一種自動(dòng)控制的滾包機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)控制的滾包機(jī)，包括工作臺(tái)、控制柜、夾料裝置、電機(jī)、輥軸、輥軸支架、保護(hù)罩、鋼板、支撐桿、傳感器和支架，所述工作臺(tái)上設(shè)置有控制柜，所述工作臺(tái)上表面設(shè)置有夾料裝置，所述輥軸支架安裝于夾料裝置的左側(cè)，所述輥軸支架的右端設(shè)置有電機(jī)，所述輥軸安裝于輥軸支架內(nèi)部與電機(jī)相連接，所述保護(hù)罩與輥軸支架相連接，所述支架設(shè)置在工作臺(tái)的左側(cè)，所述支架上端設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿兩端設(shè)置有傳感器。本實(shí)用新型采用控制柜與傳感器的結(jié)合使電機(jī)完成自動(dòng)控制，簡(jiǎn)單方便，夾料裝置的設(shè)計(jì)可以有效地避免鋼板左右滑動(dòng)的現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種自動(dòng)控制的滾包機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)控制的滾包機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)時(shí)代的興起，使汽車(chē)配件的生產(chǎn)也越來(lái)越多樣化，并且目前汽車(chē)配件生產(chǎn)為了減輕整車(chē)的重量和降低成本，隔熱罩所用的鋼板由原來(lái)的I毫米減小到0.15毫米，這個(gè)厚度的鋼板強(qiáng)度和剛性都較低，在生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多的困難，所以為了增加強(qiáng)度和剛性需要改變鋼板的表面形狀，不能采用光滑平面的鋼板，所以需要一種可以改變鋼板表面形狀的滾包機(jī)的出現(xiàn)來(lái)解決這種問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)控制的滾包機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，使用方便。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種自動(dòng)控制的滾包機(jī)，包括工作臺(tái)、控制柜、夾料裝置、電機(jī)、輥軸、輥軸支架、保護(hù)罩、鋼板、支撐桿、傳感器和支架，所述工作臺(tái)上設(shè)置有控制柜，所述工作臺(tái)上表面設(shè)置有夾料裝置，所述輥軸支架安裝于夾料裝置的左側(cè)，所述輥軸支架的右端設(shè)置有電機(jī)，所述輥軸安裝于輥軸支架內(nèi)部與電機(jī)相連接，所述保護(hù)罩與輥軸支架相連接，所述支架設(shè)置在工作臺(tái)的左側(cè)，所述支架上端設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿兩端設(shè)置有傳感器。
[0005]優(yōu)選的，所述輥軸包括兩組，且兩組輥軸的凸點(diǎn)相互嚙合。
[0006]優(yōu)選的，所述棍軸支架通過(guò)螺栓固定在工作臺(tái)上。
[0007]優(yōu)選的，所述支架設(shè)計(jì)為三角形結(jié)構(gòu)，獨(dú)立放置在工作臺(tái)的左側(cè)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)帶包的輥軸，將鋼板滾壓成凸凹不平的形狀，增加鋼板的強(qiáng)度，在滾動(dòng)過(guò)程中，由于鋼板會(huì)發(fā)生不確定的左右移動(dòng)，所以通過(guò)增加夾料板裝置，很好解決了左右移動(dòng)等問(wèn)題，借鑒連續(xù)模送料機(jī)的原理，在輸出端增加傳感器，當(dāng)鋼板接觸到傳感后，電機(jī)在PLC的控制下自動(dòng)停止，在鋼板離開(kāi)傳感器，電機(jī)又自動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:I，工作臺(tái)、2，控制柜，3，夾料裝置，4，電機(jī)，5，輥軸、6，保護(hù)罩、7，鋼板、8，支架、9，支撐桿、10，傳感器、11，輥軸支架。
【具體實(shí)施方式】
[0012]請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種自動(dòng)控制的滾包機(jī)，包括工作臺(tái)1、控制柜2、夾料裝置3、電機(jī)4、輥軸5、輥軸支架11、保護(hù)罩6、鋼板7、支撐桿9、傳感器1和支架8，所述工作臺(tái)I上設(shè)置有控制柜2，所述工作臺(tái)I上表面設(shè)置有夾料裝置3，所述輥軸支架11安裝于夾料裝置3的左側(cè)的工作臺(tái)I上，所述輥軸支架11的右端設(shè)置有電機(jī)4，所述輥軸5安裝于輥軸支架11內(nèi)部與電機(jī)4相連接，所述保護(hù)罩6與輥軸支架11相連接，所述支架8設(shè)置在工作臺(tái)I的左側(cè)，所述支架8上端設(shè)置有支撐桿9，所述支撐桿9兩端設(shè)置有傳感器10，所述輥5包括兩組，且兩組輥軸5的凸點(diǎn)相互嚙合，所述輥軸支架11通過(guò)螺栓固定在工作臺(tái)I上，所述支架8設(shè)計(jì)為三角形結(jié)構(gòu)，獨(dú)立放置在工作臺(tái)I的左側(cè)。
[0013]具體使用方式:在使用本實(shí)用新型時(shí)，打開(kāi)電機(jī)，然后將待加工的鋼板穿過(guò)夾料裝置，再穿過(guò)保護(hù)罩，與棍軸接觸，然后棍軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼板運(yùn)動(dòng)并加工鋼板，加工后的鋼板繼續(xù)移動(dòng)與下一個(gè)工作的機(jī)器相接處，若滾包機(jī)工作速度過(guò)快，若下一道工序不能跟上節(jié)奏時(shí)，加工后的剛才回與支架接觸，接觸后鋼板搭在支撐桿上，傳感器感應(yīng)到鋼板，反饋給控制柜，使電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)，下一道工序繼續(xù)工作，使鋼板與支撐桿不接觸，電機(jī)重新啟動(dòng)，使?jié)L包機(jī)繼續(xù)工作，直至完成加工。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)控制的滾包機(jī)，包括工作臺(tái)(I)、控制柜(2 )、夾料裝置(3 )、電機(jī)(4 )、輥軸(5)、輥軸支架(11)、保護(hù)罩(6)、鋼板(7)、支撐桿(9)、傳感器(10)和支架(8)，其特征在于:所述工作臺(tái)(I)上設(shè)置有控制柜(2)，所述工作臺(tái)(I)上表面設(shè)置有夾料裝置(3)，所述輥軸支架(I I)安裝于夾料裝置(3)的左側(cè)的工作臺(tái)(I)上，所述輥軸支架(I I)的右端設(shè)置有電機(jī)(4)，所述輥軸(5)安裝于輥軸支架(11)內(nèi)部與電機(jī)(4)相連接，所述保護(hù)罩(6)與輥軸支架(11)相連接，所述支架(8)設(shè)置在工作臺(tái)(I)的左側(cè)，所述支架(8)上端設(shè)置有支撐桿(9)，所述支撐桿(9)兩端設(shè)置有傳感器(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)控制的滾包機(jī)，其特征在于:所述輥軸(5)包括兩組，且兩組輥軸(5)的凸點(diǎn)相互嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)控制的滾包機(jī)，其特征在于:所述輥軸支架(11)通過(guò)螺栓固定在工作臺(tái)(I)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)控制的滾包機(jī)，其特征在于:所述支架(8)設(shè)計(jì)為三角形結(jié)構(gòu)，獨(dú)立放置在工作臺(tái)(I)的左側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21D31/00GK205496342SQ201620277184
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】胡志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)春德?tīng)柊钇?chē)部件有限公司