一種自定位結構件加工中心夾具的制作方法
【專利摘要】本申請涉及一種自定位結構件加工中心夾具，本實用新型技術方案為通過底座組件、導板組件、壓緊組件組合成夾具，導板組件通過銷子和螺釘與底座組件連接；壓緊組件通過雙頭螺栓與底座組件連接；底座組件與導板組件合作實現(xiàn)了工件定位功能，壓緊組件與底座組件、導板組件合作實現(xiàn)了工件的定位、夾緊功能。夾具與機床輔助分度盤結合，實現(xiàn)工件的180°旋轉。本實用新型的優(yōu)點為為設計并制造了一種通用性很強的加工中心夾具，通過夾具自身的高精度要求，結合機床輔助分度盤分度功能，實現(xiàn)在兩端面位置上分別鉆孔，在一側端面同時鉸兩孔，保證兩孔位置尺寸要求在0.05mm以內、兩孔同軸度在Ф0.005mm以內。
【專利說明】
一種自定位結構件加工中心夾具
技術領域
[0001]本實用新型一種自定位結構件加工中心夾具屬于航空制造技術領域，是一種通用工藝裝備技術。
【背景技術】
[0002]航空機載設備零件中有一些結構件，加工過程中由于工件壁薄、結構特殊、加工過程中受到切削力、慣性力等外力作用，使工件產生應力變形，不能滿足圖紙位置尺寸和形位公差要求?，F(xiàn)有加工方法由于夾具限制，只能從同一側面鉆鉸孔，兩孔的位置尺寸和形位公差無法滿足圖紙要求，兩孔要求同軸度在Φ 0.005mm，實際只能達到Φ 0.05mm左右，無法滿足產品要求。為使工件能在機械加工中有確定的加工位置，而不發(fā)生振動和位移，設計并制造了一種通用性很強的加工中心或數(shù)控銑床夾具，通過夾具自身的高精度要求，結合機床輔助分度盤分度功能，實現(xiàn)在兩端面位置上分別鉆孔，在一側端面同時鉸兩孔，保證兩孔位置尺寸要求在0.05mm以內、兩孔同軸度在Φ0.005mm以內。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的為實現(xiàn)薄壁結構件裝夾定位要求，提高夾具的通用性;實現(xiàn)找正夾具、工件定位功能，保證工件旋轉180°后鉆孔位置尺寸與原鉆孔位置尺寸統(tǒng)一、兩孔同軸;夾緊機構不影響進給，加工部位敞開，與加工刀具不干涉。
[0004]本實用新型的技術方案:一種自定位結構件加工中心夾具，包括底座組件1、導板組件2、壓緊組件3，導板組件2通過銷子203和螺釘202與底座組件I連接;壓緊組件3通過雙頭螺栓104與底座組件I連接;底座組件I與導板組件2合作實現(xiàn)了工件定位功能，壓緊組件3與底座組件1、導板組件2合作實現(xiàn)工件的夾緊功能；
[0005]其中底座101用來連接機床工作臺；螺母102與調節(jié)支撐103用來調節(jié)壓板支撐高度，調節(jié)支撐103為單面螺紋結構，螺紋對側設計成局部球面，中間偏球面部位設計成中心對稱的扁槽結構，與螺母102、支撐壓板301結合使用，用來調節(jié)支撐壓板的壓緊高度，實現(xiàn)對工件的壓緊功能；
[0006]底座101中心位置設計找正孔，為回轉中心的基準，保證工件旋轉180°后鉆孔位置尺寸與原鉆孔位置尺寸統(tǒng)一；
[0007]緊定螺釘106用來固定雙頭螺栓104的角向旋轉，雙頭螺栓104為中間光桿、兩頭螺紋結構，其中一側螺紋與底座101上的螺紋孔連接，通過對底座101和雙頭螺栓104組合后，配鉆孔的方法加工出螺釘孔，將緊定螺釘106安裝在螺釘孔內，起到固定雙頭螺栓104與底座101的角向位置作用，防止使用過程中旋轉；
[0008]銷子105為普通圓柱銷，銷子105與底座101過盈配合，底座101銷孔位置設計為工件孔位置;銷子107、螺釘108、墊板109起到對工件的定位作用限制工件的2個自由度，墊板109為帶直角轉接的板塊形狀，板塊上有3處光孔和2處銷孔，光孔為螺釘鎖緊孔，螺釘108通過光孔將墊板109與底座101緊固在一起，將墊板109固定在底座101上，固定后的墊板位置用來給工件做定位，限制工件的2個自由度；
[0009]所述導板組件2包括活動定位塊201、螺釘202、銷子203、導板204、螺釘205組合;導板組件用活動定位塊201、導板204、調整螺釘205配合使用，實現(xiàn)工件活動定位功能；
[0010]定位塊201為“T”字型結構，桿部用來與導板204配合，桿部一側面的相應位置開槽，使得螺釘205能夠帶動定位塊201左右移動，使“T”字頭對工件實現(xiàn)夾緊功能；
[0011]導板204為立方體結構，其中側面有凹槽結構，凹槽部位與定位塊201的桿部小間隙配合；調整螺釘205為雙頭結構，其中底側位置能夠與定位塊201合作，可以帶動定位塊201左右移動，頂側表面帶滾花，實現(xiàn)手動調整功能；
[0012]所述壓緊組件包括壓板、墊圈、帶肩螺母、彈簧組合;壓板與帶肩螺母搭配使用，對工件起到壓緊功能;墊圈起到彈簧與壓板之間的連接作用，墊圈、帶肩螺母、彈簧配合使用，糾正壓板的垂直方向角度，使夾緊力均勻。本實用新型的優(yōu)點:
[0013]1.通過與通用機床輔助分度盤結合使用的方法，使夾具結構設計簡單，降低研制加工成本。
[0014]2.兩個面分別鉆孔的加工方法構思巧妙，減少鉆孔加工變形量，有效的保證位置尺寸和同軸度要求。
[0015]3.—次找正，可以實現(xiàn)小批量加工，通過找正平面基準，使加工表面與水平面平行;通過找正基準孔，使夾具旋轉中心與分度盤重合，保證夾具旋轉180°后，快速準確定位，縮短工件的加工周期，使用過程簡單化，降低工人勞動強度。
[0016]4.防錯設計巧妙，防止工件裝夾方向錯誤，杜絕因工件裝反而產生的報廢。
[0017]5.通用性強，不用改變底座組件結構，只仿造導板組件和壓緊組件，即可以設計不同結構件加工中心或數(shù)控銑床夾具。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型立體圖
[0019]圖2為本實用新型底座組件剖視圖
[0020]圖3為本實用新型底座組件俯視圖
[0021]圖4為導板組件圖
[0022]圖5為壓緊組件圖
[0023]圖6為總裝主視圖
[0024]圖7為總裝俯視圖
[0025]圖8為加工示意圖
[0026]其中1-底座組件，101-底座、102-螺母、103-調節(jié)支撐、104-雙頭螺栓、105-銷子、106-緊定螺釘、107-銷子、108-螺釘、109-墊板;2-導板組件，201-活動定位塊、202-螺釘、203-銷子、204-導板、205-調整螺釘;3-壓緊組件，301-壓板、302-墊圈、303-帶肩螺母、304-彈簧。
【具體實施方式】
:
[0027]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述，請參閱圖1至圖7。
[0028]—種自定位結構件加工中心夾具，包括底座組件1、導板組件2、壓緊組件3，導板組件2通過銷子203和螺釘202與底座組件I連接;壓緊組件3通過雙頭螺栓104與底座組件I連接;底座組件I與導板組件2合作實現(xiàn)了工件定位功能，壓緊組件3與底座組件1、導板組件2合作實現(xiàn)工件的夾緊功能；
[0029]其中底座101用來連接機床工作臺；螺母102與調節(jié)支撐103用來調節(jié)壓板支撐高度，調節(jié)支撐103為單面螺紋結構，螺紋對側設計成局部球面，中間偏球面部位設計成中心對稱的扁槽結構，與螺母102、支撐壓板301結合使用，用來調節(jié)支撐壓板的壓緊高度，實現(xiàn)對工件的壓緊功能；
[0030]底座101中心位置設計找正孔，為回轉中心的基準，保證工件旋轉180°后鉆孔位置尺寸與原鉆孔位置尺寸統(tǒng)一；
[0031]緊定螺釘106用來固定雙頭螺栓104的角向旋轉，雙頭螺栓104為中間光桿、兩頭螺紋結構，其中一側螺紋與底座101上的螺紋孔連接，通過對底座101和雙頭螺栓104組合后，配鉆孔的方法加工出螺釘孔，將緊定螺釘106安裝在螺釘孔內，起到固定雙頭螺栓104與底座101的角向位置作用，防止使用過程中旋轉；
[0032]銷子105為普通圓柱銷，銷子105與底座101過盈配合，底座101銷孔位置設計為工件孔位置;銷子107、螺釘108、墊板109起到對工件的定位作用限制工件的2個自由度，墊板109為帶直角轉接的板塊形狀，板塊上有3處光孔和2處銷孔，光孔為螺釘鎖緊孔，螺釘108通過光孔將墊板109與底座101緊固在一起，將墊板109固定在底座101上，固定后的墊板位置用來給工件做定位，限制工件的2個自由度；
[0033]所述導板組件2包括活動定位塊201、螺釘202、銷子203、導板204、螺釘205組合；導板組件用活動定位塊201、導板204、調整螺釘205配合使用，實現(xiàn)工件活動定位功能；
[0034]定位塊201為“T”字型結構，桿部用來與導板204配合，桿部一側面的相應位置開槽，使得螺釘205能夠帶動定位塊201左右移動，使“T”字頭對工件實現(xiàn)夾緊功能；
[0035]導板204為立方體結構，其中側面有凹槽結構，凹槽部位與定位塊201的桿部小間隙配合；調整螺釘205為雙頭結構，其中底側位置能夠與定位塊201合作，可以帶動定位塊201左右移動，頂側表面帶滾花，實現(xiàn)手動調整功能；
[0036]如圖1及圖7所示，一種旋轉180°后自定位加工中心用夾具，包括所述底座組件I包括底座101、螺母102、調節(jié)支撐103、雙頭螺栓104、銷子105、緊定螺釘106、銷子107、螺釘108、墊板109組合;所述導板組件2包括活動定位塊201、螺釘202、銷子203、導板204、調整螺釘205組合;所述壓緊組件3包括壓板301、墊圈302、帶肩螺母303、彈簧304組合。
[0037]底座組件中的底座設計成空心型，將加工工件的定位基準提高一定高度，為加工中心刀具和夾頭留出足夠的空間；空心型設計減小夾具重量，加工準備時可由操作者一人自行拆卸;底座的一側面為水平找正基準面，要求與墊板的側面基準垂直，為加工時夾具的水平找正基準;底座的中心設計有找正基準，找正夾具中心位置，保證夾具旋轉180°后，加工位置尺寸重合;增加銷子是防錯設計，防止裝夾工件時裝反。
[0038]導板組件中的導板固定在底座上，活動定位塊與導板小間隙滑合，保證活動定位塊對工件表面的定位精度;調整螺釘可帶動活動定位塊移動，用來調整定位尺寸。
[0039]壓緊組件通過彈簧、帶肩螺母與壓板的組合，實現(xiàn)壓緊功能，通過調節(jié)支承調節(jié)壓緊力的大小。
[0040]所述壓緊組件包括壓板、墊圈、帶肩螺母、彈簧組合;壓板與帶肩螺母搭配使用，對工件起到壓緊功能;墊圈起到彈簧與壓板之間的連接作用，墊圈、帶肩螺母、彈簧配合使用，糾正壓板的垂直方向角度，使夾緊力均勻。
【主權項】
1.一種自定位結構件加工中心夾具，其特征在于，包括底座組件、導板組件、壓緊組件，導板組件通過銷子和螺釘與底座組件連接;壓緊組件通過雙頭螺栓與底座組件連接;底座組件與導板組件合作實現(xiàn)了工件定位功能，壓緊組件與底座組件、導板組件合作實現(xiàn)工件的夾緊功能； 其中底座用來連接機床工作臺；螺母與調節(jié)支撐用來調節(jié)壓板支撐高度，調節(jié)支撐為單面螺紋結構，螺紋對側設計成局部球面，中間偏球面部位設計成中心對稱的扁槽結構，與螺母、支撐壓板結合使用，用來調節(jié)支撐壓板的壓緊高度，實現(xiàn)對工件的壓緊功能； 底座中心位置設計找正孔，為回轉中心的基準，保證工件旋轉180°后鉆孔位置尺寸與原鉆孔位置尺寸統(tǒng)一； 緊定螺釘用來固定雙頭螺栓的角向旋轉，雙頭螺栓為中間光桿、兩頭螺紋結構，其中一側螺紋與底座上的螺紋孔連接，通過對底座和雙頭螺栓組合后，配鉆孔的方法加工出螺釘孔，將緊定螺釘安裝在螺釘孔內，起到固定雙頭螺栓與底座的角向位置作用，防止使用過程中旋轉； 銷子為普通圓柱銷，銷子與底座過盈配合，底座銷孔位置設計為工件孔位置;銷子、螺釘、墊板起到對工件的定位作用限制工件的2個自由度，墊板為帶直角轉接的板塊形狀，板塊上有3處光孔和2處銷孔，光孔為螺釘鎖緊孔，螺釘通過光孔將墊板與底座緊固在一起，將墊板固定在底座上，固定后的墊板位置用來給工件做定位，限制工件的2個自由度； 所述導板組件包括活動定位塊、螺釘、銷子、導板、螺釘組合；導板組件用活動定位塊、導板、調整螺釘配合使用，實現(xiàn)工件活動定位功能； 定位塊為“T”字型結構，桿部用來與導板配合，桿部一側面的相應位置開槽，使得螺釘能夠帶動定位塊左右移動，使“T”字頭對工件實現(xiàn)夾緊功能； 導板為立方體結構，其中側面有凹槽結構，凹槽部位與定位塊的桿部小間隙配合;調整螺釘為雙頭結構，其中底側位置能夠與定位塊合作，可以帶動定位塊左右移動，頂側表面帶滾花，實現(xiàn)手動調整功能； 所述壓緊組件包括壓板、墊圈、帶肩螺母、彈簧組合;壓板與帶肩螺母搭配使用，對工件起到壓緊功能;墊圈起到彈簧與壓板之間的連接作用，墊圈、帶肩螺母、彈簧配合使用，糾正壓板的垂直方向角度，使夾緊力均勻。
【文檔編號】B23Q3/06GK205437861SQ201521027884
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】姜萍萍, 王薇, 陳琴, 黃德慶
【申請人】長春航空液壓控制有限公司