基于快速換型的工作輥落樁結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種基于快速換型的工作輥落樁結(jié)構(gòu)，包括落樁銷和與之相配合的設(shè)于工作輥竄輥槽一側(cè)的落樁孔，其特征在于：所述落樁銷的頂面為凸弧面，所述落樁孔的內(nèi)端面為與凸弧面相配合的凹弧面，所述凹弧面與工作輥竄輥槽之間設(shè)有導(dǎo)向槽。本實(shí)用新型具有對位精度要求低且操作簡便的有益效果。
【專利說明】
基于快速換型的工作輥落樁結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)，具體是一種基于快速換型的工作輥落粧結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳生產(chǎn)過程中精乳工作輥換型是基于品種結(jié)構(gòu)變化，產(chǎn)品質(zhì)量保障所提出的必要作業(yè)。將上下工作輥從乳制位變換到換輥位是換輥?zhàn)鳂I(yè)中最重要且定位精度要求最高的步驟。而當(dāng)前的落粧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采取的是“竄輥槽和落粧孔分離式設(shè)計(jì)”。上工作輥箱體的落粧孔為深25mm，直徑為Φ 70+0.2mm的圓柱孔，下箱體的定位銷為直徑Φ 70+0.064mm的圓柱體，兩者的配合精度為繆米級(jí)。而現(xiàn)場依靠換輥小車定位來實(shí)現(xiàn)兩者之間的對位和落粧配合，其精度僅能保障毫米級(jí)。該設(shè)計(jì)存在以下兩點(diǎn)缺陷:
[0003]1、因落粧定位可靠性不高，需要在換輥過程中通過人工確認(rèn)是否落粧到位后，再啟動(dòng)后續(xù)的換輥步驟。精乳7個(gè)機(jī)架的人工確認(rèn)耗時(shí)較長，嚴(yán)重制約了換輥效率的發(fā)揮；
[0004]2、該設(shè)計(jì)存在高的定位精度要求與設(shè)備精度實(shí)際保障能力不足之間的矛盾，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)對位不準(zhǔn)造成的換輥延遲或上工作輥傾翻事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述【背景技術(shù)】存在的不足，提出一種對位精度要求低且操作簡便的基于快速換型的工作輥落粧結(jié)構(gòu)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種基于快速換型的工作輥落粧結(jié)構(gòu)，包括落粧銷和與之相配合的設(shè)于工作輥竄輥槽一側(cè)的落粧孔，其特征在于:所述落粧銷的頂面為凸弧面，所述落粧孔的內(nèi)端面為與凸弧面相配合的凹弧面，所述凹弧面與工作輥竄輥槽之間設(shè)有導(dǎo)向槽。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向槽沿工作輥竄輥槽至落粧孔的方向向下傾斜，斜率為15-20°。
[0008]進(jìn)一步地，所述凸弧面為直徑66.25mm的球冠。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:將原落粧銷的“圓柱體加倒角“結(jié)構(gòu)變換為”圓柱體加半球頭”結(jié)構(gòu)，利用球面的自適應(yīng)特性，提升落粧過程的可靠性。同時(shí)，在傳動(dòng)側(cè)上箱體和操作側(cè)上箱體上設(shè)計(jì)一種新型的落粧結(jié)構(gòu);將原“竄輥槽加落粧孔分離式”結(jié)構(gòu)變換為“竄輥槽落粧孔連體式斜面過渡”結(jié)構(gòu)，利用導(dǎo)向槽的導(dǎo)向功能確保落粧過程的精度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型中落粧銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型中落粧孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中落粧銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中洛粧孔的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖5為工作輥正常工作時(shí)的狀態(tài)圖；
[0015]圖6為更換工作輥使的狀態(tài)圖；
[0016]圖中:落粧銷1、凸弧面2、凸臺(tái)3、上工作輥4a、下工作輥4b、傳動(dòng)側(cè)上箱體5a、動(dòng)側(cè)下箱體5b、操作側(cè)上箱體6a、傳操作側(cè)下箱體6b、工作輥竄輥槽7、落粧孔8、導(dǎo)向槽9。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例:如圖1-2所示的一種基于快速換型的工作輥落粧結(jié)構(gòu)。上工作輥4a的兩端分別設(shè)有傳動(dòng)側(cè)上箱體5a和操作側(cè)上箱體6a;下工作輥4b的兩端分別設(shè)有傳動(dòng)側(cè)下箱體5b和操作側(cè)下箱體6b。其中，傳動(dòng)側(cè)上箱體5a和操作側(cè)上箱體6a的底部分別開設(shè)有一個(gè)工作輥竄輥槽7和一個(gè)落粧孔8。傳動(dòng)側(cè)下箱體5b和操作側(cè)下箱體6b的頂部分別設(shè)有一個(gè)落粧銷
I。落粧銷I的頂面為凸弧面2，落粧孔8的內(nèi)端面為與凸弧面2相配合的凹弧面，凹弧面與工作棍竄棍槽7之間設(shè)有導(dǎo)向槽9。導(dǎo)向槽9沿工作棍竄棍槽7至落粧孔8的方向向下傾斜，斜率為15-20°。凸弧面2為直徑66.25mm的球冠。如圖5所示，正常工作狀態(tài)下，落粧銷I在工作輥竄輥槽7內(nèi)左右竄動(dòng)。
[0019]如圖3-4所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的工作輥落粧結(jié)構(gòu)，落粧銷I的頂面為帶倒角的凸臺(tái)3，傳動(dòng)側(cè)上箱體5a和操作側(cè)上箱體6a的底部分別開設(shè)有一個(gè)工作輥竄輥槽7和一個(gè)落粧孔8，其中落粧孔8的內(nèi)端面為平面。當(dāng)需要更換工作輥時(shí)，將上工作輥4a抬起，將落粧孔8對準(zhǔn)落粧銷I上時(shí)，需要配合精度為繆米級(jí)，否則落粧銷I無法插入落粧孔8中，對位不準(zhǔn)則落粧不到位。
[0020]而本實(shí)用新型中落粧銷I的頂面為凸弧面2，落粧孔8的內(nèi)端面為與凸弧面相配合的凹弧面，凹弧面與工作輥竄輥槽7之間設(shè)有導(dǎo)向槽9。導(dǎo)向槽9沿工作輥竄輥槽7至落粧孔8的方向向下傾斜，斜率為15-20° ο凸弧面2為直徑66.25mm的球冠。如圖6所示，當(dāng)需要更換工作輥時(shí)，將上工作輥4a橫向拖動(dòng)，此時(shí)落粧銷I沿導(dǎo)向槽9滑動(dòng)，直至落入落粧孔8中。落入落粧孔8后，凸弧面2和凹弧面相配合，繼續(xù)導(dǎo)向落粧銷I至落粧孔2內(nèi)。
[0021]本實(shí)用新型將原落粧銷的“圓柱體加倒角”結(jié)構(gòu)變換為“圓柱體加半球頭”結(jié)構(gòu)，利用球面的自適應(yīng)特性，提升落粧過程的可靠性。同時(shí)，在傳動(dòng)側(cè)上箱體5a和操作側(cè)上箱體6a上設(shè)計(jì)一種新型的落粧結(jié)構(gòu);將原“竄輥槽加落粧孔分離式”結(jié)構(gòu)變換為“竄輥槽落粧孔連體式斜面過渡”結(jié)構(gòu)，利用導(dǎo)向槽9的導(dǎo)向功能確保落粧過程的精度。
[0022]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于快速換型的工作輥落粧結(jié)構(gòu)，包括落粧銷(I)和與之相配合的設(shè)于工作輥竄輥槽(7)—側(cè)的落粧孔(8)，其特征在于:所述落粧銷(I)的頂面為凸弧面(2)，所述落粧孔(8)的內(nèi)端面為與凸弧面(2)相配合的凹弧面，所述凹弧面與工作輥竄輥槽(7)之間設(shè)有導(dǎo)向槽(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于快速換型的工作輥落粧結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向槽(9)沿工作輥竄輥槽(7)至落粧孔(8)的方向向下傾斜，斜率為15-20°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于快速換型的工作輥落粧結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸弧面(2)為直徑66.25mm的球冠。
【文檔編號(hào)】B21B31/08GK205463623SQ201521043307
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月14日
【發(fā)明人】賴金權(quán), 柴俊巍, 黃強(qiáng), 張偉, 蔡海斌, 鄭耀中
【申請人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司