電感支腳折彎裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】電感支腳折彎裝置，包括上模架、導(dǎo)向柱、安裝板、下折彎沖頭、側(cè)折彎沖頭和底座，導(dǎo)向柱上固定設(shè)置有安裝板，在安裝板與上模架之間的導(dǎo)向柱上滑動(dòng)設(shè)置有上模座，上模座上安裝有下折彎沖頭，所述下折彎沖頭向下伸出于所述安裝板，底座的中部設(shè)置有放置電感的支撐柱，所述側(cè)折彎沖頭設(shè)置有兩個(gè)，并通過(guò)移動(dòng)組件對(duì)向分別設(shè)置在支撐柱的兩側(cè)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以迅速將電感引腳折彎，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)下折彎沖頭及側(cè)折彎沖頭可以一次完成電感的成型折彎操作；穩(wěn)定性好，有利于提高折彎精度，減少了電感的損壞，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
電感支腳折彎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電感支腳折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子科技的發(fā)展，各類(lèi)電子元器件得到了更廣泛的應(yīng)用，尤其是電感，其中應(yīng)用較為廣泛的電感是大電流一體電感，其采用扁銅線或者圓銅線繞置的線圈與鐵粉采用特殊工藝壓鑄一次成型，具有耐大電流，低阻抗等特點(diǎn)；在焊接前需要將其支腳折彎，在現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)情況下是工人使用小尖嘴鉗手工折彎，這樣操作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，此外折彎的長(zhǎng)度和角度均由操作工人自行把握，會(huì)造成產(chǎn)品品質(zhì)不一，不適于企業(yè)的擴(kuò)大再生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電感支腳折彎裝置，提高了折彎精度，自動(dòng)化程度高，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:電感支腳折彎裝置，包括上模架、導(dǎo)向柱、安裝板、下折彎沖頭、側(cè)折彎沖頭、移動(dòng)組件和底座，上模架的下端通過(guò)導(dǎo)向柱支撐在底座上，導(dǎo)向柱上固定設(shè)置有安裝板，在安裝板與上模架之間的導(dǎo)向柱上滑動(dòng)設(shè)置有上模座，上模座上安裝有下折彎沖頭，所述下折彎沖頭向下伸出于所述安裝板，在安裝板上還設(shè)置有支撐卡座，所述支撐卡座設(shè)置在兩下折彎沖頭的中部，底座的中部設(shè)置有放置電感的支撐柱，所述支撐柱與支撐卡座呈相互對(duì)應(yīng)關(guān)系，所述側(cè)折彎沖頭設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在支撐柱的兩側(cè)。
[0005]所述移動(dòng)組件包括滑塊、水平導(dǎo)軌和水平氣缸，所述滑塊固定在側(cè)折彎沖頭的下端，水平導(dǎo)軌固定在底座的上端，滑塊設(shè)置在水平導(dǎo)軌上，所述水平氣缸的固定端設(shè)置在底座的一側(cè)，水平氣缸的活動(dòng)端與側(cè)折彎沖頭連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以迅速將電感支腳折彎，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，電感安裝在支撐卡座與支撐柱之間，導(dǎo)向性好，通過(guò)下折彎沖頭及側(cè)折彎沖頭可以一次完成電感的成型折彎操作;穩(wěn)定性好，有利于提高折彎精度，減少了電感的損壞，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。圖中:
[0008]1.升降氣缸，2.上模座，3.導(dǎo)向柱，4.安裝板，5.下折彎沖頭，6.支撐卡座，7.電感，
8.水平氣缸，9.側(cè)折彎沖頭，10.滑塊，11.支撐柱，12.底座，13.水平導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0010]如圖1所示:電感支腳折彎裝置，包括上模架、導(dǎo)向柱3、安裝板4、下折彎沖頭5、側(cè)折彎沖頭9、移動(dòng)組件和底座12，上模架的下端通過(guò)導(dǎo)向柱3支撐在底座12上，導(dǎo)向柱3上固定設(shè)置有安裝板4，在安裝板4與上模架之間的導(dǎo)向柱3上滑動(dòng)設(shè)置有上模座2，上模座2上安裝有下折彎沖頭5，所述下折彎沖頭5向下伸出于所述安裝板4，在安裝板4上還設(shè)置有支撐卡座6，所述支撐卡座6設(shè)置在兩下折彎沖頭5的中部，底座12的中部設(shè)置有放置電感7的支撐柱11，所述支撐柱11與支撐卡座6呈相互對(duì)應(yīng)關(guān)系，所述側(cè)折彎沖頭9設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在支撐柱11的兩側(cè);所述移動(dòng)組件包括滑塊10、水平導(dǎo)軌13和水平氣缸8，所述滑塊10固定在側(cè)折彎沖頭9的下端，水平導(dǎo)軌13固定在底座12的上端，滑塊10設(shè)置在水平導(dǎo)軌13上，所述水平氣缸8的固定端設(shè)置在底座12的一側(cè)，水平氣缸8的活動(dòng)端與側(cè)折彎沖頭9連接;工作時(shí)，將電感7放置在支撐卡座6與支撐柱11之間，支撐卡座6的下端設(shè)有卡槽，導(dǎo)向性好，升降氣缸I帶動(dòng)下折彎沖頭5向下運(yùn)動(dòng)，并對(duì)電感的支腳向下進(jìn)行90°折彎；下折彎沖頭5在升降氣缸I的帶動(dòng)下上移，兩側(cè)折彎沖頭9隨之在水平氣缸8的帶動(dòng)下向中部移動(dòng)，并再次完成電感支腳的90°折彎;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以迅速將電感的支腳折彎，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)下折彎沖頭5及側(cè)折彎沖頭9可以一次完成電感的成型折彎操作;穩(wěn)定性好，有利于提尚折彎精度，減少了電感的損壞，進(jìn)而提尚了生廣效益。
[0011]除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，均為本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電感支腳折彎裝置，包括上模架、導(dǎo)向柱(3)、安裝板(4)、下折彎沖頭(5)、側(cè)折彎沖頭(9)、移動(dòng)組件和底座(12)，其特征在于:上模架的下端通過(guò)導(dǎo)向柱(3)支撐在底座(12)上，導(dǎo)向柱(3)上固定設(shè)置有安裝板(4)，在安裝板(4)與上模架之間的導(dǎo)向柱(3)上滑動(dòng)設(shè)置有上模座(2)，上模座(2)上安裝有下折彎沖頭(5)，所述下折彎沖頭(5)向下伸出于安裝板(4)，在安裝板(4)上還設(shè)置有支撐卡座(6)，所述支撐卡座(6)設(shè)置在兩下折彎沖頭(5)的中部，底座(12)的中部設(shè)置有放置電感(7)的支撐柱(11)，所述支撐柱(11)與支撐卡座(6)呈相互對(duì)應(yīng)關(guān)系，所述側(cè)折彎沖頭(9)設(shè)置有兩個(gè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感支腳折彎裝置，其特征在于:所述移動(dòng)組件包括滑塊(10)、水平導(dǎo)軌(13)和水平氣缸(8)，所述滑塊(10)固定在側(cè)折彎沖頭(9)的下端，水平導(dǎo)軌(13)固定在底座(12)的上端，滑塊(10)設(shè)置在水平導(dǎo)軌(13)上，所述水平氣缸(8)的固定端設(shè)置在底座(12)的一側(cè)，水平氣缸(8)的活動(dòng)端與側(cè)折彎沖頭(9)連接。
【文檔編號(hào)】B21D7/06GK205464057SQ201620040330
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日
【發(fā)明人】馬高飛, 陳長(zhǎng)波, 馬肖勇
【申請(qǐng)人】濟(jì)寧科順電子科技有限公司