空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及旋鉚機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于探測(cè)工件高度的測(cè)量桿、驅(qū)動(dòng)測(cè)量桿接觸或遠(yuǎn)離工件的第一驅(qū)動(dòng)裝置、相對(duì)測(cè)量桿保持一定距離的感應(yīng)移動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)感應(yīng)移動(dòng)裝置在測(cè)量桿移動(dòng)后而使感應(yīng)移動(dòng)裝置相對(duì)測(cè)量桿的基準(zhǔn)位置保持一定距離的第二驅(qū)動(dòng)裝置以及與感應(yīng)移動(dòng)裝置相連且用于旋鉚工件的旋鉚裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】
空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及旋鉚機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉚接機(jī)(也稱之為鉚釘機(jī)、旋鉚機(jī)、鉚合機(jī)、輾鉚機(jī)等)是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來(lái)機(jī)械裝備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便安全。鉚接機(jī)主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，主要應(yīng)用于需鉚釘(中空鉚釘、空心鉚釘、實(shí)心鉚釘?shù)?鉚合之場(chǎng)合，常見的有氣動(dòng)、油壓和電動(dòng)，單頭及雙頭等規(guī)格型號(hào)。而常見的類型主要有自動(dòng)鉚釘機(jī)和旋鉚機(jī)。
[0003]傳統(tǒng)的空調(diào)視液鏡封裝采用壓裝工藝，用液壓機(jī)將玻璃鏡片與鏡體通過(guò)模具使鉚口變形以達(dá)到封裝目的，但是液壓機(jī)強(qiáng)力壓裝會(huì)產(chǎn)生鏡體變形、鏡片破裂，影響密封效果及良品率不高等缺陷，并且加工精度苛刻，導(dǎo)致生產(chǎn)效率底下。
[0004]空調(diào)視液鏡包括鏡體(銅件)、鏡片和密封圈;壓裝時(shí)將鏡片安裝在鏡體內(nèi)，密封圈安裝在鏡片和鏡體之間，利用模具通過(guò)施加壓力使鉚口變形扣住鏡片，達(dá)到密封目的，此方法雖然能完成封裝工藝但是具有以下問(wèn)題;第一、空調(diào)視液鏡的鏡體在加工過(guò)程中存在高度誤差，導(dǎo)致每一個(gè)加工好的鏡體高度都不同，直接壓裝會(huì)造成密封不好或者鏡片被壓裂；迫使壓裝之前需要逐件檢測(cè)分批壓裝，浪費(fèi)人力、效率低下。第二，普通液壓機(jī)不能檢測(cè)鏡片壓裝力，無(wú)法確保鏡片密封。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、報(bào)廢率較低的空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于探測(cè)工件高度的測(cè)量桿、驅(qū)動(dòng)測(cè)量桿接觸或遠(yuǎn)離工件的第一驅(qū)動(dòng)裝置、相對(duì)測(cè)量桿保持一定距離的感應(yīng)移動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)感應(yīng)移動(dòng)裝置在測(cè)量桿移動(dòng)后而使感應(yīng)移動(dòng)裝置相對(duì)測(cè)量桿的基準(zhǔn)位置保持一定距離的第二驅(qū)動(dòng)裝置以及與感應(yīng)移動(dòng)裝置相連且用于旋鉚工件的旋鉚裝置。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置包括通過(guò)第一軸承設(shè)在機(jī)架上的絲桿、通過(guò)第一減速裝置驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)裝置。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的感應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置包括套在絲桿上的絲母以及與絲母相連且套在測(cè)量桿外的滑塊。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的旋鉚裝置包括與滑塊相連且套在測(cè)量桿外的支撐主軸和第四驅(qū)動(dòng)裝置，支撐主軸通過(guò)第二軸承連接有軸承座，軸承座連接有旋鉚頭，第四驅(qū)動(dòng)裝置與軸承座通過(guò)第二減速裝置連接。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的感應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置還包括設(shè)在機(jī)架上且用于指引滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡的直線導(dǎo)軌。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的旋鉚裝置還包括用于安裝第四驅(qū)動(dòng)裝置以及用于保護(hù)第二減速裝置且與滑塊相連的減速箱體。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，還包括內(nèi)設(shè)數(shù)控系統(tǒng)的控制器，所述的測(cè)量桿上設(shè)有荷重傳感器，所述的滑塊上設(shè)有位移傳感器，控制器分別與荷重傳感器和位移傳感器相連。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的機(jī)架上設(shè)有用于固定工件的夾具，所述的夾具設(shè)有限位槽，限位槽的底部設(shè)有凸起。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，第三驅(qū)動(dòng)裝置為伺服馬達(dá)，第四驅(qū)動(dòng)裝置為旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的第一減速裝置可以為同步帶輪、鏈輪或者齒輪組，第二減速裝置可以為同步帶輪、鏈輪或者齒輪組。
[0016]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果:將工件固定在夾具上，利用第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)測(cè)量桿抵觸鏡片，并利用承重傳感器檢測(cè)測(cè)量桿對(duì)鏡片的壓力，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)鏡片的固定，防止鏡片移位，進(jìn)而防止因鏡片移位而導(dǎo)致鏡片與鏡體之間產(chǎn)生縫隙而使工件密封效果降低的現(xiàn)象發(fā)生，也防止鏡片被壓碎的現(xiàn)象發(fā)生，另一方面，測(cè)量桿抵觸鏡片，提供了參照位置，此后，利用第三驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，而滑塊與旋鉚裝置相連的，以保證測(cè)量桿與滑塊的水平高度差為一定距離，使得再加工不同高度的工件時(shí)，因測(cè)量桿得出相對(duì)數(shù)據(jù)，在位移傳感器的作用下，自動(dòng)調(diào)整滑塊的水平高度，而滑塊與旋鉚裝置相連的，即自動(dòng)調(diào)整旋鉚頭的高度，以適應(yīng)不同的工件加工，提高了工作效率，降低了人力。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的剖視示意圖。
[0019]圖3為滑塊與測(cè)量桿加工不同產(chǎn)品時(shí)移動(dòng)前、后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為工件安裝在夾具上的正視示意圖。
[0021 ]圖5為工件安裝在夾具上的剖視示意圖。
[0022]圖6為圖2的G部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照?qǐng)D1-圖6本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書揭露的內(nèi)容輕易的了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0024]須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪制的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具有技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)；同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”等用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明的可實(shí)施的范疇。
[0025]以下將通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的旋鉚機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0026]如圖5所示:本發(fā)明所述的工件為空調(diào)視液鏡，其包括鏡體03、密封圈02和鏡片OI，其中，鏡體03上設(shè)有定位臺(tái)階和扣壓槽，壓裝加工過(guò)程中，將鏡片01與密封圈02安裝在鏡體03內(nèi)，并利用本發(fā)明將鏡片01壓緊貼合鏡體03并鉚接在鏡體03上，以實(shí)現(xiàn)固定鏡片01。
實(shí)施例
[0027]如圖2所示:空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I上設(shè)有用于探測(cè)工件高度的測(cè)量桿21、驅(qū)動(dòng)測(cè)量桿21接觸或遠(yuǎn)離工件的第一驅(qū)動(dòng)裝置22、相對(duì)測(cè)量桿21保持一定距離的感應(yīng)移動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)感應(yīng)移動(dòng)裝置在測(cè)量桿21移動(dòng)后而使感應(yīng)移動(dòng)裝置相對(duì)測(cè)量桿21的基準(zhǔn)位置保持一定距離的第二驅(qū)動(dòng)裝置以及與感應(yīng)移動(dòng)裝置相連且用于旋鉚工件的旋鉚裝置;所述的機(jī)架I上設(shè)有用于固定工件的夾具6，工件剛好位于測(cè)量桿21的正下方；
[0028]所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置包括通過(guò)第一軸承設(shè)在機(jī)架I上的絲桿31、通過(guò)第一減速裝置32驅(qū)動(dòng)絲桿31旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)裝置33;
[0029]所述的感應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置包括套在絲桿31上的絲母41以及與絲母41相連且套在測(cè)量桿21外的滑塊42，絲桿31的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲母41旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)滑塊42往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0030]所述的旋鉚裝置包括與滑塊42相連且套在測(cè)量桿21外的支撐主軸51和第四驅(qū)動(dòng)裝置52，支撐主軸51通過(guò)第二軸承53連接有軸承座54，軸承座54連接有旋鉚頭55，第四驅(qū)動(dòng)裝置52與軸承座54通過(guò)第二減速裝置56連接。
[0031]工作時(shí)，將工件固定在夾具6上，利用第一驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)測(cè)量桿21抵觸鏡片01，并利用承重傳感器102檢測(cè)測(cè)量桿21對(duì)鏡片01的壓力，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)鏡片01的固定，防止鏡片01移位，進(jìn)而防止因鏡片移位而導(dǎo)致鏡片01與鏡體03之間產(chǎn)生縫隙而使工件密封效果降低的現(xiàn)象發(fā)生，也防止鏡片01被壓碎的現(xiàn)象發(fā)生，另一方面，測(cè)量桿21抵觸鏡片01，提供了參照位置，此后，利用第三驅(qū)動(dòng)裝置33帶動(dòng)滑塊42移動(dòng)，而滑塊42與旋鉚裝置相連的，以保證測(cè)量桿21與滑塊42的水平高度差為一定距離，使得再加工不同高度的工件時(shí)，因測(cè)量桿21得出相對(duì)數(shù)據(jù)，在位移傳感器103的作用下，自動(dòng)調(diào)整滑塊42的水平高度，而滑塊42與旋鉚裝置相連的，即自動(dòng)調(diào)整旋鉚頭55的高度，以適應(yīng)不同的工件加工，提高了工作效率，值得注意的是，該一定距離為定值，最后利用第四驅(qū)動(dòng)裝置52驅(qū)動(dòng)旋鉚頭55對(duì)工件進(jìn)行鉚接；
[0032]因此，利用本發(fā)明旋鉚工件時(shí)，有效的防止加工過(guò)程中鏡體變形、鏡片破裂的現(xiàn)象發(fā)生，且生產(chǎn)的產(chǎn)品密封效果好及良品率高，同時(shí)，利用滑塊與測(cè)量桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而克服了加工精度苛刻的問(wèn)題，使生產(chǎn)效率提高。
[0033]其中，所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置22為氣缸，第三驅(qū)動(dòng)裝置33為伺服馬達(dá)，第四驅(qū)動(dòng)裝置52為旋轉(zhuǎn)馬達(dá);所述的第一減速裝置32可以為同步帶輪、鏈輪或者齒輪組，第二減速裝置56可以為同步帶輪、鏈輪或者齒輪組。
[0034]如圖1所示:所述的感應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置還包括設(shè)在機(jī)架I上且用于指引滑塊42運(yùn)動(dòng)軌跡的直線導(dǎo)軌43，直線導(dǎo)軌43與水平面垂直的，進(jìn)而使的滑塊42在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，其運(yùn)動(dòng)軌跡是直線的，進(jìn)一步的提高了加工的精確性。
[0035]如圖2和圖6所示:所述的旋鉚裝置還包括用于安裝第四驅(qū)動(dòng)裝置52以及用于保護(hù)第二減速裝置56且與滑塊42相連的減速箱體57，因旋鉚裝置與滑塊42相連的，減速箱體57一方面殼可以承受第四驅(qū)動(dòng)裝置52的重量，另一方面可以保護(hù)第二減速裝置56。
[0036]如圖1、圖2和圖3所示:還包括內(nèi)設(shè)數(shù)控系統(tǒng)的控制器101，所述的測(cè)量桿21上設(shè)有荷重傳感器102，所述的滑塊42上設(shè)有位移傳感器103，控制器101分別與荷重傳感器102和位移傳感器103相連，為了更加清楚的描述本實(shí)施例，以al、a2、a3和a4為輔助線，其中al為滑塊42移動(dòng)前其下端面的水平線、a2測(cè)量桿21移動(dòng)前其下端面的水平線、a3滑塊42移動(dòng)后其下端面的水平線，a4為測(cè)量桿21移動(dòng)后其下端面的水平線，當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)裝置22將測(cè)量桿21的下端面從a2處驅(qū)動(dòng)至a4處以抵觸鏡片01，位移傳感器103將信號(hào)傳遞給控制器101，控制器101控制第三驅(qū)動(dòng)裝置33將滑塊42的下端面從al處驅(qū)動(dòng)至a3處，其中，移動(dòng)前，滑塊42與測(cè)量桿21的水平高度差為dl，移動(dòng)后，滑塊42與測(cè)量桿21的水平高度差為d2，而dl與d2相同的，以保證滑塊42相對(duì)與測(cè)量桿21的水平高度差dl或d2為定值，該定值由實(shí)際的生產(chǎn)情況而定，其中a2或者a4即為測(cè)量桿的基準(zhǔn)位置；
[0037]而荷重傳感器102用于監(jiān)測(cè)測(cè)量桿21抵觸鏡片01時(shí)產(chǎn)生的力，當(dāng)達(dá)到一定的力時(shí)，荷重傳感器102將信號(hào)傳遞給控制器101，控制器101停止第一驅(qū)動(dòng)裝置22繼續(xù)對(duì)測(cè)量桿21驅(qū)動(dòng)，防止測(cè)量桿21對(duì)鏡片01施加過(guò)大的壓力，而導(dǎo)致鏡片01破損的現(xiàn)象發(fā)生。
[0038]如圖4和圖5所示:所述的機(jī)架I上設(shè)有用于固定工件的夾具6，所述的夾具6設(shè)有限位槽61，限位槽61用于使工件定位，而限位槽61的底部設(shè)有凸起62，該凸起62與工件的定位槽適配，且凸起62剛好卡入定位槽上，從兩個(gè)方向上來(lái)限定工件的位置，使工件固定時(shí)更加穩(wěn)定。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:機(jī)架上設(shè)有用于探測(cè)工件高度的測(cè)量桿、驅(qū)動(dòng)測(cè)量桿接觸或遠(yuǎn)離工件的第一驅(qū)動(dòng)裝置、相對(duì)測(cè)量桿保持一定距離的感應(yīng)移動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)感應(yīng)移動(dòng)裝置在測(cè)量桿移動(dòng)后而使感應(yīng)移動(dòng)裝置相對(duì)測(cè)量桿的基準(zhǔn)位置保持一定距離的第二驅(qū)動(dòng)裝置以及與感應(yīng)移動(dòng)裝置相連且用于旋鉚工件的旋鉚裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)，其特征在于:所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置包括通過(guò)第一軸承設(shè)在機(jī)架上的絲桿、通過(guò)第一減速裝置驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)，其特征在于:所述的感應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置包括套在絲桿上的絲母以及與絲母相連且套在測(cè)量桿外的滑塊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)，其特征在于:所述的旋鉚裝置包括與滑塊相連且套在測(cè)量桿外的支撐主軸和第四驅(qū)動(dòng)裝置，支撐主軸通過(guò)第二軸承連接有軸承座，軸承座連接有旋鉚頭，第四驅(qū)動(dòng)裝置與軸承座通過(guò)第二減速裝置連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)，其特征在于:所述的感應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置還包括設(shè)在機(jī)架上且用于指引滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡的直線導(dǎo)軌。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)，其特征在于:所述的旋鉚裝置還包括用于安裝第四驅(qū)動(dòng)裝置以及用于保護(hù)第二減速裝置且與滑塊相連的減速箱體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)，其特征在于:還包括內(nèi)設(shè)數(shù)控系統(tǒng)的控制器，所述的測(cè)量桿上設(shè)有荷重傳感器，所述的滑塊上設(shè)有位移傳感器，控制器分別與荷重傳感器和位移傳感器相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架上設(shè)有用于固定工件的夾具，所述的夾具設(shè)有限位槽，限位槽的底部設(shè)有凸起。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)，其特征在于:所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，第三驅(qū)動(dòng)裝置為伺服馬達(dá)，第四驅(qū)動(dòng)裝置為旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空調(diào)視液鏡旋鉚機(jī)，其特征在于:所述的第一減速裝置可以為同步帶輪、鏈輪或者齒輪組，第二減速裝置可以為同步帶輪、鏈輪或者齒輪組。
【文檔編號(hào)】B21D39/00GK205463987SQ201620149009
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月27日
【發(fā)明人】蔡知會(huì), 李賀濤, 趙幸福
【申請(qǐng)人】玉環(huán)英田機(jī)床制造有限公司