一種機(jī)床加工用智能工件夾具的制作方法
【專利摘要】本新型涉及一種機(jī)床加工用智能工件夾具，包括定位底座、承載臺、定位塊、定位電磁鐵組、壓力傳感器、溫度傳感器、降溫裝置及探傷裝置，定位底座下表面上分別設(shè)定位螺孔和定位電磁鐵組，定位底座上表面均布至少兩條導(dǎo)向滑道，承載臺下表面設(shè)驅(qū)動滑塊，承載臺上表面均布導(dǎo)流孔及定位滑槽，定位塊末端嵌于定位滑槽內(nèi)，溫度傳感器嵌于定位塊側(cè)表面，壓力傳感器嵌于承載臺下表面，降溫裝置和探傷裝置均安裝在承載臺下表面。本新型一方面具有良好的承載能力、定位及定位調(diào)節(jié)能力，另一方面可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整加裝結(jié)構(gòu)，另可將夾具在隨工件一同加工過程中產(chǎn)生的溫度、壓力、工件結(jié)構(gòu)損傷等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并可輔助進(jìn)行降溫作業(yè)。
【專利說明】
一種機(jī)床加工用智能工件夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)床加工用智能工件夾具，屬機(jī)加工工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在利用機(jī)床設(shè)備對工件進(jìn)行加工作業(yè)時，首先需要通過夾具對待加工的工件進(jìn)行加裝并安裝定位到機(jī)床設(shè)備上，然后方可進(jìn)行進(jìn)一步的加工，在實際使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的機(jī)床用定位夾具其結(jié)構(gòu)往往相對單一，從而一方面造成了當(dāng)前的夾具設(shè)備使用時的安裝定位工作難度較大，另一方面也造成了當(dāng)前的夾具設(shè)備僅能對一種或覆蓋范圍較小的一類工件進(jìn)行加裝定位，從而嚴(yán)重影響了夾具的使用靈活性和可靠性，同時也增加了夾具設(shè)備的備用數(shù)量，造成夾具設(shè)備使用率低下，資源浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，于此同時，當(dāng)前的夾具在實際使用過程中，往往僅能起到定位作用，無法對工件在加工作業(yè)時的溫度、壓力等狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行采集檢測，也不具備必要的調(diào)節(jié)能力，從而限制了夾具設(shè)備使用的可靠性，并不利于機(jī)床加工機(jī)加工作業(yè)質(zhì)量的提高，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的機(jī)床用工件夾具。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的就在于克服上述不足，提供一種機(jī)床加工用智能工件夾具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種機(jī)床加工用智能工件夾具，包括定位底座、承載臺、定位塊、定位電磁鐵組、壓力傳感器、溫度傳感器、降溫裝置及探傷裝置，定位底座下表面上分別設(shè)定位螺孔和定位電磁鐵組，其中定位螺孔環(huán)繞定位底座軸線均布在定位底座邊緣位置，定位電磁鐵組環(huán)繞定位底座軸線呈矩形陣列分布，定位底座上表面均布至少兩條相互垂直交叉的導(dǎo)向滑道，并通過導(dǎo)向滑道與承載臺滑動連接，承載臺下表面設(shè)驅(qū)動滑塊，且驅(qū)動滑塊嵌于導(dǎo)向滑道內(nèi)并與導(dǎo)向滑道滑動連接，承載臺上表面均布導(dǎo)流孔及定位滑槽，定位滑槽包括環(huán)形滑槽及直線滑槽，其中環(huán)形滑槽至少一條并環(huán)繞承載臺軸線呈閉環(huán)環(huán)狀結(jié)構(gòu)，直線滑槽至少兩條，并相互垂直交叉分布，各直線滑槽的交點與承載臺中心點位置重合，各直線滑槽均與環(huán)形滑槽相交，定位塊末端嵌于定位滑槽內(nèi)，并通過行走機(jī)構(gòu)與定位滑槽滑動連接，且定位塊至少兩個，其軸線與承載臺垂直分布并以承載臺中線對稱分布，溫度傳感器嵌于定位塊側(cè)表面，每個定位塊上均設(shè)至少兩個溫度傳感器，且各溫度傳感器均環(huán)繞定位塊軸線均布，壓力傳感器至少一個，嵌于承載臺下表面并與定位底座上表面相抵，降溫裝置和探傷裝置均安裝在承載臺下表面并通過導(dǎo)流孔與承載臺上表面連通，定位電磁鐵組嵌于承載臺上表面，并呈矩形陣列分布。
[0006]進(jìn)一步的，所述的定位底座和承載臺之間另通過彈性支撐塊連接，且定位底座和承載臺的側(cè)表面由防護(hù)罩包覆。
[0007]進(jìn)一步的，所述的降溫裝置為半導(dǎo)體降溫裝置。
[0008]進(jìn)一步的，所述的探傷裝置為超聲波探傷裝置。
[0009]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向滑道和定位滑槽的側(cè)壁及槽底上均設(shè)若干定位裝置和到位傳感器，且定位裝置和到位傳感器位置相互對應(yīng)分布。
[0010]進(jìn)一步的，所述的定位裝置為電磁鐵或電磁定位銷。
[0011 ]本新型結(jié)構(gòu)簡單，集成化和模塊化程度高，運行自動化程度高，一方面具有良好的承載能力、定位及定位調(diào)節(jié)能力，另一方面可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整加裝結(jié)構(gòu)，從而有效滿足多種零部件加裝定位的需要，同時另可將夾具在隨工件一同加工過程中產(chǎn)生的溫度、壓力、工件結(jié)構(gòu)損傷等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并可輔助進(jìn)行降溫作業(yè)，從而在達(dá)到提高夾具使用靈活性和可靠性的同時，另有助于提高工件的機(jī)床加工工作質(zhì)量和效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示的一種機(jī)床加工用智能工件夾具，包括定位底座1、承載臺2、定位塊3、定位電磁鐵組4、壓力傳感器5、溫度傳感器6、降溫裝置7及探傷裝置8，定位底座I下表面上分別設(shè)定位螺孔9和定位電磁鐵組4，其中定位螺孔9環(huán)繞定位底座I軸線均布在定位底座I邊緣位置，定位電磁鐵組4環(huán)繞定位底座I軸線呈矩形陣列分布，定位底座I上表面均布至少兩條相互垂直交叉的導(dǎo)向滑道10，并通過導(dǎo)向滑道10與承載臺2滑動連接，承載臺2下表面設(shè)驅(qū)動滑塊11，且驅(qū)動滑塊11嵌于導(dǎo)向滑道10內(nèi)并與導(dǎo)向滑道10滑動連接，承載臺2上表面均布導(dǎo)流孔12及定位滑槽，定位滑槽包括環(huán)形滑槽13及直線滑槽14，其中環(huán)形滑槽13至少一條并環(huán)繞承載臺2軸線呈閉環(huán)環(huán)狀結(jié)構(gòu)，直線滑槽14至少兩條，并相互垂直交叉分布，各直線滑槽14的交點與承載臺2中心點位置重合，各直線滑槽14均與環(huán)形滑槽13相交，定位塊3末端嵌于定位滑槽內(nèi)，并通過行走機(jī)構(gòu)15與定位滑槽滑動連接，且定位塊3至少兩個，其軸線與承載臺2垂直分布并以承載臺2中線對稱分布，溫度傳感器6嵌于定位塊3側(cè)表面，每個定位塊3上均設(shè)至少兩個溫度傳感器6，且各溫度傳感器6均環(huán)繞定位塊3軸線均布，壓力傳感器5至少一個，嵌于承載臺2下表面并與定位底座I上表面相抵，降溫裝置7和探傷裝置8均安裝在承載臺2下表面并通過導(dǎo)流孔12與承載臺2上表面連通，定位電磁鐵組4嵌于承載臺2上表面，并呈矩形陣列分布。
[0014]本實施例中，所述的定位底座I和承載臺2之間另通過彈性支撐塊16連接，且定位底座I和承載臺2的側(cè)表面由防護(hù)罩17包覆。
[0015]本實施例中，所述的降溫裝置7為半導(dǎo)體降溫裝置。
[0016]本實施例中，所述的探傷裝置8為超聲波探傷裝置。
[0017]本實施例中，所述的導(dǎo)向滑道10和定位滑槽的側(cè)壁及槽底上均設(shè)若干定位裝置18和到位傳感器19，且定位裝置18和到位傳感器19位置相互對應(yīng)分布。
[0018]本實施例中，所述的定位裝置18為電磁鐵或電磁定位銷。
[0019]本新型結(jié)構(gòu)簡單，集成化和模塊化程度高，運行自動化程度高，一方面具有良好的承載能力、定位及定位調(diào)節(jié)能力，另一方面可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整加裝結(jié)構(gòu)，從而有效滿足多種零部件加裝定位的需要，同時另可將夾具在隨工件一同加工過程中產(chǎn)生的溫度、壓力、工件結(jié)構(gòu)損傷等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并可輔助進(jìn)行降溫作業(yè)，從而在達(dá)到提高夾具使用靈活性和可靠性的同時，另有助于提高工件的機(jī)床加工工作質(zhì)量和效率。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種機(jī)床加工用智能工件夾具，其特征在于:所述機(jī)床加工用智能工件夾具包括定位底座、承載臺、定位塊、定位電磁鐵組、壓力傳感器、溫度傳感器、降溫裝置及探傷裝置，所述的定位底座下表面上分別設(shè)定位螺孔和定位電磁鐵組，其中所述的定位螺孔環(huán)繞定位底座軸線均布在定位底座邊緣位置，所述的定位電磁鐵組環(huán)繞定位底座軸線呈矩形陣列分布，所述的定位底座上表面均布至少兩條相互垂直交叉的導(dǎo)向滑道，并通過導(dǎo)向滑道與承載臺滑動連接，所述的承載臺下表面設(shè)驅(qū)動滑塊，且所述的驅(qū)動滑塊嵌于導(dǎo)向滑道內(nèi)并與導(dǎo)向滑道滑動連接，所述的承載臺上表面均布導(dǎo)流孔及定位滑槽，所述的定位滑槽包括環(huán)形滑槽及直線滑槽，其中所述的環(huán)形滑槽至少一條并環(huán)繞承載臺軸線呈閉環(huán)環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的直線滑槽至少兩條，并相互垂直交叉分布，各直線滑槽的交點與承載臺中心點位置重合，所述的各直線滑槽均與環(huán)形滑槽相交，所述的定位塊末端嵌于定位滑槽內(nèi)，并通過行走機(jī)構(gòu)與定位滑槽滑動連接，且定位塊至少兩個，其軸線與承載臺垂直分布并以承載臺中線對稱分布，所述的溫度傳感器嵌于定位塊側(cè)表面，每個定位塊上均設(shè)至少兩個溫度傳感器，且各溫度傳感器均環(huán)繞定位塊軸線均布，所述的壓力傳感器至少一個，嵌于承載臺下表面并與定位底座上表面相抵，所述的降溫裝置和探傷裝置均安裝在承載臺下表面并通過導(dǎo)流孔與承載臺上表面連通，所述的定位電磁鐵組嵌于承載臺上表面，并呈矩形陣列分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床加工用智能工件夾具，其特征在于，所述的定位底座和承載臺之間另通過彈性支撐塊連接，且定位底座和承載臺的側(cè)表面由防護(hù)罩包覆。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床加工用智能工件夾具，其特征在于，所述的降溫裝置為半導(dǎo)體降溫裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床加工用智能工件夾具，其特征在于，所述的探傷裝置為超聲波探傷裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床加工用智能工件夾具，其特征在于，所述的導(dǎo)向滑道和定位滑槽的側(cè)壁及槽底上均設(shè)若干定位裝置和到位傳感器，且定位裝置和到位傳感器位置相互對應(yīng)分布。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)床加工用智能工件夾具，其特征在于，所述的定位裝置為電磁鐵或電磁定位銷。
【文檔編號】B23Q3/06GK205465281SQ201620080398
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】張偉, 牛亞軍, 陳建偉
【申請人】張偉