一種車銑復(fù)合機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種車銑復(fù)合機(jī)床，包括雙面整體床身、設(shè)置在床身上的主軸加工裝置、副主軸加工裝置、X軸滑軌結(jié)構(gòu)、Y軸滑軌結(jié)構(gòu)、Z軸滑軌結(jié)構(gòu)和動(dòng)力刀塔裝置，雙主軸設(shè)置，使主軸與副主軸完全對(duì)接工件，無(wú)需取下就可以加工，使工件精度提高，并且節(jié)約人工成本；雙面整體床身前面與水平面之間的夾角為60°，其后面與水平面之間的夾角為30°，動(dòng)力刀塔裝置的重力分布在X、Y軸方向上，由其共同承擔(dān)，并且重心永遠(yuǎn)保持在機(jī)床的中心承載力位置不變，能減少動(dòng)力刀塔裝置本身重量對(duì)X、Y軸傳動(dòng)絲桿及導(dǎo)軌的磨損，使其運(yùn)動(dòng)均勻。動(dòng)力刀塔裝置的重力直接作用于X軸傳動(dòng)絲桿的軸向，使其傳動(dòng)時(shí)的反向間隙幾乎為零，定位精度精確。
【專利說(shuō)明】
一種車銑復(fù)合機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)床領(lǐng)域，特別涉及一種車銑復(fù)合機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，對(duì)同一零部件進(jìn)行鉆、銑、攻加工需要在多臺(tái)機(jī)床上加工，需要多次裝夾，加工精度不高，效率也較低。而且機(jī)床上的傳動(dòng)絲桿與螺母之間的傳動(dòng)間隙雖然很小，但只要有間隙，當(dāng)傳動(dòng)絲桿向著一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)后，再反向傳動(dòng)時(shí)，難免會(huì)產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會(huì)影響機(jī)床的重復(fù)定位精度，從而影響加工精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的是提供一種車銑復(fù)合機(jī)床，旨在提高加工精度和工作效率，節(jié)約人工成本。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種車銑復(fù)合機(jī)床，包括雙面整體床身、設(shè)置在床身上的主軸加工裝置、副主軸加工裝置、X軸滑軌結(jié)構(gòu)、Y軸滑軌結(jié)構(gòu)、三角形支撐板、Z軸滑軌結(jié)構(gòu)和設(shè)置在所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)上的動(dòng)力刀塔裝置，所述主軸加工裝置和所述副主軸加工裝置安裝在Z軸方向的兩端，所述主軸加工裝置包括主軸車頭箱、安裝在所述主軸車頭箱上的高精密主軸、用于驅(qū)動(dòng)高精密主軸的第一伺服電機(jī)和安裝在所述第一伺服電機(jī)和所述高精密主軸上的主軸傳動(dòng)皮帶；所述副主軸加工裝置包括副主軸拖板、安裝在所述副主軸拖板上的副主軸車頭箱、安裝在所述副主軸車頭箱上的高精密副主軸、用于驅(qū)動(dòng)高精密副主軸的第二伺服電機(jī)和安裝在所述第二伺服電機(jī)和所述高精密副主軸上的副主軸傳動(dòng)皮帶;所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)包括X軸拖板、安裝在所述X軸拖板上的X軸導(dǎo)軌和X軸傳動(dòng)絲桿、安裝在所述X軸導(dǎo)軌上的X軸導(dǎo)軌滑塊以及安裝在所述X軸傳動(dòng)絲桿端部的用于驅(qū)動(dòng)的X軸伺服電機(jī)；
[0006]所述三角形支撐板為直角三角形支撐板，所述三角形支撐板的一直角板安裝在所述X軸導(dǎo)軌滑塊上，所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)安裝在所述三角形支撐板的另一直角板上;所述X軸傳動(dòng)絲桿作用在所述三角形支撐板上，推動(dòng)所述三角形支撐板在所述X軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)；
[0007]所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)包括安裝在所述三角形支撐板的直角板上的Y軸導(dǎo)軌和Y軸傳動(dòng)絲桿、安裝在所述Y軸導(dǎo)軌上的Y軸導(dǎo)軌滑塊以及安裝在所述Y軸傳動(dòng)絲桿端部的用于驅(qū)動(dòng)的Y軸伺服電機(jī)，所述動(dòng)力刀塔裝置連接在所述Y軸導(dǎo)軌滑塊上;所述Y軸傳動(dòng)絲桿作用在所述動(dòng)力刀塔裝置上，推動(dòng)所述動(dòng)力刀塔裝置在所述Y軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)；
[0008]所述Z軸滑軌結(jié)構(gòu)包括橫置在所述雙面整體床身的前面的Z軸第一導(dǎo)軌和Z軸第一傳動(dòng)絲桿、橫置在所述雙面整體床身的后面的Z軸第二導(dǎo)軌和Z軸第二傳動(dòng)絲桿、安裝在所述Z軸第一導(dǎo)軌上的Z軸第一導(dǎo)軌滑塊、安裝在所述Z軸第二導(dǎo)軌上的Z軸第二導(dǎo)軌滑塊、安裝在所述Z軸第一傳動(dòng)絲桿端部的用于驅(qū)動(dòng)的Z軸第一伺服電機(jī)以及安裝在所述Z軸第二傳動(dòng)絲桿端部的用于驅(qū)動(dòng)的Z軸第二伺服電機(jī);所述副主軸拖板連接在所述Z軸第一導(dǎo)軌滑塊上，所述Z軸第一傳動(dòng)絲桿作用在所述副主軸拖板上，推動(dòng)所述副主軸加工裝置在所述Z軸第一導(dǎo)軌上滑動(dòng);所述X軸拖板連接在所述Z軸第二導(dǎo)軌滑塊上，所述Z軸第二傳動(dòng)絲桿作用在所述X軸拖板上，推動(dòng)所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)及其上的所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)和所述動(dòng)力刀塔裝置整體在所述Z軸第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)；
[0009]所述雙面整體床身的前后兩面之間呈90°夾角設(shè)置，其前面與水平面之間的夾角為60°，其后面與水平面之間的夾角為30°，所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為60°，所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為30°。
[0010]優(yōu)選地，所述動(dòng)力刀塔裝置包括刀塔拖板和安裝在所述刀塔拖板上的12工位刀塔，所述刀塔拖板連接在所述Y軸導(dǎo)軌滑塊上。
[0011 ]優(yōu)選地，所述X軸傳動(dòng)絲桿、Y軸傳動(dòng)絲桿、Z軸第一傳動(dòng)絲桿和Z軸第二傳動(dòng)絲桿均為高精度的滾珠絲桿，包括螺桿和螺母，所述X軸傳動(dòng)絲桿的螺母與所述三角形支撐板連接，推動(dòng)所述三角形支撐板在所述X軸導(dǎo)軌上滑動(dòng);所述Y軸傳動(dòng)絲桿的螺母與所述動(dòng)力刀塔裝置連接，推動(dòng)所述動(dòng)力刀塔裝置在所述Y軸導(dǎo)軌上滑動(dòng);所述Z軸第一傳動(dòng)絲桿的螺母連接在所述副主軸拖板上，推動(dòng)所述副主軸加工裝置在所述Z軸第一導(dǎo)軌上滑動(dòng);所述Z軸第二傳動(dòng)絲桿的螺母連接在所述X軸拖板上，推動(dòng)所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)及其上的所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)和所述動(dòng)力刀塔裝置整體在所述Z軸第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，所述X軸導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述X軸傳動(dòng)絲桿平行設(shè)置在兩所述X軸導(dǎo)軌之間；所述Y軸導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述Y軸傳動(dòng)絲桿平行設(shè)置在兩所述Y軸導(dǎo)軌之間；所述Z軸第一導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述Z軸第一傳動(dòng)絲桿平行設(shè)置在兩所述Z軸第一導(dǎo)軌之間;所述Z軸第二導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述Z軸第二傳動(dòng)絲桿平行設(shè)置在兩所述Z軸第二導(dǎo)軌之間。
[0013]本實(shí)用新型的車銑復(fù)合機(jī)床的有益效果為:
[0014]1、設(shè)置有主軸加工裝置和副主軸加工裝置，雙主軸設(shè)置，使主軸與副主軸完全對(duì)接工件，無(wú)需取下就可以加工，使工件精度提高，并且節(jié)約人工成本。
[0015]2、Y軸帶動(dòng)力刀塔裝置:Y軸滑軌結(jié)構(gòu)上安裝有動(dòng)力刀塔裝置，動(dòng)力刀塔裝置能通過(guò)Y軸滑軌結(jié)構(gòu)在Y軸導(dǎo)軌上上、下滑動(dòng)，能通過(guò)X軸滑軌結(jié)構(gòu)在X軸導(dǎo)軌上前、后滑動(dòng)，還能通過(guò)Z軸滑軌結(jié)構(gòu)在Z軸第二導(dǎo)軌上左、右滑動(dòng)，以調(diào)整加工位置，使可加工側(cè)面零件的鉆銑攻等功能大大提高了加工精度和效率。
[0016]3、雙面整體床身的前后兩面之間呈90°夾角設(shè)置，其前面與水平面之間的夾角為60°，其后面與水平面之間的夾角為30°，Χ軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為60°，Υ軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為30°，動(dòng)力刀塔裝置的重力分布在Χ、Υ軸方向上，由其共同承擔(dān)，并且重心永遠(yuǎn)保持在機(jī)床的中心承載力位置不變，能減少動(dòng)力刀塔裝置本身重量對(duì)X、Y軸傳動(dòng)絲桿及導(dǎo)軌的磨損，使其運(yùn)動(dòng)均勻。
[0017]4、機(jī)床的傳動(dòng)絲桿是高精度的滾珠絲桿，一面60°傾斜床身的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，動(dòng)力刀塔裝置的重力直接作用于X軸傳動(dòng)絲桿的軸向，使其傳動(dòng)時(shí)的反向間隙幾乎為零，定位精度精確。60°斜床身設(shè)計(jì)具有先天精度優(yōu)勢(shì)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型車銑復(fù)合機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖1;
[0019]圖2為本實(shí)用新型車銑復(fù)合機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖2;
[0020]圖3為本實(shí)用新型車銑復(fù)合機(jī)床的右視圖。
[0021 ]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]參照?qǐng)D1至圖3，提出本實(shí)用新型的車銑復(fù)合機(jī)床的一實(shí)施例:
[0024]—種車銑復(fù)合機(jī)床，包括雙面整體床身1、設(shè)置在床身I上的主軸加工裝置、副主軸加工裝置、X軸滑軌結(jié)構(gòu)、Y軸滑軌結(jié)構(gòu)、三角形支撐板22、Z軸滑軌結(jié)構(gòu)和設(shè)置在Y軸滑軌結(jié)構(gòu)上的動(dòng)力刀塔裝置。雙面整體床身I的前后兩面之間呈90°夾角設(shè)置，其前面與水平面之間的夾角為60°，其后面與水平面之間的夾角為30°。主軸加工裝置和副主軸加工裝置安裝在雙面整體床身I的前面的左右兩端。
[0025]主軸加工裝置包括主軸車頭箱2、安裝在主軸車頭箱2上的高精密主軸3、用于驅(qū)動(dòng)高精密主軸3的第一伺服電機(jī)4和安裝在第一伺服電機(jī)4和高精密主軸3上的主軸傳動(dòng)皮帶。副主軸加工裝置包括副主軸拖板10、安裝在副主軸拖板10上的副主軸車頭箱5、安裝在副主軸車頭箱5上的高精密副主軸6、用于驅(qū)動(dòng)高精密副主軸6的第二伺服電機(jī)7和安裝在第二伺服電機(jī)7和高精密副主軸6上的副主軸傳動(dòng)皮帶。雙主軸設(shè)置，使主軸3與副主軸6完全對(duì)接工件，無(wú)需取下就可以加工，使工件精度提高，并且節(jié)約人工成本。
[0026]Z軸滑軌結(jié)構(gòu)包括橫置在雙面整體床身I的前面的Z軸第一導(dǎo)軌11和Z軸第一傳動(dòng)絲桿9、橫置在雙面整體床身I的后面的Z軸第二導(dǎo)軌15和Z軸第二傳動(dòng)絲桿14、安裝在Z軸第一導(dǎo)軌11上的Z軸第一導(dǎo)軌滑塊12、安裝在Z軸第二導(dǎo)軌15上的Z軸第二導(dǎo)軌滑塊16、安裝在Z軸第一傳動(dòng)絲桿9端部的用于驅(qū)動(dòng)的Z軸第一伺服電機(jī)8以及安裝在Z軸第二傳動(dòng)絲桿14端部的用于驅(qū)動(dòng)的Z軸第二伺服電機(jī)13。副主軸拖板10連接在Z軸第一導(dǎo)軌滑塊12上，Z軸第一傳動(dòng)絲桿9作用在副主軸拖板10上，推動(dòng)副主軸加工裝置在Z軸第一導(dǎo)軌11上滑動(dòng)。
[0027]X軸滑軌結(jié)構(gòu)包括X軸拖板17、安裝在X軸拖板17上的X軸導(dǎo)軌20和X軸傳動(dòng)絲桿19、安裝在X軸導(dǎo)軌20上的X軸導(dǎo)軌滑塊21以及安裝在X軸傳動(dòng)絲桿19端部的用于驅(qū)動(dòng)的X軸伺服電機(jī)183軸拖板17連接在Z軸第二導(dǎo)軌滑塊16上，Z軸第二傳動(dòng)絲桿14作用在X軸拖板17上，推動(dòng)X軸滑軌結(jié)構(gòu)在Z軸第二導(dǎo)軌15上滑動(dòng)。
[0028]三角形支撐板22為直角三角形支撐板22，三角形支撐板22的一直角板安裝在X軸導(dǎo)軌滑塊21上，Y軸滑軌結(jié)構(gòu)安裝在三角形支撐板22的另一直角板上。X軸傳動(dòng)絲桿19作用在三角形支撐板22上，推動(dòng)三角形支撐板22在X軸導(dǎo)軌20上滑動(dòng)。
[0029]Y軸滑軌結(jié)構(gòu)包括安裝在三角形支撐板22的直角板上的Y軸導(dǎo)軌24和Y軸傳動(dòng)絲桿、安裝在Y軸導(dǎo)軌24上的Y軸導(dǎo)軌滑塊25以及安裝在Y軸傳動(dòng)絲桿端部的用于驅(qū)動(dòng)的Y軸伺服電機(jī)23。動(dòng)力刀塔裝置包括刀塔拖板26和安裝在刀塔拖板26上的12工位刀塔27，刀塔拖板26連接在Y軸導(dǎo)軌滑塊25上。Y軸傳動(dòng)絲桿作用在動(dòng)力刀塔裝置上，推動(dòng)動(dòng)力刀塔裝置在Y軸導(dǎo)軌24上滑動(dòng)。
[0030]X軸導(dǎo)軌20設(shè)有兩條，平行設(shè)置，X軸傳動(dòng)絲桿19平行設(shè)置在兩X軸導(dǎo)軌20之間。Y軸導(dǎo)軌24設(shè)有兩條，平行設(shè)置，Y軸傳動(dòng)絲桿平行設(shè)置在兩Y軸導(dǎo)軌24之間。Z軸第一導(dǎo)軌11設(shè)有兩條，平行設(shè)置，Z軸第一傳動(dòng)絲桿9平行設(shè)置在兩Z軸第一導(dǎo)軌11之間。Z軸第二導(dǎo)軌15設(shè)有兩條，平行設(shè)置，Z軸第二傳動(dòng)絲桿14平行設(shè)置在兩Z軸第二導(dǎo)軌15之間。
[0031]X軸傳動(dòng)絲桿19、Y軸傳動(dòng)絲桿、Z軸第一傳動(dòng)絲桿9和Z軸第二傳動(dòng)絲桿14均為高精度的滾珠絲桿，包括螺桿和螺母。X軸傳動(dòng)絲桿19的螺母與三角形支撐板22連接，推動(dòng)三角形支撐板22在X軸導(dǎo)軌20上滑動(dòng)。Y軸傳動(dòng)絲桿的螺母與動(dòng)力刀塔裝置連接，推動(dòng)動(dòng)力刀塔裝置在Y軸導(dǎo)軌24上滑動(dòng)。Z軸第一傳動(dòng)絲桿9的螺母連接在副主軸拖板10上，推動(dòng)副主軸6加工裝置在Z軸第一導(dǎo)軌11上滑動(dòng)。Z軸第二傳動(dòng)絲桿14的螺母連接在X軸拖板17上，推動(dòng)X軸滑軌結(jié)構(gòu)及其上的Y軸滑軌結(jié)構(gòu)和動(dòng)力刀塔裝置整體在Z軸第二導(dǎo)軌15上滑動(dòng)。
[0032]動(dòng)力刀塔裝置能通過(guò)Y軸滑軌結(jié)構(gòu)在Y軸導(dǎo)軌24上上、下滑動(dòng)，能通過(guò)X軸滑軌結(jié)構(gòu)在X軸導(dǎo)軌20上前、后滑動(dòng)，還能通過(guò)Z軸滑軌結(jié)構(gòu)在Z軸第二導(dǎo)軌15上左、右滑動(dòng)，以調(diào)整加工位置，使可加工側(cè)面零件的鉆銑攻等功能大大提高了加工精度和效率。
[0033]雙面整體床身I的前后兩面之間呈90°夾角設(shè)置，其前面與水平面之間的夾角為60°，其后面與水平面之間的夾角為30°，Χ軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為60°，Υ軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為30°，動(dòng)力刀塔裝置的重力分布在Χ、Υ軸方向上，由其共同承擔(dān)，并且重心永遠(yuǎn)保持在機(jī)床的中心承載力位置不變，能減少動(dòng)力刀塔裝置本身重量對(duì)X、Y軸傳動(dòng)絲桿及導(dǎo)軌的磨損，使其運(yùn)動(dòng)均勻。
[0034]機(jī)床的傳動(dòng)絲桿是高精度的滾珠絲桿，一面60°傾斜床身I的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，動(dòng)力刀塔裝置的重力直接作用于X軸傳動(dòng)絲桿19的軸向，使其傳動(dòng)時(shí)的反向間隙幾乎為零，定位精度精確。60°斜床身I設(shè)計(jì)具有先天精度優(yōu)勢(shì)。
[0035]本產(chǎn)品可配置自動(dòng)排肩機(jī)，利于排肩。同時(shí)配合中置的傳動(dòng)絲桿和導(dǎo)軌防護(hù)鈑金，可以避免切肩在傳動(dòng)絲桿和導(dǎo)軌上堆積，并且配置自動(dòng)排肩機(jī)，可以自動(dòng)清除切肩，增加工人的有效工作時(shí)間。
[0036]機(jī)床刀位數(shù)的增加，自動(dòng)排肩機(jī)的配置，實(shí)際上都是為自動(dòng)化生產(chǎn)基礎(chǔ)，一人值守多臺(tái)機(jī)床，一直是機(jī)床發(fā)展的方向，斜床身I增設(shè)Y軸帶動(dòng)力刀塔裝置、自動(dòng)送料機(jī)、雙主軸加機(jī)械手自動(dòng)上下料，一次裝夾完成所有的切肩工序，自動(dòng)排肩，實(shí)現(xiàn)工作效率極高的先進(jìn)數(shù)控機(jī)床。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種車銑復(fù)合機(jī)床，其特征在于，包括雙面整體床身、設(shè)置在床身上的主軸加工裝置、副主軸加工裝置、X軸滑軌結(jié)構(gòu)、Y軸滑軌結(jié)構(gòu)、三角形支撐板、Z軸滑軌結(jié)構(gòu)和設(shè)置在所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)上的動(dòng)力刀塔裝置，所述主軸加工裝置和所述副主軸加工裝置安裝在Z軸方向的兩端，所述主軸加工裝置包括主軸車頭箱、安裝在所述主軸車頭箱上的高精密主軸、用于驅(qū)動(dòng)高精密主軸的第一伺服電機(jī)和安裝在所述第一伺服電機(jī)和所述高精密主軸上的主軸傳動(dòng)皮帶;所述副主軸加工裝置包括副主軸拖板、安裝在所述副主軸拖板上的副主軸車頭箱、安裝在所述副主軸車頭箱上的高精密副主軸、用于驅(qū)動(dòng)高精密副主軸的第二伺服電機(jī)和安裝在所述第二伺服電機(jī)和所述高精密副主軸上的副主軸傳動(dòng)皮帶;所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)包括X軸拖板、安裝在所述X軸拖板上的X軸導(dǎo)軌和X軸傳動(dòng)絲桿、安裝在所述X軸導(dǎo)軌上的X軸導(dǎo)軌滑塊以及安裝在所述X軸傳動(dòng)絲桿端部的用于驅(qū)動(dòng)的X軸伺服電機(jī)； 所述三角形支撐板為直角三角形支撐板，所述三角形支撐板的一直角板安裝在所述X軸導(dǎo)軌滑塊上，所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)安裝在所述三角形支撐板的另一直角板上;所述X軸傳動(dòng)絲桿作用在所述三角形支撐板上，推動(dòng)所述三角形支撐板在所述X軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)； 所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)包括安裝在所述三角形支撐板的直角板上的Y軸導(dǎo)軌和Y軸傳動(dòng)絲桿、安裝在所述Y軸導(dǎo)軌上的Y軸導(dǎo)軌滑塊以及安裝在所述Y軸傳動(dòng)絲桿端部的用于驅(qū)動(dòng)的Y軸伺服電機(jī)，所述動(dòng)力刀塔裝置連接在所述Y軸導(dǎo)軌滑塊上;所述Y軸傳動(dòng)絲桿作用在所述動(dòng)力刀塔裝置上，推動(dòng)所述動(dòng)力刀塔裝置在所述Y軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)； 所述Z軸滑軌結(jié)構(gòu)包括橫置在所述雙面整體床身的前面的Z軸第一導(dǎo)軌和Z軸第一傳動(dòng)絲桿、橫置在所述雙面整體床身的后面的Z軸第二導(dǎo)軌和Z軸第二傳動(dòng)絲桿、安裝在所述Z軸第一導(dǎo)軌上的Z軸第一導(dǎo)軌滑塊、安裝在所述Z軸第二導(dǎo)軌上的Z軸第二導(dǎo)軌滑塊、安裝在所述Z軸第一傳動(dòng)絲桿端部的用于驅(qū)動(dòng)的Z軸第一伺服電機(jī)以及安裝在所述Z軸第二傳動(dòng)絲桿端部的用于驅(qū)動(dòng)的Z軸第二伺服電機(jī);所述副主軸拖板連接在所述Z軸第一導(dǎo)軌滑塊上，所述Z軸第一傳動(dòng)絲桿作用在所述副主軸拖板上，推動(dòng)所述副主軸加工裝置在所述Z軸第一導(dǎo)軌上滑動(dòng);所述X軸拖板連接在所述Z軸第二導(dǎo)軌滑塊上，所述Z軸第二傳動(dòng)絲桿作用在所述X軸拖板上，推動(dòng)所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)及其上的所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)和所述動(dòng)力刀塔裝置整體在所述Z軸第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)； 所述雙面整體床身的前后兩面之間呈90°夾角設(shè)置，其前面與水平面之間的夾角為60°，其后面與水平面之間的夾角為30°，所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為60°，所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為30°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述動(dòng)力刀塔裝置包括刀塔拖板和安裝在所述刀塔拖板上的12工位刀塔，所述刀塔拖板連接在所述Y軸導(dǎo)軌滑塊上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的車銑復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述X軸傳動(dòng)絲桿、Y軸傳動(dòng)絲桿、Z軸第一傳動(dòng)絲桿和Z軸第二傳動(dòng)絲桿均為高精度的滾珠絲桿，包括螺桿和螺母，所述X軸傳動(dòng)絲桿的螺母與所述三角形支撐板連接，推動(dòng)所述三角形支撐板在所述X軸導(dǎo)軌上滑動(dòng);所述Y軸傳動(dòng)絲桿的螺母與所述動(dòng)力刀塔裝置連接，推動(dòng)所述動(dòng)力刀塔裝置在所述Y軸導(dǎo)軌上滑動(dòng);所述Z軸第一傳動(dòng)絲桿的螺母連接在所述副主軸拖板上，推動(dòng)所述副主軸加工裝置在所述Z軸第一導(dǎo)軌上滑動(dòng);所述Z軸第二傳動(dòng)絲桿的螺母連接在所述X軸拖板上，推動(dòng)所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)及其上的所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)和所述動(dòng)力刀塔裝置整體在所述Z軸第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的車銑復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述X軸導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述X軸傳動(dòng)絲桿平行設(shè)置在兩所述X軸導(dǎo)軌之間;所述Y軸導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述Y軸傳動(dòng)絲桿平行設(shè)置在兩所述Y軸導(dǎo)軌之間；所述Z軸第一導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述Z軸第一傳動(dòng)絲桿平行設(shè)置在兩所述Z軸第一導(dǎo)軌之間;所述Z軸第二導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述Z軸第二傳動(dòng)絲桿平行設(shè)置在兩所述Z軸第二導(dǎo)軌之間。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK205465184SQ201620319563
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月17日
【發(fā)明人】方社春, 黃祖華
【申請(qǐng)人】中山市超速利機(jī)械有限公司