液壓剪板機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓剪板機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于放置下壓板的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)端部平行于下壓板設(shè)有定位板，所述定位板設(shè)置在下壓板的內(nèi)側(cè)。當(dāng)鈑金件被推入下壓板的內(nèi)側(cè)之后，鈑金件的端部與定位板抵接，定位板與下壓板之間的距離即為鈑金的裁剪長(zhǎng)度，定位板可以充當(dāng)定位基準(zhǔn)，將鈑金件準(zhǔn)確的定位在工作臺(tái)上，只需要將鈑金件靠住定位板，即可實(shí)現(xiàn)鈑金件的定位，定位步驟簡(jiǎn)單，定位效率高，有效的提高了生產(chǎn)效率，這樣在折彎時(shí)，可以十分精確的實(shí)現(xiàn)鈑金件的裁剪，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
液壓剪板機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擺式剪板機(jī)，更具體地說(shuō)，它涉及一種液壓剪板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在鏈條的鏈片生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要對(duì)鈑金件進(jìn)行剪切操作，完成鈑金件從下料，現(xiàn)有液壓剪板機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座設(shè)有液壓壓塊和工作臺(tái)，壓塊上設(shè)有上刀，工作臺(tái)設(shè)有下刀，在工作臺(tái)設(shè)有引導(dǎo)臺(tái)，工人將需要裁剪的板料用手推至要求位置，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)完成裁剪；這個(gè)過(guò)程中工人需要熟練的手法才能保證裁剪精度，且存在的誤差比較大，同時(shí)熟練的操作工工資高，無(wú)形中提高了制/造成本，現(xiàn)需要一種可以讓新手就能完成操作且精準(zhǔn)度高的液壓剪板機(jī)。
[0003]在裁剪時(shí)，為了提高裁剪精度，在液壓剪板機(jī)上大多需要增加定位結(jié)構(gòu)，公告號(hào)為CN204148305U的實(shí)用新型提供了一種滑臺(tái)液壓折彎?rùn)C(jī)，公開(kāi)了一種板料定位結(jié)構(gòu)，可以準(zhǔn)確的定位板料推行的位置，同時(shí)通過(guò)二個(gè)料定位結(jié)構(gòu)可以制造出一定角度的折彎效果，新人上手簡(jiǎn)單，效率高，降低了制造成本，使用范圍廣闊。
[0004]但是在實(shí)際裁剪時(shí)，每進(jìn)行一次裁剪就需要轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，將定位擋板壓下，壓住鈑金件，才能實(shí)現(xiàn)定位，操作十分麻煩，而且鈑金的裁剪是連續(xù)的，采用上述方式對(duì)鈑金件進(jìn)行定位，降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓剪板機(jī)，可以快速的實(shí)現(xiàn)鈑金件的定位進(jìn)而能夠提高鈑金件的加工效率。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種液壓剪板機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于放置下壓板的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)端部平行于下壓板設(shè)有定位板，所述定位板設(shè)置在下壓板的內(nèi)側(cè)。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鈑金件被推入下壓板的內(nèi)側(cè)之后，鈑金件的端部與定位板抵接，定位板與下壓板之間的距離即為鈑金的裁剪長(zhǎng)度，定位板可以充當(dāng)定位基準(zhǔn)，即可將鈑金件準(zhǔn)確的定位在工作臺(tái)上，只需要將鈑金件靠住定位板，即可實(shí)現(xiàn)鈑金件的定位，定位步驟簡(jiǎn)單，定位效率尚，有效的提尚了生廣效率，在裁剪時(shí)，可以十分精確的實(shí)現(xiàn)飯金件的裁剪，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]較佳的，所述定位板平行于下壓板滑移設(shè)置，所述機(jī)架上設(shè)有調(diào)節(jié)定位板與下壓板之間距離的水平調(diào)節(jié)部件。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置水平調(diào)節(jié)部件，即可實(shí)現(xiàn)定位板與下壓板之間距離的調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)定位板在工作臺(tái)上的位置，適應(yīng)各種長(zhǎng)度的鈑金件裁剪時(shí)的定位。
[0010]較佳的，所述水平調(diào)節(jié)部件包括至少兩根互相平行設(shè)置絲杠，每個(gè)絲杠上均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有滑塊，所述定位板設(shè)置在滑塊上，所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上。[0011 ]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:選用絲杠作為水平調(diào)節(jié)部件，絲杠的傳動(dòng)精度十分高，可以十分精確的實(shí)現(xiàn)定位板位置的調(diào)節(jié)，由于絲杠傳動(dòng)具有自鎖功能，不需要增加額外的鎖定結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了成本。
[0012]較佳的，所述滑塊頂部設(shè)有連接板，所述定位板固定設(shè)置在連接板上，所述連接板與滑塊之間設(shè)有豎直調(diào)節(jié)部件。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:通過(guò)設(shè)置豎直調(diào)節(jié)部件，可以對(duì)連接板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證了調(diào)節(jié)板的頂面能夠與下壓板的刃口齊平設(shè)置，保證了裁剪效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]較佳的，所述豎直調(diào)節(jié)部件包括與連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)節(jié)螺釘，所述滑塊上沿豎直方向設(shè)有與調(diào)節(jié)螺釘配合的螺紋孔。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，通過(guò)控制調(diào)節(jié)螺釘在滑塊上的伸出量，即可實(shí)現(xiàn)連接板高度的調(diào)節(jié)。
[0016]較佳的，所述機(jī)架上平行于絲杠設(shè)有導(dǎo)向柱，所述滑塊與導(dǎo)向柱滑移連接。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向柱，在滑塊滑動(dòng)時(shí)，可以對(duì)滑塊的滑動(dòng)起到導(dǎo)向作用，十分穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)了滑塊的滑動(dòng)。
[0018]較佳的，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿與絲杠端部通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)連接。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:通過(guò)一根傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)即可驅(qū)動(dòng)所有的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了絲杠在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的一致性，可以實(shí)現(xiàn)所有滑塊的同步動(dòng)作，簡(jiǎn)化了調(diào)節(jié)步驟，在機(jī)架上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)桿相連。
[0020]較佳的，所述機(jī)架設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)桿相連。
[0021]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:通過(guò)設(shè)置電機(jī)，不需要人手手工轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)桿，十分省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0022]較佳的，所述連接板上沿連接板寬度方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有若干導(dǎo)向輪。
[0023]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向輪，可以降低鈑金與連接板之間的接觸面積，進(jìn)而可以降低鈑金件的磨損，有效的保護(hù)了鈑金件
[0024]較佳的，所述導(dǎo)向輪沿連接板的寬度方向陣列設(shè)置在連接板上。
[0025]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:通過(guò)設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向輪，可以連續(xù)起到導(dǎo)向作用，進(jìn)一步的降低鈑金件與連接板之間的接觸面積，降低磨損。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過(guò)設(shè)置定位板，當(dāng)鈑金件被推入下壓板的內(nèi)側(cè)之后，鈑金件的端部與定位板抵接，定位板與下壓板之間的距離即為鈑金的裁剪長(zhǎng)度，定位板可以充當(dāng)定位基準(zhǔn)，將鈑金件準(zhǔn)確的定位在工作臺(tái)上，這樣在裁剪時(shí)，可以十分精確的實(shí)現(xiàn)鈑金件的裁剪，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)設(shè)置水平調(diào)節(jié)部件以及豎直調(diào)節(jié)部件，可以調(diào)節(jié)定位板的水平位置以及豎直位置，適應(yīng)不同情況下的鈑金的定位，提高了設(shè)備的適應(yīng)性以及加工范圍，此外，采用絲杠作為水平調(diào)節(jié)部件，絲杠的傳動(dòng)精度十分高，可以十分精確的實(shí)現(xiàn)定位板位置的調(diào)節(jié)，此外，由于絲杠傳動(dòng)具有自鎖功能，不需要增加額外的鎖定結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了成本。為了穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)滑塊的滑動(dòng)，在機(jī)架上平行于絲杠設(shè)有導(dǎo)向柱，通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)桿，只需一根傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)即可驅(qū)動(dòng)所有的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了絲杠在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的一致性，可以實(shí)現(xiàn)所有滑塊的同步動(dòng)作，簡(jiǎn)化了調(diào)節(jié)步驟，在機(jī)架上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)桿相連，通過(guò)設(shè)置電機(jī)，不需要人手手工轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)桿，十分省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向輪，可以降低鈑金與連接板之間的接觸面積，進(jìn)而可以降低鈑金件的磨損，有效的保護(hù)了鈑金件，在導(dǎo)向輪的外圓周面上設(shè)置一層包膠，可以對(duì)導(dǎo)向輪起到保護(hù)，避免鈑金件與導(dǎo)向輪之間發(fā)生磨損。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本實(shí)施例裝配視圖；
[0028]圖2是圖1中A部放大圖；
[0029]圖3是本實(shí)施例水平調(diào)節(jié)部件以及豎直調(diào)節(jié)部件安裝示意圖。
[0030]圖中:1、機(jī)架；11、上壓板；12、下壓板；13、工作臺(tái)；14、導(dǎo)向柱;2、定位板;3、滑塊；31、螺紋孔;4、絲杠;5、傳動(dòng)桿;6、錐齒輪;7、連接板;71、導(dǎo)向輪;8、調(diào)節(jié)螺釘;9、電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]—種液壓剪板機(jī)，參照?qǐng)D1以及圖2，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有用于放置下壓板12的工作臺(tái)13，工作時(shí)，鈑金件在工作臺(tái)13上從前向后滑動(dòng)，從下壓板12的外側(cè)滑入下壓板12的內(nèi)側(cè)，下壓板12與上壓板11壓合，對(duì)放置在下壓板12上方的鈑金進(jìn)行裁剪，在工作臺(tái)13端部平行于下壓板12設(shè)有定位板2，定位板2設(shè)置在下壓板12的內(nèi)側(cè)，當(dāng)鈑金件被推入下壓板12的內(nèi)側(cè)之后，鈑金件的端部與定位板2抵接，定位板2與下壓板12之間的距離即為鈑金的裁剪長(zhǎng)度，定位板2可以充當(dāng)定位基準(zhǔn)，將鈑金件準(zhǔn)確的定位在工作臺(tái)13上，只需要將鈑金件靠住定位板2，即可實(shí)現(xiàn)鈑金件的定位，定位步驟簡(jiǎn)單，定位效率高，有效的提高了生產(chǎn)效率，這樣在裁剪時(shí)，可以十分精確的實(shí)現(xiàn)鈑金件的裁剪，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0033]為了能夠適應(yīng)不同長(zhǎng)度的鈑金件的裁剪，定位板2平行于下壓板12滑移設(shè)置，機(jī)架I上設(shè)有調(diào)節(jié)定位板2與下壓板12之間距離的水平調(diào)節(jié)部件，通過(guò)設(shè)置水平調(diào)節(jié)部件，即可實(shí)現(xiàn)定位板2與下壓板12之間距離的調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)定位板2在工作臺(tái)13上的位置，適應(yīng)各種長(zhǎng)度的鈑金件裁剪時(shí)的定位。
[0034]參照?qǐng)D3，水平調(diào)節(jié)部件包括至少兩根互相平行設(shè)置絲杠4，絲杠4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架I上，絲杠4垂直于定位板2設(shè)置，每個(gè)絲杠4上均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有滑塊3，滑塊3與絲杠4螺紋連接，定位板2設(shè)置在滑塊3上，本實(shí)施例中，絲杠4為兩根，這樣滑塊3與定位板2均為兩個(gè)，通過(guò)設(shè)置兩塊定位板2，即可實(shí)現(xiàn)鈑金的充分定位，可靠性高，當(dāng)需要調(diào)節(jié)定位板2的位置的時(shí)候，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠4，即可實(shí)現(xiàn)定位板2位置的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)十分方便，此外，選用絲杠4作為水平調(diào)節(jié)部件，絲杠4的傳動(dòng)精度十分高，可以十分精確的實(shí)現(xiàn)定位板2位置的調(diào)節(jié)，由于絲杠4傳動(dòng)具有自鎖功能，不需要增加額外的鎖定結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了成本。為了穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)滑塊3的滑動(dòng)，在機(jī)架I上平行于絲杠4設(shè)有導(dǎo)向柱14，導(dǎo)向柱14固定設(shè)置機(jī)架I上，導(dǎo)向柱14設(shè)置在絲杠4上方，滑塊3與導(dǎo)向柱14滑移連接，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向柱14，在滑塊3滑動(dòng)時(shí)，可以對(duì)滑塊3的滑動(dòng)起到導(dǎo)向作用，十分穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)了滑塊3的滑動(dòng)。
[0035]參照?qǐng)D1以及圖3，兩個(gè)滑塊3通過(guò)連接板7連接在一起，定位板2固定設(shè)置在連接板7頂部，通過(guò)設(shè)置連接板7，可以保證兩個(gè)滑塊3是同步運(yùn)動(dòng)的，不需要對(duì)定位板2與定位板2之間的位置進(jìn)行額外的校準(zhǔn)，簡(jiǎn)化了操作步驟，調(diào)節(jié)十分方便，此外，為能夠?qū)崿F(xiàn)兩根絲杠4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)架I上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有傳動(dòng)桿5，傳動(dòng)桿5上設(shè)有主動(dòng)錐齒輪6，絲杠4端部設(shè)有從動(dòng)錐齒輪6。在調(diào)解時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)桿5，通過(guò)錐齒輪6傳動(dòng)，即可帶動(dòng)所有的絲杠4一起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)一根傳動(dòng)桿5驅(qū)動(dòng)即可驅(qū)動(dòng)所有的絲杠4轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了絲杠4在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的一致性，可以實(shí)現(xiàn)所有滑塊3的同步動(dòng)作，簡(jiǎn)化了調(diào)節(jié)步驟，在機(jī)架I上設(shè)有電機(jī)9，電機(jī)9的輸出軸與傳動(dòng)桿5相連，通過(guò)設(shè)置電機(jī)9，不需要人手手工轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)桿5，十分省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0036]由于下壓板12的高度是不一定的，因此，在連接板7與滑塊3之間設(shè)有豎直調(diào)節(jié)部件。通過(guò)設(shè)置豎直調(diào)節(jié)部件，可以對(duì)連接板7的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證了調(diào)節(jié)板的頂面能夠與下壓板12的刃口齊平設(shè)置，保證了裁剪效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。豎直調(diào)節(jié)部件包括調(diào)節(jié)螺釘8，調(diào)節(jié)螺釘8與連接板7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在連接板7上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺釘8配合的通孔，調(diào)節(jié)螺釘8穿過(guò)通孔之后，通過(guò)螺母固定設(shè)置在連接板7上，在滑塊3上沿豎直方向設(shè)有與調(diào)節(jié)螺釘8配合的螺紋孔31，使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘8，通過(guò)控制調(diào)節(jié)螺釘8在滑塊3上的伸出量，即可實(shí)現(xiàn)連接板7高度的調(diào)節(jié)。
[0037]為了減少鈑金在連接板7上的摩擦，將底鈑金的磨損，在連接板7上沿連接板7寬度方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有若干導(dǎo)向輪71，導(dǎo)向輪71的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與鈑金的滑動(dòng)方向相同，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向輪71，可以降低鈑金與連接板7之間的接觸面積，進(jìn)而可以降低鈑金件的磨損，有效的保護(hù)了鈑金件，本實(shí)施例中，導(dǎo)向輪71為多個(gè)，導(dǎo)向輪71沿連接板7的寬度方向陣列設(shè)置在連接板7上，通過(guò)設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向輪71，可以連續(xù)起到導(dǎo)向作用，進(jìn)一步的降低鈑金件與連接板7之間的接觸面積，降低磨損，當(dāng)然，還可以在導(dǎo)向輪71的外圓周面上設(shè)置一層包膠，可以對(duì)導(dǎo)向輪71起到保護(hù)，避免鈑金件與導(dǎo)向輪71之間發(fā)生磨損。
[0038]通過(guò)設(shè)置定位板2，當(dāng)鈑金件被推入下壓板12的內(nèi)側(cè)之后，鈑金件的端部與定位板2抵接，定位板2與下壓板12之間的距離即為鈑金的裁剪長(zhǎng)度，定位板2可以充當(dāng)定位基準(zhǔn)，將鈑金件準(zhǔn)確的定位在工作臺(tái)13上，這樣在裁剪時(shí)，可以十分精確的實(shí)現(xiàn)鈑金件的裁剪，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)設(shè)置水平調(diào)節(jié)部件以及豎直調(diào)節(jié)部件，可以調(diào)節(jié)定位板2的水平位置以及豎直位置，適應(yīng)不同情況下的鈑金的定位，提高了設(shè)備的適應(yīng)性以及加工范圍，此外，采用絲杠4作為水平調(diào)節(jié)部件，絲杠4的傳動(dòng)精度十分高，可以十分精確的實(shí)現(xiàn)定位板2位置的調(diào)節(jié)，此外，由于絲杠4傳動(dòng)具有自鎖功能，不需要增加額外的鎖定結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了成本。為了穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)滑塊3的滑動(dòng)，在機(jī)架I上平行于絲杠4設(shè)有導(dǎo)向柱14，通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)桿5，只需一根傳動(dòng)桿5驅(qū)動(dòng)即可驅(qū)動(dòng)所有的絲杠4轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了絲杠4在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的一致性，可以實(shí)現(xiàn)所有滑塊3的同步動(dòng)作，簡(jiǎn)化了調(diào)節(jié)步驟，在機(jī)架I上設(shè)有電機(jī)9，電機(jī)9的輸出軸與傳動(dòng)桿5相連，通過(guò)設(shè)置電機(jī)9，不需要人手手工轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)桿5，十分省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向輪71，可以降低鈑金與連接板7之間的接觸面積，進(jìn)而可以降低鈑金件的磨損，有效的保護(hù)了鈑金件，在導(dǎo)向輪71的外圓周面上設(shè)置一層包膠，可以對(duì)導(dǎo)向輪71起到保護(hù)，避免鈑金件與導(dǎo)向輪71之間發(fā)生磨損。
[0039]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓剪板機(jī)，包括機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于放置下壓板(12)的工作臺(tái)(13)，其特征在于:所述工作臺(tái)(13)端部平行于下壓板(12)設(shè)有定位板(2)，所述定位板(2)設(shè)置在下壓板(12)的內(nèi)側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述定位板(2)平行于下壓板(12)滑移設(shè)置，所述機(jī)架(I)上設(shè)有調(diào)節(jié)定位板(2)與下壓板(12)之間距離的水平調(diào)節(jié)部件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述水平調(diào)節(jié)部件包括至少兩根互相平行設(shè)置絲杠(4)，每個(gè)絲杠(4)上均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有滑塊(3)，所述定位板(2)設(shè)置在滑塊(3)上，所述絲杠(4)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架(I)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述滑塊(3)頂部設(shè)有連接板(7)，所述定位板(2)固定設(shè)置在連接板(7)上，所述連接板(7)與滑塊(3)之間設(shè)有豎直調(diào)節(jié)部件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述豎直調(diào)節(jié)部件包括與連接板(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)節(jié)螺釘(8)，所述滑塊(3)上沿豎直方向設(shè)有與調(diào)節(jié)螺釘(8)配合的螺紋孔(31)。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上平行于絲杠(4)設(shè)有導(dǎo)向柱(14)，所述滑塊(3)與導(dǎo)向柱(14)滑移連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有傳動(dòng)桿(5)，所述傳動(dòng)桿(5)與絲杠(4)端部通過(guò)錐齒輪(6)傳動(dòng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)設(shè)有電機(jī)(9)，所述電機(jī)(9)的輸出軸與傳動(dòng)桿(5)相連。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述連接板(7)上沿連接板(7)寬度方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有若干導(dǎo)向輪(71)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向輪(71)沿連接板(7)的寬度方向陣列設(shè)置在連接板(7)上。
【文檔編號(hào)】B23D33/10GK205437300SQ201620238046
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】潘振華
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