鋼管加工機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋼管加工機(jī)床，其中，該加工機(jī)床包括機(jī)床本體，機(jī)床本體具有控制系統(tǒng)和刀盤，控制系統(tǒng)用于控制刀盤運(yùn)動(dòng)；測量裝置，設(shè)置在機(jī)床本體上，測量裝置與控制系統(tǒng)電連接，測量裝置用于測量鋼管的尺寸數(shù)據(jù)，并將尺寸數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)尺寸數(shù)據(jù)控制刀盤進(jìn)給。通過本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管無法達(dá)到精度要求的問題。
【專利說明】
鋼管加工機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋼管加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了提高鋼管壁厚的精度，鋼管在乳制后需要對(duì)鋼管的內(nèi)表面進(jìn)行加工，以達(dá)到工藝要求的壁厚精度以及鋼管內(nèi)表面的質(zhì)量要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)特大口徑的鋼管進(jìn)行內(nèi)表面加工時(shí)，由于待加工的鋼管存在彎曲度比較大、局部壁厚不均等缺陷。因此，現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)鋼管內(nèi)表面處理后依然無法滿足精度要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種鋼管加工機(jī)床，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管無法達(dá)到精度要求的問題。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種鋼管加工機(jī)床，加工機(jī)床包括機(jī)床本體，機(jī)床本體具有控制系統(tǒng)和刀盤，控制系統(tǒng)用于控制刀盤運(yùn)動(dòng)；測量裝置，設(shè)置在機(jī)床本體上，測量裝置與控制系統(tǒng)電連接，測量裝置用于測量鋼管的尺寸數(shù)據(jù)，并將尺寸數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)尺寸數(shù)據(jù)控制刀盤進(jìn)給。
[0006]進(jìn)一步地，測量裝置包括第一測量件，第一測量件設(shè)置在鋼管的內(nèi)部，第一測量件用于測量鋼管內(nèi)部的尺寸數(shù)據(jù);第二測量件，第二測量件設(shè)置在鋼管的外部，第二測量件用于測量鋼管外部的尺寸數(shù)據(jù)，第一測量件與第二測量件均與控制系統(tǒng)電連接。
[0007]進(jìn)一步地，機(jī)床本體包括機(jī)架，機(jī)架具有卡爪，鋼管通過卡爪固定設(shè)置在機(jī)架上；鏜桿，鏜桿穿過鋼管并設(shè)置在機(jī)架上，刀盤設(shè)置在鏜桿上，控制系統(tǒng)控制鏜桿在機(jī)架上移動(dòng)，第一測量件設(shè)置在鏜桿上，第二測量件設(shè)置在機(jī)架上。
[0008]進(jìn)一步地，機(jī)床本體還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)電連接，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng);鏜桿行走架，可移動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與鏜桿行走架驅(qū)動(dòng)連接，鏜桿的一端可移動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，鏜桿的另一端固定設(shè)置在鏜桿行走架上;走刀架，可移動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與走刀架驅(qū)動(dòng)連接，鏜桿行走架與走刀架同步運(yùn)動(dòng)，第二測量件設(shè)置在走刀架上。
[0009]進(jìn)一步地，機(jī)床本體還包括鏜桿支撐架，設(shè)置在機(jī)架上且位于鏜桿行走架與走刀架之間，鏜桿可移動(dòng)地設(shè)置在鏜桿支撐架上。
[0010]進(jìn)一步地，第一測量件和第二測量件均為激光傳感器。
[0011 ]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在對(duì)鋼管進(jìn)行加工時(shí)，先對(duì)待加工管段進(jìn)行測量，以獲取該管段的實(shí)際尺寸數(shù)據(jù)，通過該尺寸數(shù)據(jù)對(duì)刀頭進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，如此可避免鋼管自身缺陷對(duì)內(nèi)表面加工所產(chǎn)生的影響，進(jìn)而能夠提高鋼管的內(nèi)表面精度。
【附圖說明】
[0012]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例一的鋼管加工方法的流程示意圖；
[0014]圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例二的鋼管加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3示出了圖2中測量裝置設(shè)置在機(jī)架上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0017]10、刀盤;20、測量裝置;21、第一測量件;22、第二測量件;31、機(jī)架;32、卡爪;33、鏜桿;34、鏜桿行走架;35、走刀架;36、鏜桿支撐架;40、鋼管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一為一種鋼管加工方法，該加工方法包括:
[0020]步驟一，對(duì)待加工管段進(jìn)行測量，獲取待加工管段的尺寸數(shù)據(jù)。
[0021 ]其中，在對(duì)鋼管進(jìn)行加工時(shí)，可將鋼管分成多段來進(jìn)行加工，在對(duì)其中一段管段進(jìn)行加工前，先對(duì)該管段進(jìn)行尺寸測量，以獲取該管段的尺寸數(shù)據(jù)。具體地，可通過傳感器來實(shí)時(shí)測量鋼管的尺寸。
[0022]步驟二，根據(jù)尺寸數(shù)據(jù)，計(jì)算并獲取刀頭的進(jìn)給量。
[0023]在獲取尺寸數(shù)據(jù)后，通過實(shí)際的尺寸數(shù)據(jù)控制刀頭的進(jìn)給量，具體地，在傳感器測量鋼管的尺寸后，將測量的尺寸數(shù)據(jù)傳送至計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)，根據(jù)計(jì)算得出刀頭的進(jìn)給量。
[0024]步驟三，刀頭根據(jù)進(jìn)給量對(duì)待加工管段的內(nèi)表面進(jìn)行加工。
[0025]在得到刀頭進(jìn)給量后，刀頭根據(jù)該進(jìn)給量對(duì)該測量管段進(jìn)行加工，待此段加工完畢，再進(jìn)行下一管段的測量和加工，以完成整個(gè)鋼管的內(nèi)表面加工。
[0026]通過實(shí)施例一的技術(shù)方案，在對(duì)鋼管進(jìn)行加工時(shí)，先對(duì)待加工管段進(jìn)行測量，以獲取該管段的實(shí)際尺寸數(shù)據(jù)，通過該尺寸數(shù)據(jù)對(duì)刀頭進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，如此可避免鋼管自身缺陷對(duì)內(nèi)表面加工所產(chǎn)生的影響，進(jìn)而能夠提高鋼管的內(nèi)表面精度。并且，由于在對(duì)鋼管進(jìn)行加工前，坯料要進(jìn)行乳厚處理，增加鋼管管壁的厚度，給后續(xù)加工留有余量，以避免加工后的鋼管管壁厚度太薄不符合要求。通過本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，由于能夠提高加工精度，因此可以在加工前減少對(duì)坯料乳厚的尺寸，進(jìn)而能夠節(jié)省材料，提高材料利用率。
[0027]在本實(shí)施例中，在對(duì)待加工管段進(jìn)行測量時(shí)，獲取待加工管段的尺寸數(shù)據(jù)具體包括獲取待加工管段的外徑值和內(nèi)徑值。在進(jìn)行加工時(shí)，參照該管段的外徑值和內(nèi)徑值，可保證鋼管管壁的厚度一致，實(shí)現(xiàn)鋼管的隨形加工。
[0028]具體地，為了提高測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，在對(duì)待加工管段進(jìn)行測量時(shí)，在待加工管段的同一徑向截面上選取多個(gè)測量位置，并對(duì)多個(gè)測量位置進(jìn)行測量，以獲取多個(gè)測量位置的外徑值和內(nèi)徑值。在實(shí)際加工過程中，由于鋼管在加工時(shí)會(huì)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，因此當(dāng)傳感器固定在某一位置處時(shí)，只需讓鋼管旋轉(zhuǎn)一周即可測量管段某一徑向截面的整個(gè)圓周的尺寸數(shù)據(jù)，其中包括內(nèi)徑尺寸值和外徑尺寸值。
[0029]為了保證測量和加工的同步進(jìn)行，在對(duì)待加工管段進(jìn)行測量前，先將刀頭與待加工管段的測量起始端對(duì)齊，即先進(jìn)行對(duì)刀工序，以方便同時(shí)進(jìn)行測量和加工，保證測量與加工的一致性，并且能夠在提高加工精度的同時(shí)提高加工速率。
[0030]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二為一種鋼管加工機(jī)床，該加工機(jī)床包括機(jī)床本體和測量裝置20。其中，機(jī)床本體具有控制系統(tǒng)和刀盤10，控制系統(tǒng)用于控制刀盤10運(yùn)動(dòng)，通過刀盤10對(duì)鋼管的內(nèi)表面進(jìn)行加工。測量裝置20設(shè)置在機(jī)床本體上，測量裝置20與控制系統(tǒng)電連接，測量裝置20用于測量鋼管40的尺寸數(shù)據(jù)，并將尺寸數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)尺寸數(shù)據(jù)控制刀盤10移動(dòng)，以對(duì)鋼管40進(jìn)行加工。
[0031]通過實(shí)施例二提供的技術(shù)方案，能夠通過測量裝置20實(shí)時(shí)獲取待加工管段的尺寸數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)根據(jù)測量的尺寸數(shù)據(jù)控制刀盤10移動(dòng)，以對(duì)鋼管40進(jìn)行加工，如此可避免鋼管自身尺寸缺陷對(duì)加工帶來的影響，進(jìn)而能夠提高對(duì)鋼管的加工精度，使鋼管的內(nèi)表面達(dá)到精度要求。
[0032]如圖3所示，具體地，該測量裝置20包括第一測量件21和第二測量件22，其中，第一測量件21設(shè)置在鋼管40的內(nèi)部，第一測量件21用于測量鋼管40內(nèi)部的尺寸數(shù)據(jù)，第二測量件22設(shè)置在鋼管40的外部，第二測量件22用于測量鋼管40外部的尺寸數(shù)據(jù)，第一測量件21與第二測量件22均與控制系統(tǒng)電連接，以將第一測量件21和第二測量件22所檢測的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)該測量數(shù)據(jù)控制刀盤移動(dòng)。
[0033]在本實(shí)施例中，該機(jī)床本體包括機(jī)架31和鏜桿33，其中，機(jī)架31上設(shè)置有卡爪32，鋼管40通過卡爪32固定設(shè)置在機(jī)架31上，機(jī)架31上的主軸箱在運(yùn)行時(shí)，通過卡爪32帶動(dòng)鋼管40進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)鋼管40進(jìn)行加工。鏜桿33穿過鋼管40并設(shè)置在機(jī)架31上，刀盤10設(shè)置在鏜桿33上，控制系統(tǒng)控制鏜桿33在機(jī)架31上移動(dòng)，第一測量件21設(shè)置在鏜桿33上，第二測量件22設(shè)置在機(jī)架31上。通過第一測量件21對(duì)鋼管40的內(nèi)部進(jìn)行尺寸測量，通過第二測量件22對(duì)鋼管40的外側(cè)進(jìn)行尺寸測量。
[0034]該機(jī)床本體還包括:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏜桿行走架34和走刀架。其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架31上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)電連接，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。鏜桿行走架34和走刀架35均可移動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架31上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與鏜桿行走架34和走刀架35驅(qū)動(dòng)連接，以使鏜桿行走架34與走刀架35同步運(yùn)動(dòng)，鏜桿33的一端可移動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架31上，鏜桿33的另一端固定設(shè)置在鏜桿行走架34上，第二測量件22設(shè)置在走刀架35上。通過鏜桿行走架34帶動(dòng)鏜桿33移動(dòng)，進(jìn)而能夠使刀盤10和第一測量件21沿鋼管40的軸線方向移動(dòng)，由于鏜桿行走架34和走刀架35同步運(yùn)動(dòng)，如此可保證第一測量件21和第二測量件22對(duì)鋼管40的同步測量?？蛇x地，第一測量件21和第二測量件22均為激光傳感器。
[0035]為了保證鏜桿33在機(jī)架31上穩(wěn)定移動(dòng)，該機(jī)床本體還包括鏜桿支撐架36，鏜桿支撐架36設(shè)置在機(jī)架31上且位于鏜桿行走架34與走刀架35之間，鏜桿33穿過鏜桿支撐架36并設(shè)置在鏜桿支撐架36上。
[0036]在應(yīng)用本實(shí)施例二提供的鋼管加工機(jī)床對(duì)鋼管進(jìn)行加工時(shí)，將鋼管40通過卡爪32固定在機(jī)架31上，將走刀架35上的第二測量件22與刀盤10對(duì)齊。在對(duì)鋼管40進(jìn)行加工時(shí)，通過第一測量件21和第二測量件22分別對(duì)鋼管40的內(nèi)表面和外表面進(jìn)行測量，以獲取鋼管40的內(nèi)表面尺寸和外表面尺寸并將測量數(shù)據(jù)傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整刀盤10移動(dòng)，通過測量數(shù)據(jù)對(duì)鋼管40進(jìn)行加工，能夠避免鋼管40內(nèi)表面缺陷對(duì)加工帶來的影響，進(jìn)而能夠提高鋼管40的加工精度，并且，能夠保證鋼管40管壁壁厚的一致性，解決了對(duì)厚壁鋼管加工困難的問題。通過本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，能夠提高鋼管40的加工精度，進(jìn)而能夠滿足鋼管40的內(nèi)表面精度要求。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管加工機(jī)床，其特征在于，所述加工機(jī)床包括: 機(jī)床本體，所述機(jī)床本體具有控制系統(tǒng)和刀盤(10)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述刀盤(10)運(yùn)動(dòng); 測量裝置(20)，設(shè)置在所述機(jī)床本體上，所述測量裝置(20)與所述控制系統(tǒng)電連接，所述測量裝置(20)用于測量鋼管(40)的尺寸數(shù)據(jù)，并將所述尺寸數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)所述尺寸數(shù)據(jù)控制所述刀盤(10)進(jìn)給。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管加工機(jī)床，其特征在于，所述測量裝置(20)包括: 第一測量件(21)，所述第一測量件(21)設(shè)置在所述鋼管(40)的內(nèi)部，所述第一測量件(21)用于測量所述鋼管(40)內(nèi)部的尺寸數(shù)據(jù)； 第二測量件(22)，所述第二測量件(22)設(shè)置在所述鋼管(40)的外部，所述第二測量件(22)用于測量所述鋼管(40)外部的尺寸數(shù)據(jù)，所述第一測量件(21)與所述第二測量件(22)均與所述控制系統(tǒng)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管加工機(jī)床，其特征在于，所述機(jī)床本體包括: 機(jī)架(31)，所述機(jī)架(31)具有卡爪(32)，所述鋼管(40)通過所述卡爪(32)固定設(shè)置在所述機(jī)架(31)上； 鏜桿(33)，所述鏜桿(33)穿過所述鋼管(40)并設(shè)置在所述機(jī)架(31)上，所述刀盤(10)設(shè)置在所述鏜桿(33)上，所述控制系統(tǒng)控制所述鏜桿(33)在所述機(jī)架(31)上移動(dòng)，所述第一測量件(21)設(shè)置在所述鏜桿(33)上，所述第二測量件(22)設(shè)置在所述機(jī)架(31)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管加工機(jī)床，其特征在于，所述機(jī)床本體還包括: 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架(31)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)； 鏜桿行走架(34)，可移動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架(31)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述鏜桿行走架(34)驅(qū)動(dòng)連接，所述鏜桿(33)的一端可移動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架(31)上，所述鏜桿(33)的另一端固定設(shè)置在所述鏜桿行走架(34)上； 走刀架(35)，可移動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架(31)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述走刀架(35)驅(qū)動(dòng)連接，所述鏜桿行走架(34)與所述走刀架(35)同步運(yùn)動(dòng)，所述第二測量件(22)設(shè)置在所述走刀架(35)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管加工機(jī)床，其特征在于，所述機(jī)床本體還包括: 鏜桿支撐架(36)，設(shè)置在所述機(jī)架(31)上且位于所述鏜桿行走架(34)與所述走刀架(35)之間，所述鏜桿(33)可移動(dòng)地設(shè)置在所述鏜桿支撐架(36)上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管加工機(jī)床，其特征在于，所述第一測量件(21)和所述第二測量件(22)均為激光傳感器。
【文檔編號(hào)】B23Q17/20GK205496611SQ201620336134
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】賀國盛, 李波
【申請(qǐng)人】衡陽華菱鋼管有限公司