一種加工傾面斜孔的銑床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于金屬制品制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工傾面斜孔的銑床，包括銑床頭、銑床臺(tái)面、銑床立面，所述銑床頭包括箱體、鎖定螺栓，馬達(dá)，所述箱體內(nèi)設(shè)置蝸桿、斜齒輪、懸臂軸、主軸、轉(zhuǎn)套、大齒輪、小齒輪。本實(shí)用新型解決了故障率高、操作麻煩且不能加工斜面或斜孔的問題，具有自動(dòng)化程度高、實(shí)現(xiàn)加工斜面和斜孔的需要、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低且易于操作、適用范圍廣的有益技術(shù)效果。
【專利說明】
一種加工傾面斜孔的銑床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬制品制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工傾面斜孔的銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，銑床(millingmachine)系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機(jī)床，通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件(和)銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等，銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床，銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)存在故障率高、操作麻煩且不能加工斜面或斜孔的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種加工傾面斜孔的銑床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出了故障率高、操作麻煩且不能加工斜面或斜孔的問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種加工傾面斜孔的銑床，包括銑床頭、銑床臺(tái)面、銑床立面，所述銑床頭包括箱體、鎖定螺栓，馬達(dá)，所述箱體內(nèi)設(shè)置蝸桿、斜齒輪、懸臂軸、主軸、轉(zhuǎn)套、大齒輪、小齒輪；
[0005]所述銑床頭側(cè)向固定連接于銑床立面，所述銑床頭設(shè)置于銑床臺(tái)面上方，所述馬達(dá)經(jīng)大齒輪和小齒輪的齒輪配合連接于套接于轉(zhuǎn)套內(nèi)的主軸，所述箱體側(cè)上部固定于銑床立面，所述箱體側(cè)下部經(jīng)鎖定螺栓鎖定于銑床立面，垂直固定于銑床立面上的懸臂軸伸入箱體，所述斜齒輪套接于懸臂軸的伸入部，所述箱體經(jīng)設(shè)置于斜齒輪下方且正向伸入箱體的蝸桿和斜齒輪的蝸輪蝸桿配合調(diào)節(jié)其與銑床立面的角度。
[0006]進(jìn)一步，所述馬達(dá)設(shè)置于箱體頂端。
[0007]有益技術(shù)效果:
[0008]1、本專利采用所述銑頭側(cè)向固定連接于銑床立面，所述銑頭設(shè)置于銑床臺(tái)面上方，所述馬達(dá)經(jīng)大齒輪和小齒輪的齒輪配合連接于套接于轉(zhuǎn)套內(nèi)的主軸，所述箱體側(cè)上部固定于銑床立面，所述箱體側(cè)下部經(jīng)鎖定螺栓鎖定于銑床立面，垂直固定于銑床立面上的懸臂軸伸入箱體，所述斜齒輪套接于懸臂軸的伸入部，所述箱體經(jīng)設(shè)置于斜齒輪下方且正向伸入箱體的蝸桿和斜齒輪的蝸輪蝸桿配合調(diào)節(jié)其與銑床立面的角度的技術(shù)手段，由于主軸上部插入轉(zhuǎn)套中，馬達(dá)固裝在箱蓋上，與轉(zhuǎn)套傳動(dòng)連接，銑床立面可與機(jī)床機(jī)身固定連接，懸臂軸的大端固裝在銑床立面上，懸臂軸的另一端插入箱體的內(nèi)腔，懸臂軸與箱體相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接，懸臂軸上固裝右斜齒輪箱體中安裝有蝸桿，蝸桿與箱體相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接，斜齒輪與蝸桿形成斜齒輪蝸桿幅副機(jī)構(gòu)，箱體裝配在銑床立面并與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接，由于轉(zhuǎn)套通過大齒輪和小齒輪與變速馬達(dá)相連接，其中大齒輪固裝在轉(zhuǎn)套上、小齒輪固裝在變速馬達(dá)上，大齒輪和小齒輪相嚙合，變速馬達(dá)可以是伺服電動(dòng)機(jī)、變頻器調(diào)速電動(dòng)機(jī)、開關(guān)詞組調(diào)速電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)，這些馬達(dá)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，馬達(dá)的動(dòng)力經(jīng)過皮帶和轉(zhuǎn)套傳至主軸，最后通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀具實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，在切削過程中，如果需要加工斜面或斜孔時(shí)，把鎖定螺栓打開，旋轉(zhuǎn)蝸桿即可把機(jī)箱傾斜，從而導(dǎo)致主軸傾斜，從而實(shí)現(xiàn)加工斜面和斜孔的需要，解決了故障率高、操作麻煩且不能加工斜面或斜孔的問題，具有自動(dòng)化程度高的有益技術(shù)效果。
[0009]2、本專利所述箱體經(jīng)設(shè)置于斜齒輪下方且正向伸入箱體的蝸桿和斜齒輪的蝸輪蝸桿配合調(diào)節(jié)其與銑床立面的角度，在切削過程中，如果需要加工斜面或斜孔時(shí)，把鎖定螺栓打開，旋轉(zhuǎn)蝸桿即可把機(jī)箱傾斜，從而導(dǎo)致主軸傾斜，從而實(shí)現(xiàn)加工斜面和斜孔的需要。
[0010]3、本專利采用所述銑頭側(cè)向固定連接于銑床立面，所述銑頭設(shè)置于銑床臺(tái)面上方，所述馬達(dá)經(jīng)大齒輪和小齒輪的齒輪配合連接于套接于轉(zhuǎn)套內(nèi)的主軸，所述箱體側(cè)上部固定于銑床立面，所述箱體側(cè)下部經(jīng)鎖定螺栓鎖定于銑床立面，垂直固定于銑床立面上的懸臂軸伸入箱體，所述斜齒輪套接于懸臂軸的伸入部，由于轉(zhuǎn)套通過大齒輪和小齒輪與變速馬達(dá)相連接，其中大齒輪固裝在轉(zhuǎn)套上、小齒輪固裝在變速馬達(dá)上，大齒輪和小齒輪相嚙合，變速馬達(dá)可以是伺服電動(dòng)機(jī)、變頻器調(diào)速電動(dòng)機(jī)、開關(guān)詞組調(diào)速電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)，這些馬達(dá)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，馬達(dá)的動(dòng)力經(jīng)過皮帶和轉(zhuǎn)套傳至主軸，最后通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀具實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低且易于操作的有益技術(shù)效果。
[0011]4、本專利簡(jiǎn)單、實(shí)用，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種加工傾面斜孔的銑床的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0014]圖中:1-銑床頭，2-銑床臺(tái)面，3-銑床立面，4-箱體，5-鎖定螺栓，6_馬達(dá)，7_蝸桿，8-斜齒輪，9-懸臂軸，I O-主軸，11-轉(zhuǎn)套，12-大齒輪，13-小齒輪。
[0015]實(shí)施例:
[0016]本實(shí)施例:如圖1所示，一種加工傾面斜孔的銑床，包括銑床頭1、銑床臺(tái)面2、銑床立面3，所述銑床頭I包括箱體4、鎖定螺栓5，馬達(dá)6，所述箱體4內(nèi)設(shè)置蝸桿7、斜齒輪8、懸臂軸9、主軸10、轉(zhuǎn)套11、大齒輪12、小齒輪13;
[0017]所述銑床頭I側(cè)向固定連接于銑床立面3，所述銑床頭I設(shè)置于銑床臺(tái)面2上方，所述馬達(dá)6經(jīng)大齒輪12和小齒輪13的齒輪配合連接于套接于轉(zhuǎn)套11內(nèi)的主軸10，所述箱體4側(cè)上部固定于銑床立面3，所述箱體4側(cè)下部經(jīng)鎖定螺栓5鎖定于銑床立面3，垂直固定于銑床立面3上的懸臂軸9伸入箱體4，所述斜齒輪8套接于懸臂軸9的伸入部，所述箱體4經(jīng)設(shè)置于斜齒輪8下方且正向伸入箱體4的蝸桿7和斜齒輪8的蝸輪蝸桿配合調(diào)節(jié)其與銑床立面3的角度。
[0018]所述馬達(dá)6設(shè)置于箱體4頂端。
[0019]工作原理:
[0020]本專利通過采用所述銑頭側(cè)向固定連接于銑床立面，所述銑頭設(shè)置于銑床臺(tái)面上方，所述馬達(dá)經(jīng)大齒輪和小齒輪的齒輪配合連接于套接于轉(zhuǎn)套內(nèi)的主軸，所述箱體側(cè)上部固定于銑床立面，所述箱體側(cè)下部經(jīng)鎖定螺栓鎖定于銑床立面，垂直固定于銑床立面上的懸臂軸伸入箱體，所述斜齒輪套接于懸臂軸的伸入部，所述箱體經(jīng)設(shè)置于斜齒輪下方且正向伸入箱體的蝸桿和斜齒輪的蝸輪蝸桿配合調(diào)節(jié)其與銑床立面的角度，由于主軸上部插入轉(zhuǎn)套中，馬達(dá)固裝在箱蓋上，與轉(zhuǎn)套傳動(dòng)連接，銑床立面可與機(jī)床機(jī)身固定連接，懸臂軸的大端固裝在銑床立面上，懸臂軸的另一端插入箱體的內(nèi)腔，懸臂軸與箱體相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接，懸臂軸上固裝右斜齒輪箱體中安裝有蝸桿，蝸桿與箱體相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接，斜齒輪與蝸桿形成斜齒輪蝸桿幅副機(jī)構(gòu)，箱體裝配在銑床立面并與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接，由于轉(zhuǎn)套通過大齒輪和小齒輪與變速馬達(dá)相連接，其中大齒輪固裝在轉(zhuǎn)套上、小齒輪固裝在變速馬達(dá)上，大齒輪和小齒輪相嚙合，變速馬達(dá)可以是伺服電動(dòng)機(jī)、變頻器調(diào)速電動(dòng)機(jī)、開關(guān)詞組調(diào)速電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)，這些馬達(dá)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，馬達(dá)的動(dòng)力經(jīng)過皮帶和轉(zhuǎn)套傳至主軸，最后通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀具實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，在切削過程中，如果需要加工斜面或斜孔時(shí)，把鎖定螺栓打開，旋轉(zhuǎn)蝸桿即可把機(jī)箱傾斜，從而導(dǎo)致主軸傾斜，從而實(shí)現(xiàn)加工斜面和斜孔的需要，本實(shí)用新型解決了故障率高、操作麻煩且不能加工斜面或斜孔的問題，具有自動(dòng)化程度高、實(shí)現(xiàn)加工斜面和斜孔的需要、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低且易于操作、適用范圍廣的有益技術(shù)效果。
[0021]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工傾面斜孔的銑床，其特征在于，包括銑床頭、銑床臺(tái)面、銑床立面，所述銑床頭包括箱體、鎖定螺栓，馬達(dá)，所述箱體內(nèi)設(shè)置蝸桿、斜齒輪、懸臂軸、主軸、轉(zhuǎn)套、大齒輪、小齒輪； 所述銑床頭側(cè)向固定連接于銑床立面，所述銑床頭設(shè)置于銑床臺(tái)面上方，所述馬達(dá)經(jīng)大齒輪和小齒輪的齒輪配合連接于套接于轉(zhuǎn)套內(nèi)的主軸，所述箱體側(cè)上部固定于銑床立面，所述箱體側(cè)下部經(jīng)鎖定螺栓鎖定于銑床立面，垂直固定于銑床立面上的懸臂軸伸入箱體，所述斜齒輪套接于懸臂軸的伸入部，所述箱體經(jīng)設(shè)置于斜齒輪下方且正向伸入箱體的蝸桿和斜齒輪的蝸輪蝸桿配合調(diào)節(jié)其與銑床立面的角度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工傾面斜孔的銑床，其特征在于，所述馬達(dá)設(shè)置于箱體頂端。
【文檔編號(hào)】B23Q1/26GK205496649SQ201620074079
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日
【發(fā)明人】遲振源
【申請(qǐng)人】天津市鑫源順泰商貿(mào)有限公司