一種夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種夾緊裝置，包括動力控制機構(gòu)、吹氣組件、固定組件；動力控制機構(gòu)包括底座和動力組件，動力組件設(shè)置于底座上；吹氣組件氣路連接于動力組件，吹氣組件包括若干個吹氣管，若干個吹氣管設(shè)置于底座；固定組件包括固定板和壓板，固定板設(shè)置于吹氣組件，固定板開設(shè)若干個吹氣通孔，吹氣通孔的一個開口與吹氣管的開口連通；壓板設(shè)置于固定板，吹氣通孔的另一個開口靠近待加工通孔的零件。本實用新型提供的夾緊裝置通過吹氣組件中的吹氣管與吹氣通孔連通，在動力組件的控制下，吹氣通孔中有氣流吹出，以使待加工通孔的零件被夾置在固定板上加工通孔時，有氣流在零件的底部吹，以使零件能夠在加工通孔的過程中能夠一并排除通孔中的積屑。
【專利說明】
一種夾緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)立式加工中心在加工高精度通孔、深孔時因重力作用會產(chǎn)生大量積肩，阻礙刀具的切削，很容易造成孔壁內(nèi)刮花，而使孔壁表面光潔度不能滿足要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中為了減少積肩的產(chǎn)生，在加工高精度通孔時都是在粗加工后暫停刀具的切割，進行人工吹肩后才再次加工，如此循環(huán)來加工高精度通孔;發(fā)明人進行上述作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)以下缺陷:1、人工吹肩都是在機器加工后對積肩的處理，效果不是很明顯；2、加工時間耗費較多，加工效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種有效排除待加工通孔的零件的通孔中的積肩的夾緊裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種夾緊裝置，用于夾緊待加工通孔的零件，包括動力控制機構(gòu)、吹氣組件、固定組件；
[0006]所述動力控制機構(gòu)包括底座和動力組件，所述動力組件設(shè)置于所述底座上；
[0007]所述吹氣組件氣路連接于所述動力組件，所述吹氣組件包括若干個吹氣管，所述若干個吹氣管設(shè)置于所述底座上；
[0008]所述固定組件包括固定板和壓板，所述固定板設(shè)置于所述吹氣組件上，所述固定板開設(shè)若干個吹氣通孔，所述吹氣通孔的一個開口與所述吹氣管的開口連通;所述壓板設(shè)置于所述固定板上，所述壓板與所述固定板之間用于夾緊待加工通孔的零件，所述吹氣通孔的另一個開口靠近所述待加工通孔的零件；
[0009]當所述動力組件工作時，所述吹氣管中的氣流連通至所述吹氣通孔的一個開口，經(jīng)所述吹氣通孔的另一個開口吹出。
[00?0]其中，所述動力組件包括若干個機械閥。
[0011]其中，所述若干個機械閥排布成兩排，兩排所述機械閥分別設(shè)置于所述吹氣組件的兩側(cè)。
[0012]其中，所述固定板為圓盤，所述若干個吹氣通孔呈圓形均勻排布于所述固定板上。
[0013]其中，所述固定板還開設(shè)若干個通槽，所述若干個通槽臨近所述若干個吹氣通孔設(shè)置。
[0014]其中，所述若干個通槽位于所述若干個吹氣通孔包圍的區(qū)域中。
[0015]其中，所述固定板上設(shè)置有定位柱，所述定位柱位于所述若干個吹氣通孔包圍的區(qū)域中，所述壓板固定于所述定位柱上，所述壓板與所述定位柱之間連接有所述待加工通孔的零件。
[0016]其中，所述動力控制機構(gòu)還包括鎖緊組件，所述鎖緊組件設(shè)置于所述底座上，所述鎖緊組件用于將所述底座鎖緊于外部設(shè)備上。
[0017]其中，所述鎖緊組件包括鎖緊筒、一個第一球體和多個第二球體、和鎖緊桿；
[0018]所述鎖緊筒的一個端部環(huán)設(shè)凸起形成限位部，所述鎖緊筒穿過所述底座且所述限位部貼設(shè)于所述底座上，所述鎖緊筒的另一個端部開設(shè)與所述第二球體對應(yīng)的鎖孔；
[0019]所述多個第二球體設(shè)置于所述鎖緊筒的內(nèi)部，且所述第二球體對準所述鎖孔，所述第一球體設(shè)置于所述多個第二球體上；
[0020]所述鎖緊桿滑動連接于所述鎖緊筒中，且所述鎖緊桿抵靠于所述第一球體上；
[0021]當所述鎖緊桿下壓時，所述第一球體擠壓所述多個第二球體，以使所述第二球體位于所述鎖孔中。
[0022]其中，所述夾緊裝置還包括開關(guān)，所述開關(guān)電連接于所述動力組件，控制所述動力組件的工作狀態(tài)。
[0023]本實用新型提供的夾緊裝置通過在固定板上設(shè)置吹氣通孔，且在固定板的下部設(shè)置吹氣組件，通過吹氣組件中的吹氣管與吹氣通孔連通，在動力組件的控制下，吹氣通孔中有氣流吹出，以使待加工通孔的零件被夾置在固定板上加工通孔時，有氣流在零件的底部吹，以使零件能夠在加工通孔的過程中能夠一并排除通孔中的積肩，從而提供了一種有效排除零件通孔中的積肩的夾緊裝置。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本實用新型實施方式提供的夾緊裝置的示意圖；
[0026]圖2是圖1所示的夾緊裝置的分解示意圖；
[0027]圖3是圖1所示的夾緊裝置的鎖緊組件的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0029]請參考圖1和圖2，為本實用新型提供的一種夾緊裝置100，用于夾緊待加工通孔的零件6，包括動力控制機構(gòu)1、吹氣組件2、固定組件3;
[0030]動力控制機構(gòu)I包括底座11和動力組件12，動力組件12設(shè)置于底座11上;吹氣組件2氣路連接于動力組件12，吹氣組件2包括若干個吹氣管2a，若干個吹氣管2a設(shè)置于底座11上；
[0031]固定組件3包括固定板31和壓板32，固定板31設(shè)置于吹氣組件2上，固定板31開設(shè)若干個吹氣通孔31a，吹氣通孔31a的一個開口與吹氣管2a的開口連通;壓板32設(shè)置于固定板31上，壓板32與固定板31之間用于夾緊待加工通孔的零件6，吹氣通孔31a的另一個開口靠近待加工通孔的零件6;
[0032]當動力組件12工作時，吹氣管2a中的氣流連通至吹氣通孔31a的一個開口，經(jīng)吹氣通孔31a的另一個開口吹出。
[0033]通過在固定板31上設(shè)置吹氣通孔31a，且在固定板31的下部設(shè)置吹氣組件2，通過吹氣組件2中的吹氣管2a與吹氣通孔31a連通，在動力組件12的控制下，吹氣通孔31a中有氣流吹出，以使待加工通孔的零件6被夾置在固定板31上加工通孔時，有氣流在零件6的底部吹，以使零件6能夠在加工通孔的過程中能夠一并排除通孔中的積肩，從而提供了一種有效排除零件6通孔中的積肩的夾緊裝置100。
[0034]在本實施例中，動力控制機構(gòu)I包括底座11和動力組件12。其中，底座11的材質(zhì)為金屬，形狀為矩形，底座11用于將夾緊裝置100固定至自動化設(shè)備上。底座11包括相背設(shè)置的上底面I Ia和下底面I lb。動力組件12設(shè)置于上底面I Ia上，為吹氣組件2提供吹氣動力。
[0035]可以理解的，動力組件12包括若干個機械閥12a。具體的，動力組件12包括十二個串聯(lián)連接的機械閥12a，每一個機械閥12a上皆可以控制對應(yīng)的吹氣管2a，打開一個機械閥12a的開關(guān)5，機械閥12a壓縮空氣，被壓縮的空氣通過氣路流通至對應(yīng)的吹氣管2a，可以理解的，一個機械閥12a打開時，默認關(guān)閉上一個機械閥12a，以使上一個機械閥12a控制的吹氣管2a不再吹氣。當然，若干個機械閥12a之間具體如何切換還可以根據(jù)實際情況而確定。
[0036]優(yōu)選的，若干個機械閥12a排布成兩排，兩排機械閥12a分別設(shè)置于吹氣組件2的兩偵U。具體的，每六個機械閥12a形成一排，分別設(shè)置于吹氣組件2的兩側(cè)，較合理的分布底座11的空間，并且由于機械閥12a氣路連接吹氣組件2，使吹氣組件2位于兩排機械閥12a的中間，便于氣路的分布，進一步優(yōu)化了夾緊裝置100的結(jié)構(gòu)。當然，在其它實施例中，若干個機械閥12a的排布還可以根據(jù)實際情況而確定，比如說，排布成四排，或者排布成圓形，等等。
[0037]優(yōu)選的，夾緊裝置100還包括開關(guān)5，開關(guān)5電連接于動力組件12。在本實施例中，開關(guān)5電連接于動力組件12，已對若干個機械閥12a統(tǒng)一控制。即開關(guān)5充當夾緊裝置100的總開關(guān)5 ο
[0038]在本實施例中，吹氣組件2包括若干個吹氣管2a，若干個吹氣管2a圍成圓形設(shè)置于底座11上，且吹氣管2a的開口朝上設(shè)置，以便于產(chǎn)生從下到上的氣流。其中，部分吹氣管2a氣路連接于臨近的一排機械閥12a，另一部分吹氣管2a氣路連接于臨近的另一排機械閥12a。當機械閥12a打開時，對應(yīng)的吹氣管2a中有氣流產(chǎn)生?？梢岳斫獾?，根據(jù)實際所需，一個機械閥12a可以氣路連接一個吹氣管2a，一個機械閥12a也可以氣路連接幾個吹氣管2a。
[0039]在本實施例中，固定板31固設(shè)于底座11上，且位于吹氣組件2的上方，固定板31對應(yīng)吹氣管2a開設(shè)吹氣通孔31a，以使吹氣通孔31a的一個開口能夠連通吹氣管2a的開口，實現(xiàn)兩者氣流的貫通。優(yōu)選的，固定板31為圓盤，若干個吹氣通孔31a呈圓形均勻排布于固定板31上，進一步優(yōu)化了夾緊裝置100的結(jié)構(gòu)。當然，在其它實施例中，固定板31還可以為方盤等其它結(jié)構(gòu)。
[0040]在本實施例中，壓板32通過螺釘連接于固定板31上，以便于與固定板31之間形成用于夾緊待加工通孔的零件6的空間。當零件6固定于固定板31與壓板32之間進行通孔加工的過程中，下壓打開機械閥12a，使得與零件6加工部位對應(yīng)的吹氣管2a有氣流從對準的吹氣通孔31a中吹出，以使零件6加工部位的下方有氣流產(chǎn)生能夠?qū)⒓庸ね讜r產(chǎn)生的碎肩吹除，防止零件6加工出的通孔的孔壁表面給碎肩損壞，保證孔壁表面的光潔度；當通孔加工刀具對零件6的另一個部位進行通孔加工時，下壓對應(yīng)的機械閥12a，其中上個機械閥12a關(guān)閉，與打開的機械閥12a對應(yīng)的吹氣管2a有氣流產(chǎn)生，能夠?qū)⒓庸r產(chǎn)生的碎肩吹除，零件6的整個通孔的加工過程中人工很少參與，提高了加工效率，并且保證加工出來的零件6的質(zhì)量。
[0041]為了更進一步的改進，固定板31還開設(shè)若干個通槽31b，若干個通槽31b臨近若干個吹氣通孔31a設(shè)置。
[0042]通過在固定板31上設(shè)置通槽31b，使得排除的碎肩能夠從通槽31b中掉落，進一步優(yōu)化夾緊裝置100的結(jié)構(gòu)。
[0043]在本實施例中，若干個通槽31b位于若干個吹氣通孔31a包圍的區(qū)域中。具體的，通槽31b的數(shù)量為四個，四個通槽31b成圓形排布，且靠近若干個吹氣通孔31a。
[0044]為了更進一步的改進，固定板31上設(shè)置有定位柱33，定位柱33位于若干個吹氣通孔31a包圍的區(qū)域中，壓板32固定于定位柱33上，壓板32與定位柱33之間連接有待加工通孔的零件6。
[0045]在本實施例中，定位柱33為圓柱體。定位柱33開設(shè)多個安裝孔33a，多個安裝孔33a用于穿設(shè)螺釘，以使定位柱33設(shè)置于固定板31的中心位置處。當零件6需要夾緊時，將定位柱33放置于固定板31的中心位置處，將零件6壓在定位柱33上，再將壓板32壓在零件6上，將螺釘依次穿過壓板32、零件6、定位柱33和固定板31，從而將零件6鎖緊于固定板31上，便于刀具對零件6進行通孔的加工。
[0046]為了更進一步的改進，請參照圖3，動力控制機構(gòu)I還包括鎖緊組件13，鎖緊組件13設(shè)置于底座11上，鎖緊組件13用于將底座11鎖緊于外部設(shè)備上。
[0047]通過在底座11上設(shè)置鎖緊組件13，以使夾緊裝置100能夠鎖緊于數(shù)控機床等外部設(shè)備上。
[0048]在本實施例中，鎖緊組件13為四個，四個鎖緊組件13分別設(shè)置于底座11上，四個鎖緊組件13圍成矩形，吹氣組件2位于四個鎖緊組件13圍成的空間中。
[0049]優(yōu)選的，鎖緊組件13包括鎖緊筒131、一個第一球體132和多個第二球體133、和鎖緊桿134;鎖緊筒131的一個端部環(huán)設(shè)凸起形成限位部131a，鎖緊筒131穿過底座11且限位部131a貼設(shè)于底座11上，鎖緊筒131的另一個端部開設(shè)與第二球體133對應(yīng)的鎖孔131b;多個第二球體133設(shè)置于鎖緊筒131的內(nèi)部，且第二球體133對準鎖孔131b，第一球體132設(shè)置于多個第二球體133上;鎖緊桿134滑動連接于鎖緊筒131中，且鎖緊桿134抵靠于第一球體132上；當鎖緊桿134下壓時，第一球體132擠壓多個第二球體133，以使第二球體133位于鎖孔131b 中。
[0050]可以理解的，鎖緊筒131為具有一個內(nèi)腔，一個開口和一個封閉端、且外周面設(shè)置有限位凸起形成限位部131a的柱形筒體。鎖緊筒131穿設(shè)于底座11，且鎖緊筒131的限位部131a抵靠于底座11上，以顯示鎖緊筒131軸向的自由度。鎖緊筒131臨近封閉端的周面上均勻開設(shè)三個鎖孔131b。鎖緊筒131臨近開口的內(nèi)腔開設(shè)內(nèi)螺紋。第一球體132和第二球體133相同?？梢岳斫獾模谝磺蝮w132和第二球體133皆為鋼球。第二球體133為三個。三個第二球體133呈三角形容置于鎖緊筒131的內(nèi)腔中，且各自對準鎖孔131b，并且第二球體133的球徑大于鎖孔131b的直徑，以防止第二球體133從鎖孔131b彈出；第一球體132至于三個第二球體133上。鎖緊桿134螺紋連接于鎖緊筒131中，且鎖緊桿134的端部對準第二球體133。當夾緊裝置100需要鎖緊于數(shù)控機床等外部上設(shè)備上時，轉(zhuǎn)動鎖緊桿134，使鎖緊桿134的端部抵靠于第一球體132上，第二球體133在第一球體132的作用力下朝著遠離第一球體132運動而部分凸出鎖孔131b，以卡合于數(shù)控機床上，實現(xiàn)鎖緊，從而實現(xiàn)夾緊裝置100與數(shù)控機床等外部設(shè)備的快速定位和鎖緊。當然，在其它實施例中，鎖緊組件13還可以為其它結(jié)構(gòu)。
[0051]當夾緊裝置100開始使用時，首先通過鎖緊組件13將底座11鎖緊于數(shù)控機床進行切割加工，具體為:轉(zhuǎn)動鎖緊桿134，使鎖緊桿134的端部抵靠于第一球體132上，第二球體133在第一球體132的作用力下朝著遠離第一球體132運動而部分凸出鎖孔131b，以卡合于數(shù)控機床上，實現(xiàn)鎖緊，從而實現(xiàn)夾緊裝置100與數(shù)控機床等外部設(shè)備的快速定位和鎖緊；接著將與零件6夾緊于夾緊裝置100中，具體為:將零件6壓在定位柱33上，再將壓板32壓在零件6上，將螺釘依次穿過壓板32、零件6、定位柱33和固定板31，從而將零件6鎖緊于固定板31上，便于刀具對零件6進行通孔的加工;接著，下壓打開機械閥12a，使得與零件6加工部位對應(yīng)的吹氣管2a有氣流從對準的吹氣通孔31a中吹出，以使零件6加工部位的下方有氣流產(chǎn)生能夠?qū)⒓庸ね讜r產(chǎn)生的碎肩吹除，防止零件6加工出的通孔的孔壁表面給碎肩損壞，保證孔壁表面的光潔度；當?shù)毒邔α慵?的另一個部位進行通孔加工時，下壓對應(yīng)的機械閥12a，其中上個機械閥12a關(guān)閉，與打開的機械閥12a對應(yīng)的吹氣管2a有氣流產(chǎn)生，能夠?qū)⒓庸r產(chǎn)生的碎肩吹除，零件6的整個通孔的加工過程中人工很少參與，提高了加工效率，并且保證加工出來的零件6的質(zhì)量。
[0052]本實用新型提供的夾緊裝置100通過在固定板31上設(shè)置吹氣通孔31a，且在固定板31的下部設(shè)置吹氣組件2，通過吹氣組件2中的吹氣管2a與吹氣通孔31a連通，在動力組件12的控制下，吹氣通孔31a中有氣流吹出，以使待加工通孔的零件6被夾置在固定板31上加工通孔時，有氣流在零件6的底部吹，以使零件6能夠在加工通孔的過程中能夠一并排除通孔中的積肩，從而提供了一種有效排除零件6通孔中的積肩的夾緊裝置100。
[0053]本實用新型提供的夾緊裝置100還通過在固定板31上設(shè)置通槽31b，使得排除的碎肩能夠從通槽31b中掉落，進一步優(yōu)化夾緊裝置100的結(jié)構(gòu)。
[0054]本實用新型提供的夾緊裝置100還通過在底座11上設(shè)置鎖緊組件13，以使夾緊裝置100能夠鎖緊于數(shù)控機床等外部設(shè)備上。
[0055]以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種夾緊裝置，用于夾緊待加工通孔的零件，其特征在于，包括動力控制機構(gòu)、吹氣組件、固定組件； 所述動力控制機構(gòu)包括底座和動力組件，所述動力組件設(shè)置于所述底座上； 所述吹氣組件氣路連接于所述動力組件，所述吹氣組件包括若干個吹氣管，所述若干個吹氣管設(shè)置于所述底座上； 所述固定組件包括固定板和壓板，所述固定板設(shè)置于所述吹氣組件上，所述固定板開設(shè)若干個吹氣通孔，所述吹氣通孔的一個開口與所述吹氣管的開口連通;所述壓板設(shè)置于所述固定板上，所述壓板與所述固定板之間用于夾緊待加工通孔的零件，所述吹氣通孔的另一個開口靠近所述待加工通孔的零件； 當所述動力組件工作時，所述吹氣管中的氣流連通至所述吹氣通孔的一個開口，經(jīng)所述吹氣通孔的另一個開口吹出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于，所述動力組件包括若干個機械閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾緊裝置，其特征在于，所述若干個機械閥排布成兩排，兩排所述機械閥分別設(shè)置于所述吹氣組件的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾緊裝置，其特征在于，所述固定板為圓盤，所述若干個吹氣通孔呈圓形均勻排布于所述固定板上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾緊裝置，其特征在于，所述固定板還開設(shè)若干個通槽，所述若干個通槽臨近所述若干個吹氣通孔設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾緊裝置，其特征在于，所述若干個通槽位于所述若干個吹氣通孔包圍的區(qū)域中。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾緊裝置，其特征在于，所述固定板上設(shè)置有定位柱，所述定位柱位于所述若干個吹氣通孔包圍的區(qū)域中，所述壓板固定于所述定位柱上，所述壓板與所述定位柱之間連接有所述待加工通孔的零件。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾緊裝置，其特征在于，所述動力控制機構(gòu)還包括鎖緊組件，所述鎖緊組件設(shè)置于所述底座上，所述鎖緊組件用于將所述底座鎖緊于外部設(shè)備上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的夾緊裝置，其特征在于，所述鎖緊組件包括鎖緊筒、一個第一球體和多個第二球體、和鎖緊桿； 所述鎖緊筒的一個端部環(huán)設(shè)凸起形成限位部，所述鎖緊筒穿過所述底座且所述限位部貼設(shè)于所述底座上，所述鎖緊筒的另一個端部開設(shè)與所述第二球體對應(yīng)的鎖孔； 所述多個第二球體設(shè)置于所述鎖緊筒的內(nèi)部，且所述第二球體對準所述鎖孔，所述第一球體設(shè)置于所述多個第二球體上； 所述鎖緊桿滑動連接于所述鎖緊筒中，且所述鎖緊桿抵靠于所述第一球體上； 當所述鎖緊桿下壓時，所述第一球體擠壓所述多個第二球體，以使所述第二球體位于所述鎖孔中。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊裝置還包括開關(guān)，所述開關(guān)電連接于所述動力組件，控制所述動力組件的工作狀態(tài)。
【文檔編號】B23Q11/00GK205437990SQ201521137340
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】鐘杰, 白永龍, 李日俊, 劉格利, 彭小鵬, 葉建武
【申請人】深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司