一種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊接裝置的制造方法
【專利摘要】一種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊接裝置，包括焊接小車、焊接滾輪架和跳板式鋼平臺，焊接滾輪架固定設(shè)置在鋼平臺底板上，焊接滾輪架至少有四個，兩個一組設(shè)置在鋼底板平臺上，多組焊接滾輪架上放置鋼管，鋼底板上還設(shè)有操作平臺，操作平臺上設(shè)有焊接小車。操作平臺上還設(shè)有滾輪架調(diào)速控制箱。通過采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管內(nèi)、外環(huán)縫的焊接，相比于現(xiàn)有的鋼管環(huán)縫焊接方式來說，提高了焊接效率，保障了水電站等對于壓力鋼管需求量較大的工程的正常進(jìn)行。
【專利說明】
一種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬結(jié)構(gòu)焊接領(lǐng)域，特別是一種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的埋弧自動焊適用于焊接平縱焊縫，效率高，外觀成型好，焊接質(zhì)量優(yōu)良。而對鋼管環(huán)縫埋弧自動焊不能直接焊接。水電站大量壓力鋼管制造時，一般使用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，焊接效率低，返工率高，如某水電站壓力鋼管8000多噸，其中一半為高強(qiáng)鋼，因此傳統(tǒng)的焊接方式對于施工工期有較大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊接裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管環(huán)縫的埋弧自動焊焊接，大大提升焊接的效率，同時保證了焊接質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊接裝置，包括焊接小車、焊接滾輪架和跳板式鋼平臺，焊接滾輪架固定布置在鋼底板平臺上，焊接滾輪架至少有四個，兩個一組設(shè)置在鋼底板平臺上，多組焊接滾輪架上放置鋼管，鋼底板上還設(shè)有操作平臺，操作平臺上設(shè)有焊接小車。
[0005]優(yōu)選的方案中，所述的操作平臺為跳板式鋼平臺，跳板式鋼平臺一端與鋼底板固定連接，另一端伸入鋼管之中。
[0006]優(yōu)選的方案中，所述的操作平臺上設(shè)有用于焊接小車移動的滑軌。
[0007]優(yōu)選的方案中，所述的操作平臺為移動式支架結(jié)構(gòu)，操作平臺布置在鋼管上方，操作平臺兩側(cè)設(shè)有豎直方向的支腿。
[0008]優(yōu)選的方案中，所述的支腿底部設(shè)有行走輪，行走輪放置在軌道中，軌道固定設(shè)置在鋼底板平臺上。
[0009]優(yōu)選的方案中，所述的操作平臺上還設(shè)有滾輪架調(diào)速控制箱。
[0010]本新型所提供的一種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊接裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有的鋼管環(huán)縫焊接方式來說，不需要人工手動焊接，也不需要CO2氣體保護(hù)焊接，提高了其焊接效率，對于水電站等大型工程項(xiàng)目來說，能夠有效提升施工效率，避免了因鋼管需求量過高，焊接效率過低對鋼管制作安裝進(jìn)度的影響。
【附圖說明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)環(huán)縫埋弧自動焊裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)環(huán)縫埋弧自動焊裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的鋼管外環(huán)縫埋弧自動焊裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的鋼管外環(huán)縫埋弧自動焊裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:鋼管I，焊接小車2，焊接滾輪架3，鋼底板平臺4，跳板式鋼平臺5，支腿6，滾輪架調(diào)速控制箱7，軌道8。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如圖中，一種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊焊接鋼管內(nèi)環(huán)縫裝置，包括焊接小車2、焊接滾輪架3和跳板式鋼平臺5，焊接滾輪架3固定設(shè)置在鋼底板平臺4上，焊接滾輪架3至少有四個，兩個一組設(shè)置在鋼底板平臺4上，多組焊接滾輪架3上放置鋼管I，鋼底板平臺4上還設(shè)有操作平臺9，操作平臺9上設(shè)有焊接小車2。
[0019]優(yōu)選的方案中，所述的操作平臺9為跳板式鋼平臺5，跳板式鋼平臺5—端與鋼底板4固定連接，另一端伸入鋼管I之中。
[0020]優(yōu)選的方案中，所述的操作平臺9上設(shè)有用于焊接小車2移動的滑軌。
[0021]優(yōu)選的方案中，所述的操作平臺9上還設(shè)有滾輪架調(diào)速控制箱7。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]—種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊焊接鋼管外環(huán)縫接裝置，包括焊接小車2、焊接滾輪架3和跳板式鋼平臺5，其特征是:焊接滾輪架3固定設(shè)置在鋼底板平臺4上，焊接滾輪架3至少有四個，兩個一組設(shè)置在鋼底板平臺4上，多組焊接滾輪架3上設(shè)有鋼管I，鋼底板4上還設(shè)有操作平臺9，操作平臺9上設(shè)有焊接小車2。
[0024]優(yōu)選的方案中，所述的操作平臺9為移動式支架結(jié)構(gòu)，操作平臺9設(shè)置在鋼管I上方，操作平臺9兩側(cè)設(shè)有豎直方向的支腿6。
[0025]優(yōu)選的方案中，所述的支腿6底部設(shè)有行走輪，行走輪放置在軌道8中，軌道8固定設(shè)置在鋼底板平臺4上。
[0026]優(yōu)選的方案中，所述的操作平臺9上還設(shè)有滾輪架調(diào)速控制箱7。
[0027]采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了鋼管內(nèi)、外環(huán)縫的自動化焊接，提升了焊接效率和質(zhì)量，保障了水電站等對于鋼管需求量較大的工程的施工進(jìn)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊接裝置，包括焊接小車(2)、焊接滾輪架(3)和跳板式鋼平臺(5)，其特征是:焊接滾輪架(3)固定布置在鋼底板平臺(4)上，焊接滾輪架(3)至少有四個，兩個一組設(shè)置在鋼底板平臺(4)上，多組焊接滾輪架(3)上放置鋼管(1)，鋼底板(4)上還設(shè)有操作平臺(9)，操作平臺(9)上設(shè)有焊接小車(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊接裝置，其特征在于:所述的操作平臺(9)為跳板式鋼平臺(5)，跳板式鋼平臺(5)—端與鋼底板(4)固定連接，另一端伸入鋼管(I)之中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊接裝置，其特征在于:所述的操作平臺(9)上設(shè)有用于焊接小車(2)移動的滑軌。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊接裝置，其特征在于:所述的操作平臺(9)為移動式支架結(jié)構(gòu)，操作平臺(9)布置在鋼管(I)上方，操作平臺(9)兩側(cè)設(shè)有豎直方向的支腿(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊接裝置，其特征在于:所述的支腿(6)底部設(shè)有行走輪，行走輪放置在軌道(8)中，軌道(8)固定設(shè)置在鋼底板平臺(4)上。6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種鋼管環(huán)縫埋弧自動焊接裝置，其特征在于:所述的操作平臺(9)上還設(shè)有滾輪架調(diào)速控制箱(7)。
【文檔編號】B23K9/18GK205437442SQ201620229606
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】胡尚軍, 吳軍林, 熊星, 李新明, 劉世艷, 熊建武, 胡方華, 黎學(xué)皓
【申請人】中國葛洲壩集團(tuán)第工程有限公司, 中國葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司