一種電液錘錘頭下止點(diǎn)智能控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電液錘錘頭下止點(diǎn)智能控制裝置，它在帶動(dòng)錘頭作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的主液壓缸缸筒上固定設(shè)置磁感應(yīng)位移傳感器，在主液壓缸單出桿上固定設(shè)置磁環(huán)，且將磁環(huán)有間隙地套制在磁感應(yīng)位移傳感器外部，當(dāng)單出桿帶動(dòng)磁環(huán)產(chǎn)生位移使單出桿下端的錘頭到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，傳感器將因位移產(chǎn)生的磁路變化信號(hào)發(fā)送給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器根據(jù)設(shè)定程序向主液壓缸發(fā)出重打、輕打、急停指令，從而能使錘頭最終停止在鍛件最終成型的尺寸位置上。本實(shí)用新型具有智能化控制程度高、鍛件質(zhì)量好、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種電液錘錘頭下止點(diǎn)智能控制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電液錘錘頭下止點(diǎn)的控制裝置，特別是一種電液錘錘頭下止點(diǎn)控制裝置的結(jié)構(gòu)形式，屬于自動(dòng)控制運(yùn)用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電液錘是節(jié)能、環(huán)保的新型鍛造設(shè)備，它能對(duì)金屬進(jìn)行墩粗、拔長(zhǎng)、滾料、預(yù)鍛、終鍛和多工位鍛造，能實(shí)現(xiàn)重打、輕打、連打、懸錘和任意位置的急收、急停動(dòng)作，操作十分靈活、方便、可靠性高，被國(guó)內(nèi)外公認(rèn)為最為先進(jìn)設(shè)備。但這種設(shè)備的精確控制能力卻很低，特別是決定產(chǎn)品形狀和尺寸的錘頭下止點(diǎn)基本沒有控制措施，鍛打工件的尺寸全部由人為掌握，操作過程中，經(jīng)常測(cè)量被鍛造工件的尺寸是必不可少的工藝要求，尺寸不到繼續(xù)打擊，尺寸過量則返工重來。如此反復(fù)不但造成能源浪費(fèi)，且工藝復(fù)雜、工作效率低、鍛造質(zhì)量差，更不符合現(xiàn)代制造業(yè)少切削或無切削的加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有電液錘錘頭下止點(diǎn)缺乏有效控制的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種電液錘錘頭下止點(diǎn)智能控制裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種電液錘錘頭下止點(diǎn)智能控制裝置，包括床身、導(dǎo)軌、錘頭、主液壓缸、磁感應(yīng)位移傳感器、磁環(huán)和PLC可編程控制器，床身上設(shè)有導(dǎo)軌槽;導(dǎo)軌配合在導(dǎo)軌槽內(nèi)；主液壓缸的單出桿固定連接導(dǎo)軌上端并帶動(dòng)導(dǎo)軌在導(dǎo)軌槽內(nèi)作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng);錘頭連接導(dǎo)軌的下端;磁感應(yīng)位移傳感器將感應(yīng)信號(hào)傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器向主液壓缸發(fā)出重打、輕打、急停信號(hào)，其特征在于:
[0005]所述主液壓缸無桿腔缸筒端部和單出桿軸向中心軸線上各設(shè)有一相互同軸的通孔；
[0006]所述磁感應(yīng)位移傳感器的一端固定在主液壓缸上，另一端穿過主液壓缸無桿腔缸筒端部的通孔，并伸入在單出桿中心軸線上設(shè)有的通孔內(nèi)；
[0007]所述磁環(huán)有間隙地套在磁感應(yīng)位移傳感器外部，且固定在單出桿位于主液壓缸內(nèi)的端面上。
[0008]本實(shí)用新型在主液壓缸的缸筒上固定設(shè)置磁感應(yīng)位移傳感器，在主液壓缸單出桿上固定設(shè)置磁環(huán)，且將磁環(huán)有間隙地套制在磁感應(yīng)位移傳感器外部，當(dāng)單出桿帶動(dòng)磁環(huán)產(chǎn)生位移使單出桿下端的錘頭到達(dá)設(shè)定位置(下止點(diǎn))時(shí)，傳感器將因位移產(chǎn)生的磁路變化信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)椴顒?dòng)電壓變化信號(hào)，并發(fā)送給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器根據(jù)設(shè)定程序向主液壓缸發(fā)出急停指令，從而使錘頭停止在設(shè)定的下止點(diǎn)位置上，即:錘頭停止在鍛件最終成型的尺寸位置上。
[0009]本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、智能化控制程度高、鍛件質(zhì)量好、工作效率尚等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]附圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0011]在附圖1中:I床身、2錘頭、3導(dǎo)軌、4主液壓缸、401單出桿、5磁環(huán)、6磁感應(yīng)位移傳感器、7 PLC可編程控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說明:
[0013]如附圖1所示，床身I上設(shè)有導(dǎo)軌槽;導(dǎo)軌3配合在床身I的導(dǎo)軌槽內(nèi)；主液壓缸4的單出桿401固定連接導(dǎo)軌3的上端并帶動(dòng)導(dǎo)軌3在導(dǎo)軌槽內(nèi)作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng);錘頭2連接導(dǎo)軌3的下端;磁感應(yīng)位移傳感器6將感應(yīng)信號(hào)傳遞給PLC可編程控制器7，PLC可編程控制器7向主液壓缸4發(fā)出工作或急停信號(hào)；主液壓缸4無桿腔缸筒端部和單出桿401的軸向中心軸線上各設(shè)有一相互同軸的通孔;磁感應(yīng)位移傳感器6的一端固定在主液壓缸4上，另一端穿過主液壓缸4無桿腔缸筒端部的通孔，并伸入在單出桿401中心軸線上設(shè)有的通孔內(nèi)；磁環(huán)5有間隙地套在磁感應(yīng)位移傳感器6的外部，且固定在單出桿401位于主液壓缸4內(nèi)的端面上。
[0014]本實(shí)用新型首先根據(jù)鍛件尺寸編制PLC可編程控制器7向主液壓缸4發(fā)出鍛件未達(dá)尺寸時(shí)的重打指令程序、即將到達(dá)尺寸的輕打指令程序、到達(dá)尺寸時(shí)的急停指令程序;工作時(shí)，單出桿401帶動(dòng)磁環(huán)5產(chǎn)生位移，使單出桿401下端的錘頭2到達(dá)某設(shè)定位置，磁感應(yīng)位移傳感器6將適時(shí)信號(hào)發(fā)送給PLC可編程控制器7，PLC可編程控制器7根據(jù)設(shè)定程序向主液壓缸4分別發(fā)出重打、輕打、急停指令，從而使錘頭2停止在設(shè)定的下止點(diǎn)位置上，S卩:使錘頭2停止在鍛件最終成型的尺寸位置上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電液錘錘頭下止點(diǎn)智能控制裝置，包括床身、導(dǎo)軌、錘頭、主液壓缸、磁感應(yīng)位移傳感器、磁環(huán)和PLC可編程控制器，床身上設(shè)有導(dǎo)軌槽;導(dǎo)軌配合在導(dǎo)軌槽內(nèi)；主液壓缸的單出桿固定連接導(dǎo)軌上端并帶動(dòng)導(dǎo)軌在導(dǎo)軌槽內(nèi)作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng);錘頭連接導(dǎo)軌的下端;磁感應(yīng)位移傳感器將感應(yīng)信號(hào)傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器向主液壓缸發(fā)出急停?目號(hào)，其特征在于: 所述主液壓缸無桿腔缸筒端部和單出桿軸向中心軸線上各設(shè)有一相互同軸的通孔；所述磁感應(yīng)位移傳感器的一端固定在主液壓缸上，另一端穿過主液壓缸無桿腔缸筒端部的通孔，并伸入在單出桿中心軸線上設(shè)有的通孔內(nèi)； 所述磁環(huán)有間隙地套在磁感應(yīng)位移傳感器外部，且固定在單出桿位于主液壓缸內(nèi)的端面上。
【文檔編號(hào)】B21J7/46GK205496476SQ201620322061
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】張連華, 胡志清
【申請(qǐng)人】中聚信海洋工程裝備有限公司