一種手環(huán)加工砂紋的設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種手環(huán)加工砂紋的設備，包括：車床，設于車床上的超聲波振動裝置，用于加工手環(huán)的滾砂刀；所述車床主軸的卡盤上設有用于固定手環(huán)的鎖緊夾具，車床的小滑板設有用于安裝滾砂刀的刀架；所述滾砂刀滑動聯(lián)接于刀架設有的滑槽內(nèi)，其尾部與超聲波振動裝置固定連接；所述滾砂刀包括刀體，及轉(zhuǎn)動連接于刀體前端的滾砂輪。本實用新型結(jié)合車床的技術，在小滑板上安裝有刀架，滾砂刀滑動聯(lián)接于刀架，滾砂刀的尾部聯(lián)接有超聲波振動裝置，利用超聲波振動裝置產(chǎn)生的振動，控制滾砂刀位置的變動，擠壓成形砂紋，而超聲波振動裝置的控制較成熟，其操作較簡單。因此，采用超聲波振動裝置與車床的結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種手環(huán)加工砂紋的設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種首飾加工設備，尤其涉及一種加工砂紋的設備。
【背景技術】
[0002]目前，手環(huán)表面的砂紋主要是通過人工手動完成，其加工效率比較低，工人的勞動強度也比較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型的目的是提供一種手環(huán)加工砂紋的設備。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種手環(huán)加工砂紋的設備，包括:車床，設于車床上的超聲波振動裝置，用于加工手環(huán)的滾砂刀;所述車床主軸的卡盤上設有用于固定手環(huán)的鎖緊夾具，車床的小滑板設有用于安裝滾砂刀的刀架;所述滾砂刀滑動聯(lián)接于刀架設有的滑槽內(nèi)，其尾部與超聲波振動裝置固定連接;所述滾砂刀包括刀體，及轉(zhuǎn)動連接于刀體前端的滾砂輪。
[0005]其進一步技術方案為:所述超聲波振動裝置包括超聲波發(fā)生器和超聲波換能器；所述滾砂刀的尾部與超聲波換能器固定連接。
[0006]其進一步技術方案為:所述鎖緊夾具包括固定于卡盤的軸套，可拆式連接于軸套的壓緊裝置;所述軸套設有連接端，設于連接端后面且用于套設手環(huán)的定位凸臺，位于定位凸臺后面的固定端;所述壓緊裝置鎖緊于軸套后，壓緊裝置設有的定位凸起壓緊手環(huán)于定位凸臺。
[0007]其進一步技術方案為:所述車床為數(shù)控車床。
[0008]其進一步技術方案為:所述刀架包括固定座，壓緊固定座于小滑板的壓塊，用于鎖緊壓塊于小滑板的螺柱;所述固定座設有所述的滑槽。
[0009]其進一步技術方案為:所述刀架還包括一定位塊;所述固定座、壓塊分別設有與定位塊相配合上定位槽和下定位槽;所述定位塊安裝于上定位槽和下定位槽內(nèi)。
[0010]其進一步技術方案為:所述滾砂刀還包括用于可拆式安裝刀體的刀套，及用于鎖緊刀體于刀套的鎖緊件;所述刀套的頭部設有用于安裝刀體的安裝孔，及徑向貫穿安裝孔的調(diào)節(jié)槽;所述調(diào)節(jié)槽將刀套的前端分為上壓緊部和下壓緊部;所述鎖緊件將上壓緊部和下壓緊部鎖緊后，刀體固定于刀套;所述刀套滑動連接于所述的滑槽。
[0011 ]其進一步技術方案為:所述刀套的尾部設有限位凸起;所述滾砂刀還包括可拆式固定于刀套前端的限位件。
[0012]其進一步技術方案為:所述滾砂輪的材料為金剛石。
[0013]其進一步技術方案為:所述滾砂輪設有若干向外凸起的齒形部，其中心設有轉(zhuǎn)軸孔;所述刀體設有位于前端的安裝槽，貫穿安裝槽的中心孔，與轉(zhuǎn)軸孔相匹配的轉(zhuǎn)動軸;所述中心孔的中心線平行于主軸。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比的技術效果是:一種手環(huán)加工砂紋的設備，結(jié)合車床的現(xiàn)有特點，在小滑板上安裝有刀架，滾砂刀滑動聯(lián)接于刀架，滾砂刀的尾部聯(lián)接有超聲波振動裝置，利用超聲波振動裝置產(chǎn)生的振動，控制滾砂刀位置的變動，從而擠壓成形砂紋，而車床和超聲波振動裝置的控制相對較成熟，其操作起來也比較簡單。因此，采用超聲波振動裝置與車床的結(jié)合，簡化了手環(huán)加工砂紋的流程，也降低了生產(chǎn)成本。
[0015]進一步，通過鎖緊夾具將手環(huán)固定，使得手環(huán)在加工受力時，位置比較準確，從而加工出符合規(guī)定的砂紋。
[0016]進一步，采用壓塊、定位塊將固定座固定并精確定位在小滑板上，減少超聲波振動裝置對刀架的影響，從而提高釘砂的加工精度。
[0017]進一步，刀體安裝好之后，滾砂刀的兩端都設有限位結(jié)構，避免滾砂刀脫落刀架。
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一種手環(huán)加工砂紋的設備具體實施例的俯視圖。
[0020]圖2為圖1實施例中滾砂刀的俯視圖。
[0021]圖3為圖1實施例中刀架與滾砂刀的側(cè)視圖。
[0022]圖4為圖1實施例中刀架與滾砂刀的正視圖。
[0023]附圖標記
[0024]10手環(huán)加工砂紋的設備 I車床
[0025]11卡盤12鎖緊夾具
[0026]121軸套122壓緊裝置
[0027]13小滑板14刀架
[0028]141滑槽142固定座
[0029]143壓塊144定位塊
[0030]2超聲波振動裝置21超聲波換能器
[0031]3滾砂刀31刀套
[0032]311安裝孔312調(diào)節(jié)槽
[0033]313上壓緊部314下壓緊部
[0034]315限位凸起32刀體
[0035]33鎖緊件34限位件
[0036]35滾砂輪4手環(huán)
【具體實施方式】
[0037]為了更充分理解本實用新型的技術內(nèi)容，下面結(jié)合示意圖對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。
[0038]如圖1所示，一種手環(huán)加工砂紋的設備10，包括:車床I，設于車床I上的超聲波振動裝置2，用于加工手環(huán)4的滾砂刀3。
[0039]車床I主軸的卡盤11上設有用于固定手環(huán)4的鎖緊夾具12，車床I的小滑板13設有用于安裝滾砂刀3的刀架14。通過控制溜板箱的中滑板、床鞍(圖中未標示)驅(qū)動小滑板13在橫向及縱向移動，使得滾砂刀3不斷的擠壓手環(huán)4。
[0040]鎖緊夾具12包括固定于卡盤11的軸套121，可拆式連接于軸套121的壓緊裝置122。軸套121設有連接端(圖中未標示)，設于連接端后面且用于套設手環(huán)4的定位凸臺(圖中未標示)，位于定位凸臺后面的固定端(圖中未標示)。壓緊裝置122鎖緊于軸套121后，其設有的定位凸起(圖中未標示)壓緊手環(huán)4于定位凸臺(圖中未標示)，使得手環(huán)4在加工受力時，其加工位置比較準確，從而保證加工合格的砂紋。
[0041]滾砂刀3滑動聯(lián)接于刀架14設有的滑槽內(nèi)(結(jié)合圖3)，其尾部與超聲波振動裝置2固定連接。
[0042]超聲波振動裝置2包括超聲波發(fā)生器(圖中未示出)和超聲波換能器21，滾砂刀3的尾部與超聲波換能器21固定連接。釘砂時，手環(huán)4表面的紋路形狀取決于滾砂刀3與手環(huán)4表面接觸的位置，這一結(jié)果是通過控制超聲波發(fā)生器(圖中未示出)的輸入信號，使得超聲波換能器21輸出不同的振動，在主軸轉(zhuǎn)速、進給量一定的情況下，滾砂刀3會根據(jù)事先設定程序，在設定的位置與手環(huán)4接觸，從而在手環(huán)4的表面擠壓出所需要的紋路。本實施例中，車床I為數(shù)控車床I，其主軸轉(zhuǎn)速、進給量、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的角度等都是可以實現(xiàn)精確控制的。
[0043]如圖2、圖3、圖4所示，滾砂刀3還包括刀套31，可拆式安裝于刀套31的刀體32，用于鎖緊刀體32于刀套31的鎖緊件33，可拆式固定于刀套31前端的限位件34，轉(zhuǎn)動連接于刀體32前端的滾砂輪35，滾砂輪35的材料為金剛石。
[0044]刀套31的頭部設有用于安裝刀體32的安裝孔311，及徑向貫穿安裝孔311的調(diào)節(jié)槽312，調(diào)節(jié)槽312將刀套31的前端分為上壓緊部313和下壓緊部314。鎖緊件33將上壓緊部313和下壓緊部314鎖緊后，刀體32固定于刀套31，固定座142設有滑槽141，刀套31滑動聯(lián)接于滑槽141內(nèi)。刀套31的尾部設有限位凸起315，由于超聲波振動裝置2會使得滾砂刀3產(chǎn)生振動，而刀套31設置的限位件34及限位凸起315，使得滾砂刀3不會脫離刀架14。
[0045]刀架14包括固定座142，壓緊固定座142于小滑板13的壓塊143，用于鎖緊壓塊143于小滑板13的螺柱(圖中未示出)，及定位塊144。固定座142、壓塊143分別設有與定位塊144相配合上定位槽和下定位槽(圖中未示出)，定位塊安裝在上定位槽和下定位槽(圖中未示出)內(nèi)，通過定位塊144的定位作用，及螺柱的鎖緊作用，使得固定座142、小滑板13的位置固定，不會受到超聲波振動裝置2產(chǎn)生振動的影響，從而保證加工的精確性。
[0046]于其他實施例中，車床為普通的車床。
[0047]綜上所述，本實用新型結(jié)合車床的現(xiàn)有特點，在小滑板上安裝有刀架，滾砂刀滑動聯(lián)接于刀架，滾砂刀的尾部聯(lián)接有超聲波振動裝置，利用超聲波振動裝置產(chǎn)生的振動，控制滾砂刀位置的變動，從而擠壓成形砂紋，而超聲波振動裝置的控制相對較成熟，其操作起來也比較簡單。因此，采用超聲波振動裝置與車床的結(jié)合，簡化了手環(huán)加工砂紋的流程，也降低了生產(chǎn)成本。
[0048]上述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
【主權項】
1.一種手環(huán)加工砂紋的設備，其特征在于，包括:車床，設于車床上的超聲波振動裝置，用于加工手環(huán)的滾砂刀;所述車床主軸的卡盤上設有用于固定手環(huán)的鎖緊夾具，車床的小滑板設有用于安裝滾砂刀的刀架;所述滾砂刀滑動聯(lián)接于刀架設有的滑槽內(nèi)，其尾部與超聲波振動裝置固定連接;所述滾砂刀包括刀體，及轉(zhuǎn)動連接于刀體前端的滾砂輪。2.根據(jù)權利要求1所述的手環(huán)加工砂紋的設備，其特征在于，所述超聲波振動裝置包括超聲波發(fā)生器和超聲波換能器;所述滾砂刀的尾部與超聲波換能器固定連接。3.根據(jù)權利要求1所述的手環(huán)加工砂紋的設備，其特征在于，所述鎖緊夾具包括固定于卡盤的軸套，可拆式連接于軸套的壓緊裝置;所述軸套設有連接端，設于連接端后面且用于套設手環(huán)的定位凸臺，位于定位凸臺后面的固定端;所述壓緊裝置鎖緊于軸套后，壓緊裝置設有的定位凸起壓緊手環(huán)于定位凸臺。4.根據(jù)權利要求1所述的手環(huán)加工砂紋的設備，其特征在于，所述車床為數(shù)控車床。5.根據(jù)權利要求1所述的手環(huán)加工砂紋的設備，其特征在于，所述刀架包括固定座，壓緊固定座于小滑板的壓塊，用于鎖緊壓塊于小滑板的螺柱;所述固定座設有所述的滑槽。6.根據(jù)權利要求5所述的手環(huán)加工砂紋的設備，其特征在于，所述刀架還包括一定位塊;所述固定座、壓塊分別設有與定位塊相配合上定位槽和下定位槽;所述定位塊安裝于上定位槽和下定位槽內(nèi)。7.根據(jù)權利要求1所述的手環(huán)加工砂紋的設備，其特征在于，所述滾砂刀還包括用于可拆式安裝刀體的刀套，及用于鎖緊刀體于刀套的鎖緊件;所述刀套的頭部設有用于安裝刀體的安裝孔，及徑向貫穿安裝孔的調(diào)節(jié)槽;所述調(diào)節(jié)槽將刀套的前端分為上壓緊部和下壓緊部;所述鎖緊件將上壓緊部和下壓緊部鎖緊后，刀體固定于刀套;所述刀套滑動連接于所述的滑槽。8.根據(jù)權利要求7所述的手環(huán)加工砂紋的設備，其特征在于，所述刀套的尾部設有限位凸起;所述滾砂刀還包括可拆式固定于刀套前端的限位件。9.根據(jù)權利要求1所述的手環(huán)加工砂紋的設備，其特征在于，所述滾砂輪的材料為金剛石O10.根據(jù)權利要求1所述的手環(huán)加工砂紋的設備，其特征在于，所述滾砂輪設有若干向外凸起的齒形部，其中心設有轉(zhuǎn)軸孔;所述刀體設有位于前端的安裝槽，貫穿安裝槽的中心孔，與轉(zhuǎn)軸孔相匹配的轉(zhuǎn)動軸;所述中心孔的中心線平行于主軸。
【文檔編號】B23Q3/12GK205496569SQ201620269998
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】劉宣
【申請人】劉宣