一種用于筒形件的溫擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種用于筒形件的溫擠壓模具，包括：上模座和下模座，所述上模座通過導(dǎo)向柱向所述下模座擠壓，且上模座的凸模與下模座的凹模對應(yīng)設(shè)置，所述下模座的凹模內(nèi)為階梯狀結(jié)構(gòu)，一T形伸縮桿對應(yīng)設(shè)置在所述凹模內(nèi)，其中，T形伸縮桿的桿頭的外側(cè)與凹模內(nèi)的高階模腔的內(nèi)側(cè)間隙配合，桿體的外側(cè)與凹模內(nèi)的低階模腔的內(nèi)側(cè)具有一定距離，且所述桿頭受到凸模的擠壓力壓縮至凹模內(nèi)的臺階端。本實用新型的用于筒形件的溫擠壓模具，延長模具的使用壽命，提高擠壓成型件的加工精度。
【專利說明】
一種用于筒形件的溫擠壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及制造筒形件的模具領(lǐng)域，特別是指一種用于筒形件的溫擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]溫擠壓是介于冷擠壓和熱擠壓之間的一種毛坯精化新工藝。傳統(tǒng)的用于制造筒形件的溫擠壓方式是先采用中頻加熱的方法對毛坯進行預(yù)加熱，再將具有預(yù)定溫度的毛坯直接放置于擠壓模具的凹模中，最后通過擠壓模具的凸模擠壓成型。這種工藝使毛坯在預(yù)加熱過程中，毛坯表面和中心層溫差過大，在擠壓成型過程中，預(yù)加熱后的毛坯與凸模和凹模直接接觸，模具表面易產(chǎn)生磨損，降低擠壓成型件的加工精度，且模具容易產(chǎn)生疲勞裂紋而損壞;此外，預(yù)加熱后的毛坯變形不均勻直接降低擠壓成型件的精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提出一種用于筒形件的溫擠壓模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中溫擠壓模具易損壞，且加工的筒形件精度低的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種用于筒形件的溫擠壓模具，包括:上模座和下模座，所述上模座通過導(dǎo)向柱向所述下模座擠壓，且上模座的凸模與下模座的凹模對應(yīng)設(shè)置，所述下模座的凹模內(nèi)為階梯狀結(jié)構(gòu)，一 T形伸縮桿對應(yīng)設(shè)置在所述凹模內(nèi)，其中，T形伸縮桿的桿頭的外側(cè)與凹模內(nèi)的高階模腔的內(nèi)側(cè)間隙配合，桿體的外側(cè)與凹模內(nèi)的低階模腔的內(nèi)側(cè)具有一定距離，且所述桿頭受到凸模的擠壓力壓縮至凹模內(nèi)的臺階端。
[0006]優(yōu)選的是，所述的用于筒形件的溫擠壓模具中，所述凸模的側(cè)部具有第一安裝孔，在該第一安裝孔內(nèi)設(shè)置有第一電加熱體;所述凹模的頂部沿著該凹模的軸向?qū)ΨQ設(shè)置有第二安裝孔，在每個第二安裝孔內(nèi)設(shè)置有一個第二電加熱體;所述第一電加熱體和第二電加熱體均與溫度控制系統(tǒng)連接。
[0007]優(yōu)選的是，所述的用于筒形件的溫擠壓模具中，所述上模座上的用于固定套在所述導(dǎo)向柱上的導(dǎo)向套的法蘭基座與用于固定所述凸模的凸?；ㄟ^一沿水平方向的上模板固定連接，其中，所述凸模、凸模基座均與所述上模板之間設(shè)置有第一隔熱板。
[0008]優(yōu)選的是，所述的用于筒形件的溫擠壓模具中，所述下模座上的用于固定所述導(dǎo)向柱的固定基座與用于固定所述凹模的凹?；ㄟ^一沿水平方向的下模板固定連接，其中，所述凹模基座與所述下模板之間設(shè)置有第二隔熱板。
[0009]優(yōu)選的是，所述的用于筒形件的溫擠壓模具中，所述導(dǎo)向柱上靠近其頂端附近，且沿著導(dǎo)向柱的徑向設(shè)置有潤滑油槽，所述潤滑油槽設(shè)置在所述導(dǎo)向柱的外周。
[0010]優(yōu)選的是，所述的用于筒形件的溫擠壓模具中，所述第一電加熱體外設(shè)置有第一石墨加熱管體;所述第二電加熱體外設(shè)置有第二石墨加熱管體。
[0011]優(yōu)選的是，所述的用于筒形件的溫擠壓模具中，在所述凹模的頂端設(shè)置有凹模壓板，所述凹模壓板與所述凹?；ㄟ^螺釘連接，用于將所述凹模固定在所述凹?；希黄渲?，在所述凹模和凹?；g設(shè)置有第三隔熱板。
[0012]優(yōu)選的是，所述的用于筒形件的溫擠壓模具中，在所述凹模和凹槽基座之間設(shè)置有凹模固定圈，所述凹模的外側(cè)與所述凹模固定圈的內(nèi)側(cè)相對傾斜配合，且傾角的范圍為5度?10度。
[0013]優(yōu)選的是，所述的用于筒形件的溫擠壓模具中，在所述凹模固定圈和凹?；g設(shè)置有第四隔熱板。
[0014]本實用新型的有益效果為:本實用新型的用于筒形件的溫擠壓模具，避免將待成型的毛坯直接與凹模接觸，減小毛坯與凹模接觸的溫差，溫擠壓毛坯應(yīng)力小，延長模具的使用壽命，提高擠壓成型件的加工精度。此外，T形伸縮桿可將成型后的筒件利用彈簧的推力直接推出凹模，提高溫擠壓模具對筒形件的加工效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型一種用于筒形件的溫擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、上模座;2、下模座;3、導(dǎo)向柱;4、T形伸縮桿;5、潤滑油槽;6、第一石墨加熱管體；7、第二石墨加熱管體；11、凸模；12、導(dǎo)向套；13、法蘭基座；14、凸模基座；15、上模板；16、第一隔熱板;21、凹模;22、固定基座;23、凹?；?24、下模板;25、第二隔熱板;26、凹模壓板；27、第三隔熱板;28、凹模固定圈；29、第四隔熱板。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]實施例，如圖1所示的一種用于筒形件的溫擠壓模具，包括:上模座I和下模座2，上模座I通過導(dǎo)向柱3向下模座2擠壓，且上模座I上的凸模11與下模座2的凹模21對應(yīng)設(shè)置，下模座2的凹模21內(nèi)為階梯狀結(jié)構(gòu)，一 T形伸縮桿4對應(yīng)設(shè)置在凹模21內(nèi)，其中，T形伸縮桿4的桿頭的外側(cè)與凹模內(nèi)的高階模腔的內(nèi)側(cè)間隙配合，桿體的外側(cè)與凹模內(nèi)的低階模腔的內(nèi)側(cè)具有一定距離，且桿頭受到凸模的擠壓力壓縮至凹模內(nèi)的臺階端。
[0021]待擠壓成型的毛坯預(yù)熱之后，將預(yù)熱好的毛坯放在T形伸縮桿4上，上模座I上的凸模11沿著導(dǎo)向柱3將預(yù)熱后的毛坯向凹模內(nèi)擠壓，毛坯和T行伸縮桿被迫向下運動，T形伸縮桿與凹模內(nèi)側(cè)的配合，使T形伸縮桿和凹模共同承受大部分的凸模的擠壓力，且當(dāng)T行伸縮桿的桿頭的底端與凹模內(nèi)的臺階端接觸時，T行伸縮桿處于壓縮狀態(tài)，T形伸縮桿和凹模內(nèi)的臺階端承受大部分的凸模的擠壓力，避免毛坯件直接與凸模、凹模接觸造成毛坯變形和模具損壞；當(dāng)凸模擠壓至預(yù)定的位置后，凸模向上退出，T形伸縮桿的回彈力作用在擠壓成型后的毛坯工件上，將該毛坯工件推送至凹?？?，毛坯工件自動取出，取料方便。
[0022]在上述實施例的基礎(chǔ)上，凸模11的側(cè)部具有第一安裝孔，在該第一安裝孔內(nèi)設(shè)置有第一電加熱體；凹模21的頂部沿著該凹模的軸向?qū)ΨQ設(shè)置有第二安裝孔，在每個第二安裝孔內(nèi)設(shè)置有一個第二電加熱體;第一電加熱體和第二電加熱體均與溫度控制系統(tǒng)連接，溫度控制系統(tǒng)用來控制第一電加熱體和第二電加熱體的加熱溫度。第一電加熱體對凸模進行預(yù)熱，第二電加熱體對凹模進行預(yù)熱，避免預(yù)熱后的毛坯與未加熱的模具之間溫差太大，降低模具本身由于溫差產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，進一步延長模具的使用壽命，提高筒形件的加工精度。
[0023]為了進一步保護第一電加熱體和第二電加熱體，在第一加熱體外設(shè)置有第一石墨加熱管體6;在第二加熱體外設(shè)置有第二石墨加熱管體7。
[0024]為了降低能量損耗，上模座I上的用于固定套在導(dǎo)向柱3上的導(dǎo)向套12的法蘭基座13與用于固定凸模11的凸?；?4通過一沿水平方向的上模板15固定連接，其中，凸模11、凸?；?4與上模板15之間設(shè)置有第一隔熱板16。下模座2上的用于固定導(dǎo)向柱3的固定基座22與用于固定凹模21的凹?；?3通過一沿水平方向的下模板24固定連接，其中，凹模基座23與下模板24之間設(shè)置有第二隔熱板25。
[0025]為了降低上模座沿著導(dǎo)向柱向下模座擠壓時的阻力，提高上模座與導(dǎo)向柱的配合精度，在導(dǎo)向柱上靠近其頂端附近，且沿著導(dǎo)向柱的徑向設(shè)置有潤滑油槽5，潤滑油槽設(shè)置在導(dǎo)向柱的外周。潤滑油槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，進一步的延長導(dǎo)向柱的使用壽命。
[0026]為了進一步固定凹模和降低下模座的能量損耗，在凹模21的頂端設(shè)置有凹模壓板26，凹模壓板26與凹?；?3通過螺釘連接，用于將凹模固定在凹?；?；其中，在凹模21和凹?；?3之間設(shè)置有第三隔熱板27。
[0027]為了進一步加固凹模的穩(wěn)定性，在凹模21和凹槽基座23之間設(shè)置有凹模固定圈28，凹模的外側(cè)與凹模固定圈的內(nèi)側(cè)相對傾斜配合，且傾角的范圍為5度?10度。
[0028]為了進一步降低能量損耗，在凹模固定圈28和凹模基座23之間設(shè)置有第四隔熱板29 ο
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于筒形件的溫擠壓模具，包括:上模座和下模座，所述上模座通過導(dǎo)向柱向所述下模座擠壓，且上模座的凸模與下模座的凹模對應(yīng)設(shè)置，其特征在于，所述下模座的凹模內(nèi)為階梯狀結(jié)構(gòu)，一 T形伸縮桿對應(yīng)設(shè)置在所述凹模內(nèi)，其中，T形伸縮桿的桿頭的外側(cè)與凹模內(nèi)的高階模腔的內(nèi)側(cè)間隙配合，桿體的外側(cè)與凹模內(nèi)的低階模腔的內(nèi)側(cè)具有一定距離，且所述桿頭受到凸模的擠壓力壓縮至凹模內(nèi)的臺階端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于筒形件的溫擠壓模具，其特征在于，所述凸模的側(cè)部具有第一安裝孔，在該第一安裝孔內(nèi)設(shè)置有第一電加熱體;所述凹模的頂部沿著該凹模的軸向?qū)ΨQ設(shè)置有第二安裝孔，在每個第二安裝孔內(nèi)設(shè)置有一個第二電加熱體;所述第一電加熱體和第二電加熱體均與溫度控制系統(tǒng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于筒形件的溫擠壓模具，其特征在于，所述上模座上的用于固定套在所述導(dǎo)向柱上的導(dǎo)向套的法蘭基座與用于固定所述凸模的凸?；ㄟ^一沿水平方向的上模板固定連接，其中，所述凸模、凸?；c所述上模板之間設(shè)置有第一隔熱板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于筒形件的溫擠壓模具，其特征在于，所述下模座上的用于固定所述導(dǎo)向柱的固定基座與用于固定所述凹模的凹?；ㄟ^一沿水平方向的下模板固定連接，其中，所述凹?；c所述下模板之間設(shè)置有第二隔熱板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于筒形件的溫擠壓模具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱上靠近其頂端附近，且沿著導(dǎo)向柱的徑向設(shè)置有潤滑油槽，所述潤滑油槽設(shè)置在所述導(dǎo)向柱的外周。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于筒形件的溫擠壓模具，其特征在于，所述第一電加熱體外設(shè)置有第一石墨加熱管體;所述第二電加熱體外設(shè)置有第二石墨加熱管體。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于筒形件的溫擠壓模具，其特征在于，在所述凹模的頂端設(shè)置有凹模壓板，所述凹模壓板與所述凹?；ㄟ^螺釘連接，用于將所述凹模固定在所述凹模基座上;其中，在所述凹模和凹模基座之間設(shè)置有第三隔熱板。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于筒形件的溫擠壓模具，其特征在于，在所述凹模和凹槽基座之間設(shè)置有凹模固定圈，所述凹模的外側(cè)與所述凹模固定圈的內(nèi)側(cè)相對傾斜配合，且傾角的范圍為5度?10度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于筒形件的溫擠壓模具，其特征在于，在所述凹模固定圈和凹?；g設(shè)置有第四隔熱板。
【文檔編號】B21C25/02GK205463675SQ201620004480
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月6日
【發(fā)明人】楊華龍, 樊文欣, 李珂
【申請人】中北大學(xué)