機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于理發(fā)剪刀頭加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種理發(fā)剪刀頭用自動打孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]理發(fā)剪是人們常見的理發(fā)用品，理發(fā)剪刀頭是理發(fā)剪中極其重要的部件，理發(fā)剪刀頭在加工時，經(jīng)常需要在理發(fā)剪刀頭上打安裝孔，目前在理發(fā)剪刀頭上打安裝孔的過程主要依靠人工操作鉆床來實現(xiàn)，從而存在打孔效率低、生產(chǎn)效率低、人工成本高的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高理發(fā)剪刀頭打孔效率、降低工作人員勞動強度、節(jié)約人工成本的理發(fā)剪刀頭用自動打孔機。
[0004]本實用新型的理發(fā)剪刀頭用自動打孔機，包括機架，機架上連接有支撐板，支撐板上連接有可沿支撐板滑動的滑板，支撐板上固定有用于帶動滑板移動的第一氣缸，第一氣缸的活塞桿與滑板固定，滑板上固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有用于容納理發(fā)剪刀頭的加工槽，加工槽貫穿整個導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上固定有進料軌道，進料軌道中設(shè)置有用于存放待加工的理發(fā)剪刀頭的進料槽，進料槽貫穿整個進料軌道，進料槽下端與加工槽連通，進料軌道一側(cè)的導(dǎo)軌端部固定有安裝板，安裝板上固定有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿上固定有用于將進料槽中的待加工的理發(fā)剪刀頭推送到加工槽中的推板，導(dǎo)軌上方設(shè)置有傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)可上下滑動地連接在機架上，傳動機構(gòu)下方連接有鉆頭，傳動機構(gòu)上連接有動力箱，動力箱上連接有用于帶動動力箱、傳動機構(gòu)及鉆頭上下移動的第三氣缸，第三氣缸的活塞桿與動力箱固定。
[0005]本實用新型的理發(fā)剪刀頭用自動打孔機，其中，導(dǎo)軌遠離安裝板的一端連接有出料斗。
[0006]本實用新型的理發(fā)剪刀頭用自動打孔機，其中，導(dǎo)軌上連接有用于防止加工槽中的理發(fā)剪刀頭彈出的壓板。
[0007]本實用新型的理發(fā)剪刀頭用自動打孔機，其中，導(dǎo)軌上連接有用于清理加工槽中碎肩的吹氣嘴，吹氣嘴連接有進氣管。
[0008]本實用新型有益效果:本實用新型通過機械化的方式實現(xiàn)了對理發(fā)剪刀頭的打孔作業(yè)，與傳統(tǒng)采用人工對理發(fā)剪刀頭進行打孔的方式相比，極大地提高了理發(fā)剪刀頭的打孔效率和企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時還降低了工人的勞動強度，節(jié)約了人工成本。
【附圖說明】
[0009]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0010]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示的理發(fā)剪刀頭用自動打孔機，包括機架I，機架I上連接有支撐板11，支撐板11上連接有可沿支撐板11滑動的滑板2，支撐板11上固定有用于帶動滑板2移動的第一氣缸21，第一氣缸21的活塞桿與滑板2固定，滑板2上固定有導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3上設(shè)置有用于容納理發(fā)剪刀頭的加工槽31，加工槽31貫穿整個導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3上固定有進料軌道4，進料軌道4中設(shè)置有用于存放待加工的理發(fā)剪刀頭的進料槽41，進料槽41貫穿整個進料軌道4，進料槽41下端與加工槽31連通，進料軌道4 一側(cè)的導(dǎo)軌3端部固定有安裝板32，安裝板32上固定有第二氣缸5，第二氣缸5的活塞桿上固定有用于將進料槽41中的待加工的理發(fā)剪刀頭推送到加工槽31中的推板51，導(dǎo)軌3上方設(shè)置有傳動機構(gòu)6，傳動機構(gòu)6可上下滑動地連接在機架I上，傳動機構(gòu)6下方連接有鉆頭61，傳動機構(gòu)6上連接有動力箱62，動力箱62上連接有用于帶動動力箱62、傳動機構(gòu)6及鉆頭61上下移動的第三氣缸63，第三氣缸63的活塞桿與動力箱62固定。
[0012]導(dǎo)軌3遠離安裝板32的一端連接有出料斗7;通過出料斗的設(shè)置，能夠使加工槽中加工完成后的理發(fā)剪刀頭更好地落入到料筐中。
[0013]導(dǎo)軌3上連接有用于防止加工槽31中的理發(fā)剪刀頭彈出的壓板8;通過壓板的設(shè)置，能夠防止加工槽中的理發(fā)剪刀頭出現(xiàn)彈出的現(xiàn)象。
[0014]導(dǎo)軌3上連接有用于清理加工槽31中碎肩的吹氣嘴9，吹氣嘴9連接有進氣管91;通過吹氣嘴的設(shè)置，能夠?qū)⒋蚩缀蟮乃榧绱党岣叽蚩椎目煽啃浴?br>[0015]本實用新型的工作過程是:首先將待加工的理發(fā)剪刀頭放置到進料槽中，位于最下方的待加工的理發(fā)剪刀頭落入到加工槽中，通過第二氣缸帶動推板移動，將落入到加工槽中的待加工理發(fā)剪刀頭推送到鉆頭的下方，第三氣缸帶動動力箱、傳動機構(gòu)及鉆頭下移，實現(xiàn)對理發(fā)剪刀頭的打孔，通過第一氣缸帶動滑板在支撐板上移動，能夠改變理發(fā)剪刀頭的打孔位置，推板不斷地將進料槽中的待加工理發(fā)剪刀頭推入到加工槽中，打孔完成后的理發(fā)剪刀頭從加工槽中被推出。
[0016]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種理發(fā)剪刀頭用自動打孔機，其特征在于:包括機架(I)，所述機架(I)上連接有支撐板(11)，所述支撐板(11)上連接有可沿支撐板(11)滑動的滑板(2)，所述支撐板(11)上固定有用于帶動滑板(2)移動的第一氣缸(21)，所述第一氣缸(21)的活塞桿與滑板(2)固定，所述滑板(2)上固定有導(dǎo)軌(3)，所述導(dǎo)軌(3)上設(shè)置有用于容納理發(fā)剪刀頭的加工槽(31)，所述加工槽(31)貫穿整個導(dǎo)軌(3)，所述導(dǎo)軌(3)上固定有進料軌道(4)，所述進料軌道(4)中設(shè)置有用于存放待加工的理發(fā)剪刀頭的進料槽(41)，所述進料槽(41)貫穿整個進料軌道(4)，所述進料槽(41)下端與加工槽(31)連通，所述進料軌道(4) 一側(cè)的導(dǎo)軌(3)端部固定有安裝板(32)，所述安裝板(32)上固定有第二氣缸(5)，所述第二氣缸(5)的活塞桿上固定有用于將進料槽(41)中的待加工的理發(fā)剪刀頭推送到加工槽(31)中的推板(51)，所述導(dǎo)軌(3)上方設(shè)置有傳動機構(gòu)(6)，所述傳動機構(gòu)(6)可上下滑動地連接在機架(I)上，所述傳動機構(gòu)(6)下方連接有鉆頭(61)，所述傳動機構(gòu)(6)上連接有動力箱(62)，所述動力箱(62)上連接有用于帶動動力箱(62)、傳動機構(gòu)(6)及鉆頭(61)上下移動的第三氣缸(63)，所述第三氣缸(63)的活塞桿與動力箱(62)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理發(fā)剪刀頭用自動打孔機，其特征在于:所述導(dǎo)軌(3)遠離安裝板(32 )的一端連接有出料斗(7 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的理發(fā)剪刀頭用自動打孔機，其特征在于:所述導(dǎo)軌(3)上連接有用于防止加工槽(31)中的理發(fā)剪刀頭彈出的壓板(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的理發(fā)剪刀頭用自動打孔機，其特征在于:所述導(dǎo)軌(3)上連接有用于清理加工槽(31)中碎肩的吹氣嘴(9)，所述吹氣嘴(9)連接有進氣管(91)。
【文檔編號】B23B47/00GK205437235SQ201620219068
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】倪鼎盛, 倪建良, 高惠英
【申請人】海寧市永發(fā)刀剪有限公司