零件軸多聯(lián)外花鍵對刀裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的一種零件軸多聯(lián)外花鍵對刀裝置，包括連接座、支撐座，支撐套和對刀檢測針，連接座安裝于機(jī)床上，支撐座與連接座固定連接，支撐套安裝于支撐座上，對刀檢測針安裝于支撐套中，對刀檢測針可沿支撐套軸向移動(dòng)。本實(shí)用新型對刀檢測針跟隨支撐套的移動(dòng)就可以檢查同一零件軸多聯(lián)外花鍵是否同步，就不需要對刀零件，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型解決了加工零件軸多聯(lián)外花鍵需要對刀零件的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉。
【專利說明】
零件軸多聯(lián)外花鍵對刀裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型裝置涉及一種對刀裝置，尤其涉及一種用于加工零件軸多聯(lián)外花鍵的對刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上還沒有專門用于加工零件軸多聯(lián)外花鍵的對刀裝置，因此給零件軸多聯(lián)外花鍵的加工帶來極大的不便，從而極大的限制了對零件軸多聯(lián)外花鍵的開發(fā)利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服目前市場上還沒有專門用于加工零件軸多聯(lián)外花鍵的對刀裝置，因此給零件軸多聯(lián)外花鍵的加工帶來極大的不便，本發(fā)明提供了一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，還能便于零件軸多聯(lián)外花鍵加工的對刀裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種零件軸多聯(lián)外花鍵對刀裝置，包括連接座、支撐座，支撐套和對刀檢測針，連接座安裝于機(jī)床上，支撐座與連接座固定連接，支撐套安裝于支撐座上，對刀檢測針安裝于支撐套中，對刀檢測針可沿支撐套軸向移動(dòng)。
[0006]所述支撐套上端設(shè)置有手柄球，手柄球與對刀檢測針上端螺紋固定連接，手柄球可帶動(dòng)對刀檢測針的上下移動(dòng)。
[0007]所述支撐座上設(shè)有腰形孔，腰形孔長度沿加工零件軸線方向的，支撐套安裝于腰形孔中，支撐套可沿腰形孔移動(dòng)。
[0008]本實(shí)用新型適用于不同直徑的花鍵，將對刀檢測針與手柄球采用螺紋連接，拔起或按下手柄球時(shí)，可以帶動(dòng)對刀檢測針的上下移動(dòng);本實(shí)用新型在支撐座上加工的腰形孔適應(yīng)不同間距處的花鍵;本實(shí)用新型對刀檢測針跟隨支撐套的移動(dòng)就可以檢查同一零件軸多聯(lián)外花鍵是否同步，不需要專門的對刀零件，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型解決了加工零件軸多聯(lián)外花鍵需要對刀零件的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明依據(jù)本實(shí)用新型零件軸多聯(lián)外花鍵的對刀裝置的細(xì)節(jié)和工作情況。
[0010]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2是零件軸多聯(lián)外花鍵的對刀示意圖。
[0012]圖中:I連接座，2支撐座，3手柄球，4支撐套，5對刀檢測針，6零件軸，7死頂尖，8滾刀，9活動(dòng)頂尖，1滾齒機(jī)尾座
【具體實(shí)施方式】
[0013]在圖1中，零件軸6的多聯(lián)外花鍵的對刀裝置主要由連接座1、支撐座2、手柄球3、支撐套4、對刀檢測針5組成。
[00?4] 對連接座I的要求:保證內(nèi)外圓同心度小于0.02mm,內(nèi)圓與滾齒機(jī)尾座1的配合間隙小于0.02_，并用緊固螺栓將連接座I緊固在滾齒機(jī)尾座9上。
[0015]對支撐座2的要求:在機(jī)械加工時(shí)，必須保證內(nèi)外圓同心度小于0.0lmm;在安裝時(shí)，在打表的同時(shí)緊固螺栓，保證同心度小于0.02mm，跳動(dòng)小于0.04_。
[0016]為了便于對刀檢測針5可以準(zhǔn)確地上下移動(dòng)，設(shè)有支撐套4，采用0.0lMM的間隙與支撐套4配合，還設(shè)有手柄球3，對刀檢測針5與手柄球3采用螺紋連接。
[0017]為了便于檢測不同長度軸多聯(lián)外花鍵是否同步，在支撐座2上設(shè)有腰形孔，支撐套4可以在支撐座2上移動(dòng)，對刀檢測針5跟隨支撐套4的移動(dòng)。
[0018]在圖2中，零件軸6多聯(lián)外花鍵的對刀檢測就可以進(jìn)行了，【具體實(shí)施方式】如下:
[0019]將零件軸6裝夾在裝有死頂尖7和活動(dòng)頂尖9的數(shù)控滾齒機(jī)上，該零件軸6有三處花鍵，要求三處的同步。加工方法:選擇相應(yīng)的滾刀8先加工零件軸6前端的花鍵，然后加工中間的花鍵，最后加工尾部的花鍵，中間的花鍵和前端的有同步要求，這時(shí)就需要用對刀檢測裝置，前端的花鍵槽加工完后正好在上下軸心線上，加工中間花鍵時(shí)，第一次進(jìn)刀要留余量，因?yàn)榧庸こ鰜淼幕ㄦI槽不在上下軸心線上，用對刀檢測針5檢測，修正參數(shù)，逐漸進(jìn)刀，直到對刀檢測針正好放在中間的花鍵槽中；用同樣的方法加工尾部的花鍵。特別注意:在加工花鍵的過程中，不能將零件軸6取下，一旦取下零件軸6，前端花鍵槽就不在上下軸心線上，對刀檢測裝置就無法進(jìn)行檢測。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種零件軸多聯(lián)外花鍵對刀裝置，其特征在于，包括連接座(I)、支撐座(2)，支撐套(4)和對刀檢測針(5)，連接座(I)安裝于機(jī)床上，支撐座(2)與連接座(I)固定連接，支撐套(4)安裝于支撐座(2)上，對刀檢測針(5)安裝于支撐套(4)中，對刀檢測針(5)可沿支撐套(4)軸向移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種零件軸多聯(lián)外花鍵對刀裝置，其特征在于，所述支撐套(4)上端設(shè)置有手柄球(3 )，手柄球(3 )與對刀檢測針(5 )上端螺紋固定連接，手柄球(3 )可帶動(dòng)對刀檢測針的上下移動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種零件軸多聯(lián)外花鍵對刀裝置，其特征在于，所述支撐座(2)上設(shè)有腰形孔，腰形孔長度沿加工零件軸線方向的，支撐套(4)安裝于腰形孔中，支撐套(4)可沿腰形孔移動(dòng)。
【文檔編號】B23Q15/22GK205465463SQ201620139467
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月25日
【發(fā)明人】劉茂霞
【申請人】成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司